节能环保的质感涂料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710727584.6 (22)申请日 2017.08.23 (71)申请人 重庆索利特涂料有限公司 地址 401520 重庆市合川区草街街道金凤 环路2号 (72)发明人 张占华关雪松 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11371 代理人 刘锋 (51)Int.Cl. C09D 143/04(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 节能环保的质感涂料及其制备方法 。

2、(57)摘要 本发明涉及建筑用料技术领域， 且特别涉及 一种节能环保的质感涂料及其制备方法。 节能环 保的质感涂料主要由多种原料制成， 以重量份 计， 多种原料包括50-80份乳液、 10-40份隔热剂、 10-50份填料、 3-10份防冻剂、 3-10份分散剂以及 1-5份成膜助剂。 其质感涂料保色性能良好、 强度 高且耐候性能极好。 权利要求书1页 说明书11页 CN 107474679 A 2017.12.15 CN 107474679 A 1.一种节能环保的质感涂料， 其特征在于， 其主要由多种原料制成， 以重量份计， 所述 多种原料包括50-80份乳液、 10-40份隔热剂、 10-。

3、50份填料、 3-10份防冻剂、 3-10份分散剂以 及1-5份成膜助剂； 所述乳液主要由20-50份硅丙乳液、 10-30份弹性乳液以及15-45份纯丙 乳液制成。 2.根据权利要求1所述的节能环保的质感涂料， 其特征在于， 以重量份计， 所述多种原 料包括60-75份所述乳液、 15-35份所述隔热剂、 25-45份所述填料、 4-7份所述防冻剂、 4-7份 所述分散剂以及2-3份所述成膜助剂； 进一步优选地， 所述多种原料包括65-70份所述乳液、 20-25份所述隔热剂、 30-40份所述填料、 5-6份所述防冻剂、 5-6份所述分散剂以及2-3份所 述成膜助剂。 3.根据权利要求1所。

4、述的节能环保的质感涂料， 其特征在于， 以重量份计， 所述乳液主 要由25-40份所述硅丙乳液、 15-25份所述弹性乳液以及20-40份所述纯丙乳液制成， 优选 地， 所述乳液主要由30-35份所述硅丙乳液、 17-20份所述弹性乳液以及25-35份所述纯丙乳 液制成。 4.根据权利要求1所述的节能环保的质感涂料， 其特征在于， 所述隔热剂为高聚化合物 或隔热粉末； 优选地， 所述高聚化合物为聚氨酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯中的任 意一种或至少两种， 所述隔热粉末为纳米级二氧化硅粉末、 膨胀珍珠岩和玻璃纤维粉末的 任意一种或至少两种。 5.根据权利要求1所述的节能环保的质感涂料， 其。

5、特征在于， 所述防冻剂为有机醇类化 合物或无机盐； 优选地， 所述有机醇类化合物为C1-C8一元醇或C3-C8二元醇； 优选地， 所述 C1-C8一元醇为C1-C3一元醇； 进一步地优选地， 所述C1-C3一元醇为甲醇、 乙醇和丙醇中的 任意一种或至少两种， 进一步地优选地， 所述C3-C8二元醇为C4-C6二元醇； 进一步地优选 地， C4-C6二元醇为1， 3-丁二醇； 优选地， 所述无机盐为钙盐； 进一步优选地， 所述钙盐为氯 化钙、 醋酸钙、 硫酸钙和硝酸钙中的至少一种。 6.根据权利要求1所述的节能环保的质感涂料， 其特征在于， 所述成膜助剂为醇酯类化 合物或醇醚类化合物， 优选地，。

6、 所述醇酯类化合物为十二碳醇酯， 所述醇醚类化合物为乙二 醇丁醚、 丙二醇苯醚或者乙二醇异辛醚中的至少一种。 7.根据权利要求1所述的节能环保的质感涂料， 其特征在于， 所述填料为彩色颗粒、 钛 白粉、 石英砂和钙砂中的任意一种或至少两种。 8.根据权利要求1所述的节能环保的质感涂料， 其特征在于， 所述分散剂包括羧甲基纤 维素、 鞣酸、 聚丙烯酰胺、 山梨糖醇烷基化物和聚乙烯吡咯酮中的至少一种。 9.一种制备节能环保的质感涂料的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 以重量份计， 将 20-50份硅丙乳液、 10-30份弹性乳液以及15-45份纯丙乳液混合制成乳液； 将50-80份乳液、 10。

