丁苯系列环保型橡胶地板胶料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610710383.0 (22)申请日 2016.08.23 (71)申请人 西安航天华阳机电装备有限公司 地址 710100 陕西省西安市长安区神州二 路147幢 (72)发明人 李举平黄小军张林刘宗建 (74)专利代理机构 西安弘理专利事务所 61214 代理人 韩玙 (51)Int.Cl. C08L 9/06(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(20。

2、06.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/38(2006.01) (54)发明名称 丁苯系列环保型橡胶地板胶料及其制备方 法 (57)摘要 本发明公开了一种丁苯系列环保型橡胶地 板胶料及其制备方法， 胶料按重量百分比由以下 原料的有效组分组成： 丁苯橡胶、 氧化锌、 硬脂 酸、 防老剂、 石蜡、 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸 锌、 阻燃剂、 白炭黑、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗 静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂、 抗紫外线剂 UV531、 抗菌剂、 硫化剂S-80、 促进剂TB。

3、ZTD、 硫化 剂CLD-80、 促进剂DDTS、 颜料， 以上组分的含量百 分比总和为100， 本发明解决了现有技术中存 在的地材防滑差、 无弹性、 不耐水、 不耐磨、 不防 火、 不抗菌、 价格贵、 释放有害气体或放射元素的 问题。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 106336541 A 2017.01.18 CN 106336541 A 1.一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 其特征在于， 按重量百分比由以下原料的有效 组分组成： 丁苯橡胶2630， 氧化锌1.31.5， 硬脂酸0.50.6， 防老剂2246/616 0.50.6， 石蜡0.10.15， 钛白粉1.42.7， 。

4、陶土012， 氢氧化铝5 18， 硼酸锌46， 阻燃剂BN-18C 1.58.7， 白炭黑3.512， 纳米高岭土 1024.5， 超细碳酸钙019， 抗静电剂0.50.6， 分散剂FC-303 0.5 0.6， 流动助剂PEG4000 0.50.6， 抗紫外线剂UV531 0.40.5， 抗菌剂CZ-KZ10 0.40.5， 硫化剂S-80 0.150.20， 促进剂TBZTD 0.50.6， 硫化剂CLD-80 0.40.5， 促进剂DDTS 0.10.15， 颜料0.200.30， 以上组分的含量百分比 总和为100。 2.根据权利要求1所述的一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 其特征在于。

5、， 所述丁苯橡 胶为1502E。 3.根据权利要求1所述的一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 其特征在于， 所述氧化 锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616、 石蜡、 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃剂BN-18C、 白炭 黑、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂PEG4000、 抗紫外线剂 UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促进剂DDTS、 颜料均为环 保型橡胶助剂。 4.一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 其特征在于， 具体按照以下步骤实 施： 步骤1、 称量原料， 按照重。

6、量百分比称取丁苯橡胶2630， 氧化锌1.31.5， 硬 脂酸0.50.6， 防老剂2246/616 0.50.6， 石蜡0.10.15， 钛白粉1.4 2.7， 陶土012， 氢氧化铝518， 硼酸锌46， 阻燃剂BN-18C 1.58.7， 白炭黑3.512， 纳米高岭土1024.5， 超细碳酸钙019， 抗静电剂0.5 0.6， 分散剂FC-303 0.50.6， 流动助剂PEG4000 0.50.6， 抗紫外线剂UV531 0.40.5， 抗菌剂CZ-KZ10 0.40.5， 硫化剂S-80 0.150.20， 促进剂TBZTD 0.50.6， 硫化剂CLD-80 0.40.5， 促进。

7、剂DDTS 0.10.15， 颜料0.20 0.30， 以上组分的含量百分比总和为100； 步骤2、 对所述步骤1中称取的丁苯橡胶进行压合： 辊距控制在46mm， 时间控制在1 3min； 步骤3、 在所述步骤2压合后的丁苯橡胶中依次加入氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616， 辊距控制在68mm， 时间控制在1.52.5min； 步骤4、 胶料混炼： 在所述步骤3的基础上再依次加入小料： 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼 酸锌、 阻燃剂BN-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流 动助剂PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂。

