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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510069113.1 (22)申请日 2015.02.10 C08L 67/02(2006.01) C08K 11/00(2006.01) (73)专利权人 扬州大学 地址 225009 江苏省扬州市大学南路 88 号 (72)发明人 吴德峰 仇亚昕 (74)专利代理机构 南京钟山专利代理有限公司 32252 代理人 戴朝荣 (54) 发明名称 锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯 的复合材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种锂辉石矿渣填充的回收聚 对苯二甲酸乙二酯的复合材料及其制备方法， 本 发明的一种锂辉石矿渣填。
2、充的回收聚对苯二甲酸 乙二酯的复合材料， 所述锂辉石矿渣填充的回收 聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料由活性填料锂辉 石矿渣和回收的聚对苯二甲酸乙二酯组成。所述 活性填料锂辉石矿渣与回收聚对苯二甲酸乙二酯 的质量比为 10/90 50/50。本发明所述的锂辉 石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材 料的制备方法， 包括如下步骤 : 将活性填料锂辉 石矿渣， 采用熔融共混法与回收的聚对苯二甲酸 乙二酯复合， 使锂辉石矿渣粉末均匀分散于回收 的聚对苯二甲酸乙二酯基体中。 本发明节能环保， 制作简单， 使用方便， 结构合理。 (51)Int.Cl. 审查员 谢松 (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 104629271 B 2016.06.08 CN 104629271 B 1.一种锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料， 其特征在于： 所述锂 辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料由活性填料锂辉石矿渣和回收的聚 对苯二甲酸乙二酯组成， 所述锂辉石矿渣的目数为3001500目。 2.根据权利要求1所述的锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料， 其 特征在于： 所述活性填料锂辉石矿渣与回收聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为10/9050/ 50。 3.权利要求1所述的锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复。
4、合材料的制备方 法， 其特征在于包括如下步骤： 将活性填料锂辉石矿渣， 采用熔融共混法与回收的聚对苯二 甲酸乙二酯复合， 使锂辉石矿渣粉末均匀分散于回收的聚对苯二甲酸乙二酯基体中。 4.根据权利要求3所述的锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料的制 备方法， 其特征在于： 将活性填料锂辉石矿渣清洗， 粉碎至3001500目， 再经干燥后与回收 聚对苯二甲酸乙二酯置于密炼机中， 控制密炼机温度为255， 转子转速为50rpm， 熔融共混 6min， 制得锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的绿色复合材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104629271 B 2 锂辉石矿渣填充的。
5、回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料及其 制备方法 技术领域 0001 本发明涉及材料制备领域， 具体涉及一种锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙 二酯的复合材料及其制备方法。 背景技术 0002 随着环境保护形势日趋严峻， 为了创建和谐、 可持续发展型社会， 对于工业和生活 废物的二次利用就显得愈发重要。 锂辉石矿渣是工业上利用锂辉石矿提取碳酸锂， 主要应 用于光伏产业后产生的工业固体废渣。 锂辉石矿渣不仅放置占地， 管理要人， 且易随风雨流 失， 污染环境， 危害农田， 给社会和环境带来了沉重负担。 因此如何处理锂辉石矿渣成了急 需解决的问题。 目前针对锂辉石矿渣的主要处理途径有： (1)与水泥。