7、-40份隔热剂、 10-50份填料、 3-10份防冻剂、 3-10份分散剂以及1-5份成膜助剂进行混合。 10.根据权利要求9所述的制备节能环保的质感涂料的方法， 其特征在于， 所述乳液、 所 述隔热剂、 所述填料、 所述防冻剂、 所述分散剂以及所述成膜助剂混合是将所述乳液、 所述 隔热剂、 所述防冻剂、 所述分散剂以及所述成膜助剂混合后再与所述填料混合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107474679 A 2 节能环保的质感涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑用料技术领域， 且特别涉及一种节能环保的质感涂料及其制备方 法。 背景技术 0002 质感涂料就是涂抹上墙后的涂。

8、料材质真实感称为质感。 质感涂料以其变化无穷的 立体化纹理、 多选择的个性搭配， 展现独特的空间视角， 丰富而生动， 令人耳目一新。 并且以 个性创作来满足整体装饰风格， 使得质感涂料在装潢中展现出自己的独特风格。 因此， 质感 涂料越来越受到人们的欢迎， 但是质感涂料难于施工， 若施工不当则不能良好地呈现其质 感， 且质感涂料保色性能差， 强度低且耐候性能差。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种节能环保的质感涂料， 其质感涂料保色性能良好、 强 度高且耐候性能极好。 0004 本发明的另一目的在于提供一种制备节能环保的质感涂料的方法， 该方法操作简 单、 原料易得， 操作条件温和且。

9、能快速制备得到该节能环保质感涂料。 0005 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的： 0006 本发明提出一种节能环保的质感涂料， 其主要由多种原料制成， 以重量份计， 多种 原料包括50-80份乳液、 10-40份隔热剂、 10-50份填料、 3-10份防冻剂、 3-10份分散剂以及1- 5份成膜助剂。 以重量份计， 乳液主要由20-50份硅丙乳液、 10-30份弹性乳液以及15-45份纯 丙乳液制成。 0007 本发明提出一种制备节能环保的质感涂料的方法， 包括以下步骤： 以重量份计， 将 20-50份硅丙乳液、 10-30份弹性乳液以及15-45份纯丙乳液混合制成乳液。 将50。

10、-80份乳液、 10-40份隔热剂、 10-50份填料、 3-10份防冻剂、 3-10份分散剂以及1-5份成膜助剂进行混合。 优选地， 乳液、 隔热剂、 填料、 防冻剂、 分散剂以及成膜助剂混合是将乳液、 隔热剂、 防冻剂、 分散剂以及成膜助剂混合后再与填料混合。 0008 本发明实施例的节能环保的质感涂料及其制备方法的有益效果是： 节能环保的质 感涂料及其制备方法利用50-80份乳液、 10-40份隔热剂、 10-50份填料、 3-10份防冻剂、 3-10 份分散剂以及1-5份成膜助剂相互作用， 保证了节能环保的质感涂料具有良好的力学性能 且其保色性能以及耐候性能均极好， 扩宽节能环保的质感。

11、涂料的应用范围。 且使得节能环 保的质感涂料不易出现裂纹等情况， 进而提升节能环保的质感涂料的质量。 具体实施方式 0009 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、 完整地描述。 实施例中未注明具体条件者， 按照常规条件或制造商建 议的条件进行。 所用试剂或仪器未注明生产厂商者， 均为可以通过市售购买获得的常规产 说明书 1/11 页 3 CN 107474679 A 3 品。 0010 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于区分描述， 而不 能理解为指示或暗示相对重要性。 0011 下面对本发明实施例。

12、的节能环保的质感涂料及其制备方法进行具体说明。 0012 本发明实施例提供的一种节能环保的质感涂料， 其主要由多种原料制成， 以重量 份计， 多种原料包括50-80份乳液、 10-40份隔热剂、 10-50份填料、 3-10份防冻剂、 3-10份分 散剂以及1-5份成膜助剂。 优选地， 多种原料包括60-75份乳液、 15-35份隔热剂、 25-45份填 料、 4-7份防冻剂、 4-7份分散剂以及2-3份成膜助剂。 进一步优选地， 多种原料包括65-70份 乳液、 20-25份隔热剂、 30-40份填料、 5-6份防冻剂、 5-6份分散剂以及2-3份成膜助剂。 0013 上述各个原料采用上述比。