8、CZ-KZ10、 颜料， 然后搅拌均匀， 辊距控制在6 8mm， 时间控制在1921min； 步骤5、 将所述步骤4混炼后的胶料薄通34次， 辊距控制在12mm， 时间控制在3 5min； 步骤6、 混炼胶加硫： 将硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促进剂DDTS依次加入 所述步骤5薄通后的混炼胶料中， 然后搅拌均匀， 然后薄通3次， 辊距控制在12mm， 时间控 权利要求书 1/2 页 2 CN 106336541 A 2 制在35min； 步骤7、 打卷下片： 将已加硫的混炼胶在炼胶机上打卷6次， 包辊后出片， 辊距控制在8 10mm， 时间控制在24min， 得。

9、到丁苯系列环保型橡胶地板胶料。 5.根据权利要求4所述的一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤1中的丁苯橡胶为1502E。 6.根据权利要求4所述的一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤1中的氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616、 石蜡、 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻 燃剂BN-18C、 白炭黑、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促 进剂DDTS、 颜料均。

10、为环保型橡胶助剂。 7.根据权利要求4所述的一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤4中整个加入过程分4次加入， 每次加入量为钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃 剂BN-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 颜料总量的1/4， 每次加入后， 待加入料与混合 橡胶相容后在进行下次加料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106336541 A 3 丁苯系列环保型橡胶地板胶料及其制备方法 技术领域 本发明属于高分子材料技术领域， 具体涉。

11、及一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 本发 明还涉及丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法。 背景技术 橡胶地板是一种未来具有很大发展潜力的地材， 在西欧发达国家， 每年的用量都在几 百万平方米， 我国橡胶地板发展速度和用量也急剧增加， 而且每年以20的速度递增。 随着 国家 “工业强国2025” 的实施，“高档、 环保、 节能” 型橡胶地板将成为今后橡胶地材发展的主 流。 目前传统的橡胶地材尚不能满足以上要求， 如地板漆/地板蜡档次太低； 陶瓷地砖防滑 性差， 易碎、 承重差； 石材地板防滑差、 价格贵、 施工麻烦， 另外有些石材含放射性元素氡， 对 人体有伤害； 木地板色彩单一、 不防潮、 不。

12、耐水、 不阻燃， 尤其一些劣质地板含有大量甲醛等 有害气体等； 地毯价格高、 保养困难、 不耐水、 不耐磨、 不防火， 一些劣质地毯环保性差， 容易 滋生细菌等； 石塑地砖易磨损、 易碎裂、 易污染、 寿命短等； PVC塑料地板， 不耐用、 使用中衰 变现象比较明显， 无弹性等。 0003 环保型橡胶地板采用环保、 无污染的橡胶原材料配合环保型橡胶助剂加工而成的 橡胶制品。 该产品所用材料都是无毒、 无害的环保高分子材料， 所以又被称为环保地材。 橡 胶地板， 由于其耐磨、 弹性、 防滑、 防潮、 阻燃、 抗静电、 色泽艳丽、 易铺设、 易清洗保养等特 点， 尤其是通过不同的制作工艺， 可以把。

13、橡胶地板仿制成石材、 水磨石及木质地板图案， 维 妙维巧。 其应用到工业、 轨道交通、 机场、 防静电等领域。 与地平漆、 地板蜡、 陶瓷地砖、 石材 地板、 木地板、 地毯、 石塑地砖、 PVC地板相比， 橡胶地板有以上地材无以伦比的特性， 橡胶地 板有效地克服了其它地板的不利因素， 是未来最有市场前景的合成材料地板。 发明内容 本发明的目的是提供一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 解决了现有技术中存在的地 材防滑差、 无弹性、 不耐水、 不耐磨、 不防火、 不抗菌、 价格贵、 释放有害气体或放射元素的问 题。 本发明的另一目的是提供一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法。 本发明所采用的第。