6、复合成为混凝土； (2)与 其它硅酸盐复合制备强化陶瓷。 但是这些途径对于锂辉石矿渣的回收利用量有限， 无法最 大限度的解决环境问题。 0003 聚对苯二甲酸乙二酯rPET是另外一类固废材料， 主要来源于日常生活中废弃的饮 料瓶。 中国人平均每天消耗饮料瓶2个， 且这些瓶子在一次性使用后就全部废弃， 由此带来 了白色污染。 因此， 从保护环境、 节约能源和资源的角度出发， 对聚对苯二甲酸乙二酯rPET 废旧瓶的回收再利用已经成为当前国际社会日益关注的课题。 目前， 聚对苯二甲酸乙二酯 rPET的主要处理途径有： (1)熔融后进行纺丝制备化学纤维； (2)与其他橡胶/塑料材料制成 聚合物合金； 。
7、(3)以纳米SiO2、 蒙脱土、 高岭土等矿物对聚对苯二甲酸乙二酯rPET进行改性 制备工程材料。 由于锂辉石矿渣中同样含有SiO2和Al2O3， 因此锂辉石矿渣同样具有填充改 性聚对苯二甲酸乙二酯rPET的潜质， 且与纳米SiO2、 蒙脱土相比成本要低廉的多。 更重要的 是， 如果能够开发出基于锂辉石矿渣填充的聚对苯二甲酸乙二酯rPET复合材料， 既可解决 锂辉石矿渣和废弃PET饮料瓶的污染问题， 又为开发一种价格低廉， 性能良好的绿色复合材 料提供了新的途径。 0004 目前， 缺乏一种绿色环保的锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材 料及其制备方法。 发明内容 0005 本发明所。
8、要解决的技术问题是提供了一种绿色环保的锂辉石矿渣填充的回收聚 对苯二甲酸乙二酯的复合材料及其制备方法。 0006 为了实现上述目的， 本发明通过如下技术方案实现： 本发明提供了一种锂辉石矿 渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料， 所述锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸 乙二酯的复合材料由活性填料锂辉石矿渣和回收的聚对苯二甲酸乙二酯组成。 0007 进一步地， 所述活性填料锂辉石矿渣与回收聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为10/ 9050/50。 0008 进一步地， 所述活性填料锂辉石矿渣的目数为3001500目。 说明书 1/4 页 3 CN 104629271 B 3 0009 本发明所述的锂。
9、辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料的制备方 法， 包括如下步骤:将活性填料锂辉石矿渣， 采用熔融共混法与回收的聚对苯二甲酸乙二酯 复合， 使锂辉石矿渣粉末均匀分散于回收的聚对苯二甲酸乙二酯基体中。 0010 进一步地， 将活性填料锂辉石矿渣清洗， 粉碎至3001500目， 再经干燥后与回收 聚对苯二甲酸乙二酯置于密炼机中， 控制密炼机温度为255， 转子转速为50rpm， 熔融共混 6min， 制得锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的绿色复合材料。 0011 有益效果： 本发明节能环保， 制作简单， 使用方便， 结构合理。 本发明的锂辉石矿渣 来源于工业上利用锂辉石矿提取碳酸锂。
10、后产生的工业固体废渣， rPET来源于日常生活中废 弃的饮料瓶回收、 破碎后得到的瓶片。 附图说明 0012 图1为实施例1锂辉石矿渣与聚对苯二甲酸乙二酯rPET以质量比为10/90复合的材 料冲击断面的扫描电镜图； 0013 图2为实施例2锂辉石矿渣与聚对苯二甲酸乙二酯rPET以质量比为20/80复合的材 料冲击断面的扫描电镜图。 具体实施方式 0014 下面结合附图及最佳实施方式对本发明作进一步说明， 以使公众对发明的内容有 整体和充分的了解， 而并非对本发明保护范围的限定。 前述部分已经充分公开了本发明可 以实施的保护范围， 因此凡依照本发明公开内容进行的任何领域公知的等同替换， 均属于。
11、 对本发明的侵犯。 0015 本发明的其他优点和效果将在下面的具体实施方式中继续描述。 0016 本发明提供了一种锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料， 所述 锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料由锂辉石矿渣和回收的聚对苯二 甲酸乙二酯组成。 所述活性填料锂辉石矿渣与回收聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为10/90 50/50。 所述活性填料锂辉石矿渣的目数为3001500目。 0017 本发明所述的锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料的制备方 法， 包括如下步骤:将活性填料锂辉石矿渣， 采用熔融共混法与回收的聚对苯二甲酸乙二酯 复合， 使锂辉石矿渣粉末均匀分散于。