13、例能够保证制备得到的节能环保的质感涂料具有良好 的力学性能且其保色性能以及耐候性能均极好， 扩宽节能环保的质感涂料的应用范围。 采 用乳液和填料为主要的原料， 乳液为涂料提供必要的粘结力和基本的力学强度， 降低了生 产成本。 且隔热剂、 防冻剂、 分散剂和成膜助剂与乳液和填料相互作用能够有效提高节能环 保的质感涂料的力学性能， 使得节能环保的质感涂料不会脱色、 提升涂料的耐候性， 且使得 节能环保的质感涂料不易出现裂纹等情况， 进而提升节能环保的质感涂料的质量。 若各原 料使用的比例超过或低于本发明实施例记载的比例， 则可能导致制备得到的节能环保的质 感涂料的力学性能降低， 且容易脱色、 耐候。

14、性能差， 同时容易出现裂纹等情况。 0014 进一步地， 乳液主要是20-50份硅丙乳液、 10-30份弹性乳液以及15-45份纯丙乳液 制成。 优选地， 乳液主要由25-40份硅丙乳液、 15-25份弹性乳液以及20-40份纯丙乳液制成。 进一步优选地， 乳液主要由30-35份硅丙乳液、 17-20份弹性乳液以及25-35份纯丙乳液制 成。 采用硅丙乳液、 弹性乳液以及纯丙乳液相互作用制备乳液， 使得乳液具有更优的耐候性 能、 抗污性能、 力学性能以及抗裂纹性能， 继而使得涂料也具有极好的力学性能， 且使得涂 料具有更广泛的使用范围。 0015 硅丙乳液是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类。

15、单体加入合适的助剂， 通过 核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液。 结合了有机硅耐高温性、 耐候性、 耐化学品性， 疏水、 表 面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、 柔韧性、 附着性， 继而使得节能环保的质感 涂料具有良好的耐候性、 保色性以及抗污性能。 0016 弹性乳液以水为溶剂， 无毒无害， 不燃不爆， 为环保型产品。 弹性乳液具有优异的 回弹性、 柔韧性、 粘接性、 防水性、 耐候性、 耐积尘性和耐紫外线等性能。 可有效地弥盖墙体 细微裂纹， 对墙体起到良好的美化和保护作用， 继而使得质感涂料具有良好的耐候性、 抗污 性、 抗裂纹以及保色性。 0017 纯丙乳液为透明或是乳白略带浅黄色。

16、粘稠液体， 其无毒性， 无腐蚀性， 不燃烧， 其 具有极好的耐候性和保色性能， 能够有效保证质感涂料具有极好的耐候性和保色性能。 0018 隔热剂使得质感涂料有较低的导热系数， 继而使得隔热剂能够保温且能够有效阻 止室外的高温通过质感材料进入室内， 对于保持室内的温度有极好的效果， 能够增加质感 涂料的性能， 进一步扩大质感涂料的使用范围。 0019 进一步地， 隔热剂为高聚化合物或隔热粉末， 高聚化合物为聚氨酯、 聚对苯二甲酸 乙二醇酯和聚苯乙烯中的任意一种或至少两种。 采用上述物质作为隔热剂能够良好的与质 感涂料内各个原料更好的相互作用， 继而保证质感材料的隔热保温性能， 同时使得质感材 。

17、说明书 2/11 页 4 CN 107474679 A 4 料的其他性能也能够得到提升。 0020 优选地， 隔热粉末为纳米级二氧化硅粉末、 膨胀珍珠岩和玻璃纤维粉末的任意一 种或至少两种。 上述各个粉末能够在质感涂料干结后良好地形成隔热保温层， 对建筑进行 隔热保温。 0021 进一步地， 防冻剂是为了保证未使用节能环保的质感涂料之前， 质感涂料不会发 生干结， 继而保证质感涂料的性能。 防冻剂为有机醇类化合物或者无机盐， 有机醇类化合物 和无机盐都可以降低冰点， 继而使得质感涂料一直处于液体的状态， 继而保证了质感涂料 的性能。 0022 优选地， 有机醇类化合物为C1-C8一元醇或C3-。