14、一技术方案是， 一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 按重量百分比 由以下原料的有效组分组成： 丁苯橡胶2630， 氧化锌1.31.5， 硬脂酸0.5 0.6， 防老剂2246/616 0.50.6， 石蜡0.10.15， 钛白粉1.42.7， 陶土0 12， 氢氧化铝518， 硼酸锌46， 阻燃剂BN-18C 1.58.7， 白炭黑3.5 12， 纳米高岭土1024.5， 超细碳酸钙019， 抗静电剂0.50.6， 分散剂 FC-303 0.50.6， 流动助剂PEG4000 0.50.6， 抗紫外线剂UV531 0.4 0.5， 抗菌剂CZ-KZ10 0.40.5， 硫化剂S-80 0.150。

15、.20， 促进剂TBZTD0.5 0.6， 硫化剂CLD-80 0.40.5， 促进剂DDTS 0.10.15， 颜料0.200.30， 以上组分的含量百分比总和为100。 说明书 1/6 页 4 CN 106336541 A 4 本发明第一技术方案的特点还在于， 丁苯橡胶为1502E。 氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616、 石蜡、 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃剂BN- 18C、 白炭黑、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂PEG4000、 抗紫外 线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂。

16、CLD-80、 促进剂DDTS、 颜料均 为环保型橡胶助剂。 本发明所采用的第二技术方案是， 一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 具 体按照以下步骤实施： 步骤1、 称量原料， 按照重量百分比称取丁苯橡胶2630， 氧化锌1.31.5， 硬 脂酸0.50.6， 防老剂2246/616 0.50.6， 石蜡0.10.15， 钛白粉1.4 2.7， 陶土012， 氢氧化铝518， 硼酸锌46， 阻燃剂BN-18C 1.58.7， 白炭黑3.512， 纳米高岭土1024.5， 超细碳酸钙019， 抗静电剂0.5 0.6， 分散剂FC-303 0.50.6， 流动助剂PEG4000 0.50.。

17、6， 抗紫外线剂UV531 0.40.5， 抗菌剂CZ-KZ10 0.40.5， 硫化剂S-80 0.150.20， 促进剂 TBZTD0.50.6， 硫化剂CLD-80 0.40.5， 促进剂DDTS 0.10.15， 颜料 0.200.30， 以上组分的含量百分比总和为100； 步骤2、 对步骤1中称取的丁苯橡胶进行压合： 辊距控制在46mm， 时间控制在13min； 步骤3、 在步骤2压合后的丁苯橡胶中依次加入氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616， 辊距 控制在68mm， 时间控制在1.52.5min； 步骤4、 胶料混炼： 在步骤3的基础上再依次加入小料： 钛白粉、 陶土、 氢氧。

18、化铝、 硼酸锌、 阻燃剂BN-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 颜料， 然后搅拌均匀， 辊距控制在68mm， 时间 控制在1921min； 步骤5、 将步骤4混炼后的胶料薄通34次， 辊距控制在12mm， 时间控制在35min； 步骤6、 混炼胶加硫： 将硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促进剂DDTS依次加入 步骤5薄通后的混炼胶料中， 然后搅拌均匀， 然后薄通3次， 辊距控制在12mm， 时间控制在3 5min； 步骤7、 打卷下片：。

19、 将已加硫的混炼胶在炼胶机上打卷6次， 包辊后出片， 辊距控制在8 10mm， 时间控制在24min， 得到丁苯系列环保型橡胶地板胶料。 本发明第二技术方案的特点还在于， 步骤1中的丁苯橡胶为1502E。 步骤1中的氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616、 石蜡、 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻 燃剂BN-18C、 白炭黑、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促 进剂DDTS、 颜料均为环保型橡胶助剂。 步骤4中整个。

20、加入过程分4次加入， 每次加入量为钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃 剂BN-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 颜料总量的1/4， 每次加入后， 待加入料与混合 橡胶相容后在进行下次加料。 说明书 2/6 页 5 CN 106336541 A 5 本发明的有益效果是， 一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 丁苯橡胶为1502E， 氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616、 石蜡、 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃剂BN-18C、 白炭黑、 纳 。