12、回收的聚对苯二甲酸乙二酯基体中。 将活性填料锂辉 石矿渣清洗， 粉碎至3001500目， 再经干燥后与回收聚对苯二甲酸乙二酯置于密炼机中， 控制密炼机温度为255， 转子转速为50rpm， 熔融共混6min， 制得锂辉石矿渣填充的回收聚 对苯二甲酸乙二酯的绿色复合材料。 0018 实施例1 0019 如图1和图2所示， 本发明中， 首先将锂辉石矿渣清洗， 粉碎至300目， 再经干燥后与 聚对苯二甲酸乙二酯rPET置于密炼机中， 锂辉石矿渣与聚对苯二甲酸乙二酯rPET的质量比 为10/90， 控制密炼机温度为255， 转子转速为50rpm， 熔融共混6min出料。 0020 使用微型注塑机将出料。
13、注射成标准哑铃型(32mm4mm2mm)和标准矩形(80mm 10mm4mm)样条用于拉伸性能和冲击性能的测试。 注射工艺为： 料筒温度270， 模具温度 80， 注射压力600bar， 保压压力500bar。 说明书 2/4 页 4 CN 104629271 B 4 0021 实施例2 0022 实施例2与实施例1的区别在于： 首先将锂辉石矿渣清洗， 粉碎至1200目， 再经干燥 后与聚对苯二甲酸乙二酯rPET置于密炼机中， 锂辉石矿渣与聚对苯二甲酸乙二酯rPET的质 量比为20/80， 控制密炼机温度为255， 转子转速为50rpm， 熔融共混6min后出料。 0023 使用微型注塑机将出。
14、料注射成标准哑铃型(32mm4mm2mm)和标准矩形(80mm 10mm4mm)样条用于拉伸性能和冲击性能的测试。 注射工艺为： 料筒温度270， 模具温度 80， 注射压力600bar， 保压压力500bar。 0024 实施例3 0025 实施例3与实施例1的区别在于： 首先将锂辉石矿渣清洗， 粉碎至1500目， 再经干燥 后与聚对苯二甲酸乙二酯rPET置于密炼机中， 锂辉石矿渣与聚对苯二甲酸乙二酯rPET的质 量比为50/50， 控制密炼机温度为255， 转子转速为50rpm， 熔融共混6min出料。 0026 使用微型注塑机将出料注射成标准哑铃型(32mm4mm2mm)和标准矩形(80。
15、mm 10mm4mm)样条用于拉伸性能和冲击性能的测试。 注射工艺为： 料筒温度270， 模具温度 80， 注射压力600bar， 保压压力500bar。 0027 对比例1 0028 将聚对苯二甲酸乙二酯rPET干燥后置于密炼机中， 控制密炼机温度为255， 转子 转速为50rpm， 6min后出料。 0029 使用微型注塑机将出料注射成标准哑铃型(32mm4mm2mm)和标准矩形(80mm 10mm4mm)样条用于拉伸性能和冲击性能的测试。 注射工艺为： 料筒温度270， 模具温度 80， 注射压力600bar， 保压压力500bar。 0030 对比例2 0031 将聚对苯二甲酸乙二酯r。
16、PET瓶片和玻璃纤维干燥后， 以质量比为10/90置于密炼 机中， 控制密炼机温度为255， 转子转速为50rpm， 熔融共混6min出料。 0032 使用微型注塑机将出料注射成标准哑铃型(32mm4mm2mm)和标准矩形(80mm 10mm4mm)样条用于拉伸性能和冲击性能的测试。 注射工艺为： 料筒温度270， 模具温度 80， 注射压力600bar， 保压压力500bar。 0033 试验例 0034 表1为实施例1和实施例2和对比例1和对比例2试样的模量和力学强度。 0035 表1 0036 说明书 3/4 页 5 CN 104629271 B 5 0037 从表1可以看出， 锂辉石矿。
17、渣与rPET的绿色复合材料的模量和强度远高于纯样 rPET； 其中， 实施例2中， 锂辉石矿渣与rPET质量比20/80的复合材料的强度可媲美于对比例 2的玻璃纤维增强的rPET复合材料， 且模量远高于后者。 0038 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 本发明 要求保护范围由所附的权利要求书、 说明书及其等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 104629271 B 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 104629271 B 7 。