18、C8二元醇， 低碳数的醇具有良好的 水溶性， 继而使得防冻剂能够良好地与其他原料更好的相互作用， 既能够防止质感涂料干 结又能够提升质感涂料的强度以及抗裂纹等性能。 0023 进一步优选地， C1-C8一元醇为C1-C3一元醇， C1-C3一元醇为甲醇、 乙醇和丙醇中 的任意一种或至少两种， 上述物质能够降低冰点， 保证在低温下质感涂料同样可以正常的 使用。 0024 优选地， C3-C8二元醇为C4-C6二元醇； 进一步地优选地， C4-C6二元醇为1， 3-丁二 醇。 1， 3-丁二醇， 具有二元醇的反应性、 无臭、 低毒、 水溶性好等特点， 可作为增湿剂和软化 剂， 其可以良好的与其他原。

19、料作用， 防止质感涂料内的水分丢失， 继而保证质感涂料不会干 结或者冻干。 0025 进一步地， 无机盐为钙盐， 采用钙盐， 钙盐不仅仅可以降低冰点防止质感涂料凝 结， 同时钙离子可以增加质感涂料的强度， 完善质感涂料的性能。 进一步优选地， 钙盐为氯 化钙、 醋酸钙、 硫酸钙和硝酸钙中的至少一种。 氯化钙是典型的离子型卤化物， 室温下为白 色、 硬质碎块或颗粒， 可以提升质感材料的耐寒能力， 加速质感涂料的干结。 醋酸钙的吸湿 性非常好， 易溶于水， 可以减少质感材料中的总水量， 减少质感材料中的成冰量， 继而能够 防止质感材料冻结。 硫酸钙， 无气味， 有吸湿性， 可以降低质感涂料的冰点。。

20、 硝酸钙易吸湿， 易溶于水， 能够与质感涂料内的各个原料良好的相互作用， 继而提升质感涂料的性能。 0026 成膜助剂能够有效降低物质与物质之间的表面张力， 促进质感涂料各个原料之间 的相互作用， 同时能够增强质感涂料的流动性和弹性变形， 同时成膜助剂还游离改善质感 涂料的耐候性、 保色性以及抗污性。 0027 进一步地， 成膜助剂为醇酯类化合物或醇醚类化合物， 醇脂类化合物是醇与酯经 过酯化反应后制备得到， 其能够改善质感涂料的成膜性能， 降低成膜温度， 利于质感涂料成 膜。 醇醚类化合物是醇和醚经过反应后制备得到， 同样可以利于质感涂料成膜。 0028 进一步地， 醇酯类化合物为十二碳醇酯。

21、， 化学名称为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单 异丁酸酯； 其为无色透明液体， 其加入到质感涂料后， 能够吸附到乳液粒子上， 软化粒子， 能 够利于质感涂料内各个原料之间相互作用， 同时， 十二碳醇酯还可以适当降低质感涂料的 冰点， 继而提升质感涂料的抗冻、 耐寒性能。 0029 进一步地优选地， 醇醚类化合物为乙二醇丁醚、 丙二醇苯醚或者乙二醇异辛醚中 的至少一种。 乙二醇丁醚为无色易燃液体， 具有中等程度醚味， 可以提升质感涂料的流动 性， 促进质感涂料成膜， 同时可以提升质感涂料的防霉、 抗冻性能。 丙二醇苯醚， 其在质感涂 料的油相和水相内有极小的分配系数， 继而其为高效成膜助剂。。

22、 且其能提升质感涂料的聚 说明书 3/11 页 5 CN 107474679 A 5 结性能、 保色性能。 乙二醇异辛醚(2EHG)具有高沸点、 挥发速度慢、 水中溶解度小、 对电泳树 脂溶解性良好等特点， 是一种新型的电泳涂料成膜助剂， 在本发明实施例中乙二醇异辛醚 的作用是能够改善节能环保的质感涂料的聚结性能， 利于质感涂料成膜。 0030 进一步地， 填料为彩色颗粒、 钛白粉、 石英砂和钙砂中的任意一种或至少两种。 彩 色颗粒能够为质感涂料提供更优良的耐磨损性能， 且能够丰富质感涂料的质感， 当使用质 感涂料时， 其能够更快速地形成对应具有真实感的立体纹路。 钛白粉硬度高、 吸湿性能低，。