21、米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗 菌剂CZ-KZ10、 硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促进剂DDTS、 颜料均为环保型橡胶 助剂， 此配方无毒、 无污染、 绿色， 环保， 有效解决了陶瓷地砖防滑性差， 易碎、 承重差的问 题。 附图说明 图1是本发明一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法流程图。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 本发明一种丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 按重量百分比由以下原料的有效组分组 成： 丁苯橡胶2630， 氧化锌1.31.5， 硬。

22、脂酸0.50.6， 防老剂2246/616 0.50.6， 石蜡0.10.15， 钛白粉1.42.7， 陶土012， 氢氧化铝5 18， 硼酸锌46， 阻燃剂BN-18C 1.58.7， 白炭黑3.512， 纳米高岭土 1024.5， 超细碳酸钙019， 抗静电剂0.50.6， 分散剂FC-303 0.5 0.6， 流动助剂PEG40000.50.6， 抗紫外线剂UV531 0.40.5， 抗菌剂CZ-KZ10 0.40.5， 硫化剂S-80 0.150.20， 促进剂TBZTD 0.50.6， 硫化剂CLD- 800.40.5， 促进剂DDTS 0.10.15， 颜料0.200.30， 以上。

23、组分的含量百分 比总和为100。 其中， 丁苯橡胶为1502E。 氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616、 石蜡、 钛白粉、 陶土、 氢氧化 铝、 硼酸锌、 阻燃剂BN-18C、 白炭黑、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流 动助剂PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD- 80、 促进剂DDTS、 颜料均为环保型橡胶助剂。 丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 如图1所示， 具体按照以下步骤实施： 步骤1、 称量原料， 按照重量百分比称取丁苯橡胶2630， 氧化锌1.31.5， 硬。

24、 脂酸0.50.6， 防老剂2246/616 0.50.6， 石蜡0.10.15， 钛白粉1.4 2.7， 陶土012， 氢氧化铝518， 硼酸锌46， 阻燃剂BN-18C 1.58.7， 白炭黑3.512， 纳米高岭土1024.5， 超细碳酸钙019， 抗静电剂0.5 0.6， 分散剂FC-303 0.50.6， 流动助剂PEG4000 0.50.6， 抗紫外线剂UV531 0.40.5， 抗菌剂CZ-KZ10 0.40.5， 硫化剂S-80 0.150.20， 促进剂 TBZTD0.50.6， 硫化剂CLD-80 0.40.5， 促进剂DDTS 0.10.15， 颜料 0.200.30， 。

25、以上组分的含量百分比总和为100； 步骤2、 对步骤1中称取的丁苯橡胶进行压合： 辊距控制在46mm， 时间控制在13min； 步骤3、 在步骤2压合后的丁苯橡胶中依次加入氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616， 辊距 控制在68mm， 时间控制在1.52.5min； 步骤4、 胶料混炼： 在步骤3的基础上再依次加入小料： 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃剂BN-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 说明书 3/6 页 6 CN 106336541 A 6 PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ1。

26、0、 颜料， 然后搅拌均匀， 辊距控制在68mm， 时间 控制在1921min； 步骤5、 将步骤4混炼后的胶料薄通34次， 辊距控制在12mm， 时间控制在35min； 步骤6、 混炼胶加硫： 将硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促进剂DDTS依次加入 步骤5薄通后的混炼胶料中， 然后搅拌均匀， 然后薄通3次， 辊距控制在12mm， 时间控制在3 5min； 步骤7、 打卷下片： 将已加硫的混炼胶在炼胶机上打卷6次， 包辊后出片， 辊距控制在8 10mm， 时间控制在24min， 得到丁苯系列环保型橡胶地板胶料。 其中， 步骤1中的丁苯橡胶为1502E。 步骤1中的。

27、氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616、 石蜡、 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻 燃剂BN-18C、 白炭黑、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促 进剂DDTS、 颜料均为环保型橡胶助剂。 步骤4中整个加入过程分4次加入， 每次加入量为钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃 剂BN-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 PEG4000、 抗紫外线剂。

28、UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 颜料总量的1/4， 每次加入后， 待加入料与混合 橡胶相容后在进行下次加料。 本发明丁苯系列环保型橡胶地板胶料， 无毒、 无污染、 绿色， 环保， 有效解决了陶瓷地砖 防滑性差， 易碎、 承重差的特点； 有效解决了石材地板防滑差、 价格贵、 施工麻烦、 含放射性 元素氡， 对人体有伤害的特点； 有效解决了木地板色彩单一、 不防潮、 不耐水、 不阻燃、 含有 大量甲醛等有害气体的特点； 有效解决了地毯价格高、 保养困难、 不耐水、 不耐磨、 不防火、 易滋生细菌的特点； 有效解决了石塑地砖易磨损、 易碎裂、 易污染、 寿命短等特点； 有效解决 了PVC塑料地。

29、板， 不耐用、 使用中衰变现象明显， 无弹性等特点。 其耐磨、 高弹性、 防滑、 防潮、 阻燃、 抗静电、 色泽艳丽、 易铺设、 易清洗保养等特点， 使其应用于工业、 轨道交通、 机场、 防 静电等领域。 实施例1 丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 具体按照以下步骤实施： 步骤1、 称量原料， 按照重量百分比称取丁苯橡胶26 .55， 氧化锌1 .3， 硬脂酸 0.53， 防老剂2246/616 0.54， 石蜡0.13， 钛白粉2.66， 陶土7.97， 氢氧化铝 15.93， 硼酸锌5.31， 阻燃剂BN-18C 1.99， 白炭黑3.98， 纳米高岭土10.62， 超细 碳酸钙18。

30、.58， 抗静电剂0.53， 分散剂FC-303 0.53， 流动助剂PEG4000 0.53， 抗紫 外线剂UV531 0.40， 抗菌剂CZ-KZ10 0.40， 硫化剂S-80 0.16， 促进剂TBZTD 0.53， 硫化剂CLD-800.40， 促进剂DDTS 0.13， 颜料0.27， 以上组分的含量百分比总和为 100； 步骤2、 对步骤1中称取的丁苯橡胶进行压合： 辊距控制在6mm， 时间控制在3min； 步骤3、 在步骤2压合后的丁苯橡胶中依次加入氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616， 辊距 控制在8mm， 时间控制在2.5min； 步骤4、 胶料混炼： 在步骤3的基础。

31、上再依次加入小料： 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃剂BN-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 超细碳酸钙、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂 说明书 4/6 页 7 CN 106336541 A 7 PEG4000、 抗紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 颜料， 然后搅拌均匀， 辊距控制在8mm， 时间控 制在21min； 步骤5、 将步骤4混炼后的胶料薄通4次， 辊距控制在2mm， 时间控制在5min； 步骤6、 混炼胶加硫： 将硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促进剂DDTS依次加入 步骤5薄通后的混炼胶料中， 然后搅拌均匀。

32、， 然后薄通3次， 辊距控制在2mm， 时间控制在 5min； 步骤7、 打卷下片： 将已加硫的混炼胶在炼胶机上打卷6次， 包辊后出片， 辊距控制在 10mm， 时间控制在4min， 得到丁苯系列环保型橡胶地板胶料。 实施例2 丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 如图1所示， 具体按照以下步骤实施： 步骤1、 称量原料， 按照重量百分比称取丁苯橡胶29 .5， 氧化锌1 .47， 硬脂酸 0.59， 防老剂2246/616 0.58， 石蜡0.15， 钛白粉1.47， 陶土11.8， 氢氧化铝 5.9， 硼酸锌4.42， 阻燃剂BN-18C 4.42， 白炭黑11.8， 纳米高岭土23.6。