23、 能够防止质感涂料吸水返潮， 且钛白粉能够对质感涂料的色泽进行保色， 能够有效提升质 感涂料的耐候性和耐腐蚀性。 石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。 石英石是一种 非金属矿物质， 是一种坚硬、 耐磨、 化学性能稳定， 使用石英砂能够增强质感涂料的力学性 能， 增加质感涂料的耐候性能， 耐磨性能， 继而使得质感涂料耐冲刷。 钙砂即碳酸钙沙， 是将 碳酸钙粉碎后加工得到的碳酸钙颗粒， 能够提升质感涂料的触变性， 显著提高质感涂料的 附着力、 耐冲刷性、 耐污性， 可以提升质感涂料的力学性能。 0031 进一步地， 分散剂包括羧甲基纤维素、 鞣酸、 聚丙烯酰胺、 山梨糖醇烷基化物和聚 乙烯吡咯。

24、酮中的至少一种。 羧甲基纤维素是自然界中分布最广、 含量最多的多糖， 来源十分 丰富。 其水溶液具有增稠、 成膜、 黏接、 水分保持、 胶体保护、 乳化及悬浮等作用。 在本发明实 施例中羧甲基纤维素的作用是能够利于质感涂料内各个原料的分散， 继而保证了质感涂料 的性能， 同时可以提升质感涂料成膜性和粘接性能。 鞣酸系由五倍子中得到的一种鞣质。 为 黄色或淡棕色轻质无晶性粉末或鳞片； 无臭， 微有特殊气味， 味极涩。 溶于水及乙醇， 易溶于 甘油。 在本发明实施例中鞣酸的作用是增加各个原料在乳液中的分散， 保证质感涂料的质 量， 继而提升质感涂料的性能。 0032 聚丙烯酰胺(PAM)为水溶性高。

25、分子聚合物， 不溶于大多数有机溶剂， 具有良好的絮 凝性， 可以降低液体之间的摩擦阻力， 在本发明实施例中有利于质感涂料中原料的混合。 山 梨糖醇烷基化物为非离子型分散剂， 对质感涂料内的颜料、 乳液等分散性良好， 且展色性良 好， 有助于光泽的提高， 提升质感涂料的保色性。 聚乙烯吡咯酮是一种化学药品， 主要用于 提高血浆胶体渗透压， 增加血容量。 在本发明实施例中其作用是能够提升质感涂料的分散 性和展色性， 提升质感涂料的保色性。 0033 进一步地， 质感涂料内还包括其他现有的辅助剂， 例如消泡剂， 可以降低质感涂料 的表面张力， 抑制质感涂料内产生泡沫； 杀菌剂， 可以杀灭质感涂料内的。

26、细菌， 提升质感涂 料的使用范围； 等辅助剂。 0034 本发明实施例还提供一种制备节能环保的质感涂料的方法， 包括以下步骤： 0035 以重量份计， 将20-50份硅丙乳液、 10-30份弹性乳液以及15-45份纯丙乳液混合制 成乳液。 首先， 先将上述各个原料混合得到乳液， 采用混合的方式能够将上述各个原料内的 各个物质混合均匀， 能够使得制备得到的乳液具有对应乳液的性能， 继而能够完善乳液的 性能， 提升乳液性能， 继而扩大乳液的使用范围， 提升乳液的稳定性， 继而使得质感涂料的 性能也得到提升。 0036 进一步地， 按重量份计， 将50-80份乳液、 10-40份隔热剂、 10-50。

27、份填料、 3-10份防 冻剂、 3-10份分散剂以及1-5份成膜助剂进行混合， 具体地混合是将乳液、 隔热剂、 防冻剂、 分散剂以及成膜助剂混合后再与填料混合。 0037 首先将乳液、 隔热剂、 防冻剂、 分散剂以及成膜助剂混合制备得到液体， 在混合过 说明书 4/11 页 6 CN 107474679 A 6 程中上述各个液体相互作用， 使得液体之间的表面张力更小， 更容易混合均匀， 且各个原料 之间的相互作用更强， 保证质感涂料具有良好的力学性能以及其他性质。 而后再将混合得 到的液体与填料混合， 此时， 混合得到的液体的表面张力较小， 且各个方面的性能最佳， 再 混合入填料， 保证了质感。

28、涂料的力学性能， 且为质感涂料提供立体质感。 0038 本发明提供的一种节能环保的质感涂料， 其通过20-50份硅丙乳液、 10-30份弹性 乳液以及15-45份纯丙乳液制成乳液， 完善乳液的性能， 使得乳液具有更优的耐候性能、 抗 污性能、 力学性能以及抗裂纹性能。 且通过50-80份乳液、 10-40份隔热剂、 10-50份填料、 3- 10份防冻剂、 3-10份分散剂以及1-5份成膜助剂相互作用， 保证了节能环保的质感涂料具有 良好的力学性能且保色性能以及极好的耐候性能， 扩宽节能环保的质感涂料的应用范围。 且使得节能环保的质感涂料不易出现裂纹等情况， 进而提升节能环保的质感涂料的质量。。

29、 0039 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。 0040 实施例1 0041 本实施例提供一种节能环保的质感涂料， 其主要由80g乳液、 10g隔热剂、 50g填料、 3g防冻剂、 10g分散剂以及5g成膜助剂。 其中， 乳液主要是由50g硅丙乳液、 30g弹性乳液以及 15g纯丙乳液制成； 隔热剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯； 防冻剂为氯化钙； 成膜助剂为十二碳 醇酯； 填料为彩色颗粒； 分散剂为聚丙烯酰胺。 0042 本实施例还提供一种制备节能环保的质感涂料的方法： 0043 将50g硅丙乳液、 30g弹性乳液以及15g纯丙乳液进行混合制备乳液； 而后将制备得 到的乳液称取8。

30、0g与10g隔热剂、 3g防冻剂、 10g分散剂以及5g成膜助剂混合后再与50g填料 混合即得质感涂料。 0044 实施例2 0045 本实施例提供一种节能环保的质感涂料， 其主要由50g乳液、 15g隔热剂、 40g填料、 10g防冻剂、 3g分散剂以及1g成膜助剂。 其中， 乳液主要是由20g硅丙乳液、 10g弹性乳液以及 45g纯丙乳液制成； 隔热剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯的混合物； 防冻剂为氯化钙 和硝酸钙的混合物； 成膜助剂为丙二醇苯醚和乙二醇异辛醚的混合物； 填料为钛白粉、 石英 砂和钙砂的混合物； 分散剂为羧甲基纤维素。 0046 本实施例还提供一种制备节能环保的质感涂料。

31、的方法： 0047 将20g硅丙乳液、 10g弹性乳液以及45g纯丙乳液进行混合制备乳液； 而后将制备得 到的乳液称取50g与15g隔热剂、 10g防冻剂、 3g分散剂以及1g成膜助剂混合后再与40g填料 混合即得质感涂料。 0048 实施例3 0049 本实施例提供一种节能环保的质感涂料， 其主要由75g乳液、 40g隔热剂、 10g填料、 4g防冻剂、 5g分散剂以及2g成膜助剂。 其中， 乳液主要是由45g硅丙乳液、 25g弹性乳液以及 40g纯丙乳液制成； 隔热剂为纳米级二氧化硅粉末； 防冻剂为1， 3-丁二醇； 成膜助剂为乙二 醇丁醚； 填料为彩色颗粒和钛白粉的混合物； 分散剂为羧甲。

32、基纤维素、 鞣酸和聚丙烯酰胺的 混合物。 0050 本实施例还提供一种制备节能环保的质感涂料的方法： 0051 将45g硅丙乳液、 25g弹性乳液以及40g纯丙乳液进行混合制备乳液； 而后将制备得 到的乳液称取75g与40g隔热剂、 4g防冻剂、 5g分散剂以及2g成膜助剂混合后再与10g填料混 说明书 5/11 页 7 CN 107474679 A 7 合即得质感涂料。 0052 实施例4 0053 本实施例提供一种节能环保的质感涂料， 其主要由60g乳液、 20g隔热剂、 25g填料、 7g防冻剂、 4g分散剂以及3g成膜助剂。 其中， 乳液主要是25g硅丙乳液、 15g弹性乳液以及20g。