33、， 抗静电剂 0.59， 分散剂FC-303 0.59， 流动助剂PEG4000 0.59， 抗紫外线剂UV531 0.44， 抗菌 剂CZ-KZ10 0.44， 硫化剂S-80 0.18， 促进剂TBZTD 0.59， 硫化剂CLD-80 0.44， 促 进剂DDTS0.15， 颜料0.29， 以上组分的含量百分比总和为100； 步骤2、 对步骤1中称取的丁苯橡胶进行压合： 辊距控制在4mm， 时间控制在1min； 步骤3、 在步骤2压合后的丁苯橡胶中依次加入氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616， 辊距 控制在6mm， 时间控制在1.5min； 步骤4、 胶料混炼： 在步骤3的基础上再。

34、依次加入小料： 钛白粉、 陶土、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃剂BN-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂PEG4000、 抗 紫外线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 颜料， 然后搅拌均匀， 辊距控制在6mm， 时间控制在19min； 步骤5、 将步骤4混炼后的胶料薄通3次， 辊距控制在1mm， 时间控制在3min； 步骤6、 混炼胶加硫： 将硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促进剂DDTS依次加入 步骤5薄通后的混炼胶料中， 然后搅拌均匀， 然后薄通3次， 辊距控制在1mm， 时间控制在 3min； 步骤7、 打卷。

35、下片： 将已加硫的混炼胶在炼胶机上打卷6次， 包辊后出片， 辊距控制在 8mm， 时间控制在2min， 得到丁苯系列环保型橡胶地板胶料。 实施例3 丁苯系列环保型橡胶地板胶料的制备方法， 具体按照以下步骤实施： 步骤1、 称量原料， 按照重量百分比称取丁苯橡胶28.65， 氧化锌1.42， 硬脂酸 0.57， 防老剂2246/616 0.58， 石蜡0.14， 钛白粉1.43， 氢氧化铝17.19， 硼酸锌 5.73， 阻燃剂BN-18C 8.6， 白炭黑11.46， 纳米高岭土20.05， 抗静电剂0.57， 分散 剂FC-303 0.57， 流动助剂PEG40000.57， 抗紫外线剂UV。

36、531 0.43， 抗菌剂CZ-KZ10 0.43， 硫化剂S-800.17， 促进剂TBZTD 0.57， 硫化剂CLD-80 0.43， 促进剂DDTS 0.14， 颜料0.29， 以上组分的含量百分比总和为100； 步骤2、 对步骤1中称取的丁苯橡胶进行压合： 辊距控制在5mm， 时间控制在2min； 步骤3、 在步骤2压合后的丁苯橡胶中依次加入氧化锌、 硬脂酸、 防老剂2246/616， 辊距 控制在7mm， 时间控制在2min； 说明书 5/6 页 8 CN 106336541 A 8 步骤4、 胶料混炼： 在步骤3的基础上再依次加入小料： 钛白粉、 氢氧化铝、 硼酸锌、 阻燃 剂B。

37、N-18C、 白碳黑、 石蜡、 纳米高岭土、 抗静电剂、 分散剂FC-303、 流动助剂PEG4000、 抗紫外 线剂UV531、 抗菌剂CZ-KZ10、 颜料， 然后搅拌均匀， 辊距控制在7mm， 时间控制在20min； 步骤5、 将步骤4混炼后的胶料薄通4次， 辊距控制在1mm， 时间控制在4min； 步骤6、 混炼胶加硫： 将硫化剂S-80、 促进剂TBZTD、 硫化剂CLD-80、 促进剂DDTS依次加入 步骤5薄通后的混炼胶料中， 然后搅拌均匀， 然后薄通3次， 辊距控制在1mm， 时间控制在 4min； 步骤7、 打卷下片： 将已加硫的混炼胶在炼胶机上打卷6次， 包辊后出片， 辊距控制在 9mm， 时间控制在3min， 得到丁苯系列环保型橡胶地板胶料。 说明书 6/6 页 9 CN 106336541 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 106336541 A 10 。