33、 纯丙乳液制成； 隔热剂为纳米级二氧化硅粉末、 膨胀珍珠岩和玻璃纤维粉末的混合物； 防冻 剂为乙醇和丙醇的混合物； 成膜助剂为乙二醇丁醚、 丙二醇苯醚和乙二醇异辛醚的混合物； 填料为彩色颗粒和钙砂； 分散剂为山梨糖醇烷基化物和聚乙烯吡咯酮的混合物。 0054 本实施例还提供一种制备节能环保的质感涂料的方法： 0055 将25g硅丙乳液、 15g弹性乳液以及20g纯丙乳液进行混合制备乳液； 而后将制备得 到的乳液称取60g与20g隔热剂、 7g防冻剂、 4g分散剂以及3g成膜助剂混合后再与25g填料混 合即得质感涂料。 0056 实施例5 0057 本实施例提供一种节能环保的质感涂料， 其主要由。

34、70g乳液、 25g隔热剂、 30g填料、 5g防冻剂、 5g分散剂以及2g成膜助剂。 其中， 乳液主要是由35g硅丙乳液、 17g弹性乳液以及 35g纯丙乳液制成； 隔热剂为膨胀珍珠岩和玻璃纤维粉末的混合物； 防冻剂为甲醇、 乙醇和 丙醇的混合物； 成膜助剂为乙二醇异辛醚； 填料为钛白粉； 分散剂为鞣酸和聚丙烯酰胺的混 合物。 0058 本实施例还提供一种制备节能环保的质感涂料的方法： 0059 将35g硅丙乳液、 17g弹性乳液以及35g纯丙乳液进行混合制备乳液； 而后将制备得 到的乳液称取70g与25g隔热剂、 5g防冻剂、 5g分散剂以及2g成膜助剂混合后再与30g填料混 合即得质感涂。

35、料。 0060 实施例6 0061 本实施例提供一种节能环保的质感涂料， 其主要由65g乳液、 35g隔热剂、 45g填料、 6g防冻剂、 5g分散剂以及3g成膜助剂。 其中， 乳液主要是由30g硅丙乳液、 20g弹性乳液以及 25g纯丙乳液制成； 隔热剂为聚氨酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯的混合物； 防冻剂 为氯化钙、 醋酸钙、 硫酸钙和硝酸钙的混合物； 成膜助剂为乙二醇丁醚和乙二醇异辛醚的混 合物； 填料为石英砂和钙砂的混合物； 分散剂为聚丙烯酰胺、 羧甲基纤维素和聚乙烯吡咯酮 的混合物。 0062 本实施例还提供一种制备节能环保的质感涂料的方法： 0063 将30g硅丙乳液、 20。

36、g弹性乳液以及25g纯丙乳液进行混合制备乳液； 而后将制备得 到的乳液称取65g与35g隔热剂、 6g防冻剂、 5g分散剂以及3g成膜助剂混合后再与45g填料混 合即得质感涂料。 0064 实施例7 0065 本实施例提供一种节能环保的质感涂料主要由做种原料制成， 多种原料包括55g 乳液、 30g隔热剂、 35g填料、 8g防冻剂、 9g分散剂以及4g成膜助剂。 其中， 乳液主要是由40g硅 丙乳液、 23g弹性乳液以及30g纯丙乳液制成； 隔热剂为聚氨酯和聚苯乙烯的混合物； 防冻剂 为乙醇； 成膜助剂为丙二醇苯醚； 填料为钛白粉和钙砂的混合物； 分散剂为羧甲基纤维素、 鞣酸和山梨糖醇烷基化。

37、物的混合物。 0066 本实施例还提供一种制备节能环保的质感涂料的方法： 说明书 6/11 页 8 CN 107474679 A 8 0067 将40g硅丙乳液、 23g弹性乳液以及30g纯丙乳液进行混合制备乳液； 而后将制备得 到的乳液称取55g与30g隔热剂、 8g防冻剂、 9g分散剂以及4g成膜助剂混合后再与35g填料混 合即得质感涂料。 0068 实验例1 0069 对比例1： 乳液是由10g硅丙乳液、 5g弹性乳液以及10g纯丙乳液制成， 其余原料的 比例以及制备方法与实施例1的节能环保质感涂料的比例以及制备方法一致。 0070 对比例2： 多种原料包括40g乳液、 5g隔热剂、 5。

38、g填料、 1g防冻剂、 1g分散剂以及0.5g 成膜助剂， 其余原料的比例以及制备方法与实施例1的节能环保质感涂料的比例以及制备 方法一致。 0071 对实施例1-7和对比例1-2制备得到的质感涂料进行有害物质含量检测以及性能 检测， 具体检测参见GB 24408-2009和JG/T24-2000， 具体检测结果参见表1和表2。 0072 表1有害物质限量 0073 说明书 7/11 页 9 CN 107474679 A 9 0074 根据表1可知， 实施例1-7制备得到的节能环保的质感涂料即为环保， 其挥发性有 机化合物(VOC)含量远远低于国家标准(低于150g/L)， 最低可低至80g/。

39、L， 在本发明实施例 汇总较高的含量也仅为86g/L， 仅为国标的3/5。 而游离甲醛含量也远远低于国家标准(低于 100mg/Kg)， 最高的也低至43mg/Kg， 表明其含有其少量的游离甲醛。 而重金属中铅的含量仅 为395mg/Kg仅为国标的2/5， 表明本发明实施例制备得到的节能环保的质感涂料有害物质 极低， 极为环保。 0075 对比实施例1和对比例1的结果发现， 更改了质感涂料中乳液的成分会导致其有害 物质超标， 继而不能正常使用， 更改了乳液的成分， 将会导致挥发性有机化合物(VOC)含量 高达167g/L， 游离甲醛含量高达123mg/Kg重金属中铅的含量高达1160mg/Kg。

40、， 不仅远高于本 发明实施例的检测结果， 甚至不能达到国家标准， 不能正常使用。 0076 对比实施例1和对比例2的结果发现， 更改了质感涂料中各个原料的比例会导致其 有害物质超标， 继而不能正常使用。 挥发性有机化合物(VOC)含量高达173g/L， 游离甲醛含 量高达116mg/Kg重金属中铅的含量高达1240mg/Kg， 不仅远高于本发明实施例的检测结果， 甚至不能达到国家标准， 不能正常使用。 0077 表2性能检测 0078 说明书 8/11 页 10 CN 107474679 A 10 0079 说明书 9/11 页 11 CN 107474679 A 11 0080 0081 通。

41、过表2可知， 本发明实施例制备得到的节能环保的质感涂料的耐冲击性、 耐沾污 性耐人工老化以及粘接强度均极好。 耐冲击性的检测发现实施例1-7的质感涂料均无剥落、 无变形。 耐沾污性均为0级， 且浸水后粘接强度依然搞到0.9Mpa， 人为老化后， 无开裂、 起鼓、 剥落和粉化0级， 变色0级。 检测结果远远优于国家标准。 0082 且对比实施例1和对比例1的检测结果发现， 对比例1的耐冲击性、 耐沾污性、 耐人 工老化以及粘接强度均急剧降低， 甚至不能满足国家标准， 其耐冲击性的检测结果是剥落 及变形明显且涂层有裂纹， 耐沾污性检测结果是3级、 耐人工老化检测结果是涂层有裂纹、 剥落和变形明显、。

42、 粉级1级， 变色2级以及粘接强度检测结果仅为0.4， 说明更改乳液的成分 的比例， 会导致其性能急剧降低。 0083 对比实验例1和对比例2的检测结果发现， 对比例2的耐冲击性、 耐沾污性、 耐人工 老化以及粘接强度均急剧降低， 甚至不能满足国家标准， 其耐冲击性的检测结果是剥落及 变形明显且涂层有裂纹， 耐沾污性检测结果是2级、 耐人工老化检测结果是涂层有裂纹、 剥 落和变形明显、 粉级1级， 变色2级以及粘接强度检测结果仅为0.4， 说明更改质感涂料的成 说明书 10/11 页 12 CN 107474679 A 12 分的比例， 会导致其性能急剧降低。 0084 综上， 本发明实施例1。

43、-7提供的节能环保的质感涂料及其制备方法利用乳液、 隔热 剂、 填料、 防冻剂、 分散剂以及成膜助剂相互作用， 保证了节能环保的质感涂料具有良好的 力学性能且保色性能以及极好的耐候性能， 扩宽节能环保的质感涂料的应用范围。 且使得 节能环保的质感涂料不易出现裂纹等情况， 进而提升节能环保的质感涂料的质量。 0085 以上所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 本发明的实 施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施 例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 说明书 11/11 页 13 CN 107474679 A 13 。