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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710693100.0 (22)申请日 2017.08.14 (71)申请人 宿松县春江粮油有限公司 地址 246500 安徽省安庆市宿松县五里乡 牌楼村刘新组 (72)发明人 黎晓春 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 沈尚林 (51)Int.Cl. C12P 7/64(2006.01) (54)发明名称 脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方 法 (57)摘要 本发明公开了一种脂肪酶催化酶解稻米油 制备甘油二酯的方法， 包括如下步骤：。
2、 1)原料预 处理： 取新鲜稻米油与甘油混合均匀， 控制摩尔 比为1:14； 2)在步骤(1)的物料中添加1-6 TLIM脂肪酶， 置于恒温水浴中， 利用超声探头， 在 4060的超声温度、 100300W的超声功率下 超声处理520min， 然后转移到水浴恒温振荡器 中， 以150170r/min的搅拌速率， 于4080的 温度下反应46h； 3)反应结束后， 在4200 4800r/min的条件下离心1520分钟除去甘油， 得到富含甘油二酯产品。 本发明以稻米油和甘油 为原料， 采用TLIM脂肪酶作为催化剂， 将超声波 和酶催化反应有效结合来制备甘油二酯， 反应条 件温和、 能耗低、 对环。
3、境污染少、 专一性高， 而且 提高了反应的速率与产率， 大大缩短了反应时 间。 权利要求书1页 说明书2页 CN 107254495 A 2017.10.17 CN 107254495 A 1.一种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 1)、 原料预处理： 取新鲜稻米油与甘油混合均匀并得到混合物料， 该稻米油原料与甘油 的摩尔比为1:14； 2)、 在步骤1)得到的混合物料中添加1-6TLIM脂肪酶， 置于恒温水浴中， 利用超声 探头插入反应液下， 在4060的超声温度、 100300W的超声功率下超声处理520min， 然后转移到水浴恒温振荡器中， 以150。
4、170r/min的搅拌速率， 于4080的温度下反应4 6h； 3)、 反应结束后， 经过同时进行的酶催化反应和脱水处理， 收集反应产物， 在4200 4800r/min的条件下离心1520分钟除去甘油， 得到富含甘油二酯产品。 2.根据权利要求1所述的一种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法， 其特征在 于， 所述步骤(2)的搅拌速率为150r/min。 3.根据权利要求1所述的一种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法， 其特征在 于， 所述超声探头插入反应液下46mm处。 4.根据权利要求1所述的一种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法， 其特征在 于， 所述超声温度为50。 5.根。
5、据权利要求1所述的一种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法， 其特征在 于， 所述超声功率为250W。 6.根据权利要求1所述的一种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法， 其特征在 于， 所述超声时间为5min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107254495 A 2 脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法 技术领域 0001 本发明涉及稻米油深加工技术领域， 涉及一种制备甘油二酯的方法， 具体涉及一 种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法。 背景技术 0002 甘油二酯是由甘油中的两个羟基和脂肪酸发生酯化反应后得到的一类结构脂质， 是植物油脂的天然成分及人体内脂肪代谢的内源中间产。
6、物， 为公认安全的食品成分， 同时 也做为乳化剂在食品等相关领域得到广泛应用。 0003 稻米油作为制备甘油二酯的原料， 稻米油中不饱和脂肪酸含量较高， 占80 85， 还含有维生素和活性脂肪酶等成分， 这些成分均对人体具有降血脂和防止心脑血管 疾病等多种营养保健功能， 也被誉为 “天赐的营养源” 。 而且， 稻米作为稻米加工的副产物， 来源广泛， 所以选用稻米油作为制备甘油二酯的原料有利于大规模的产业化生产， 具有一 定的现实意义。 同时， TLIM脂肪酶目前在我国食品工业已经有所应用， 但因为对其研究不 够， 尚处于初级阶段， 所以利用TLIM脂肪酶作为反应用酶得到甘油二酯产品， 对TLI。
7、M脂肪酶 应用于食品工业生产提供较好的科学依据。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法。 0005 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 0006 一种脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的方法， 包括如下步骤和工艺条件： 0007 1)、 原料预处理： 取新鲜稻米油与甘油混合均匀并得到混合物料， 该稻米油原料与 甘油的摩尔比为1:14； 0008 2)、 在步骤1)得到的混合物料中添加1-6TLIM脂肪酶， 置于恒温水浴中， 利用 超声探头插入反应液下， 在4060的超声温度、 100300W的超声功率下超声处理5 20min， 然后转移到水浴恒温。
8、振荡器中， 以150170r/min的搅拌速率， 于4080的温度下 反应46h； 0009 3)、 反应结束后， 经过同时进行的酶催化反应和脱水处理， 收集反应产物， 在4200 4800r/min的条件下离心1520分钟除去甘油， 得到富含甘油二酯产品。 0010 进一步的， 所述步骤(2)的搅拌速率为150r/min。 0011 进一步的， 所述超声探头插入反应液下46mm处。 0012 进一步的， 所述超声温度为50。 0013 进一步的， 所述超声功率为250W。 0014 进一步的， 所述超声时间为5min。 0015 本发明的有益效果： 本发明以稻米油和甘油为原料， 采用TLIM。
9、脂肪酶作为催化剂， 将超声波和酶催化反应有效结合来制备甘油二酯， 反应条件温和、 能耗低、 对环境污染少、 专一性高， 而且提高了反应的速率与产率， 大大缩短了反应时间。 说明书 1/2 页 3 CN 107254495 A 3 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。 0017 实施例1： 0018 一、 取新鲜稻米油与甘油混合均匀于锥形瓶中， 按照稻米油原料与甘油的摩尔比 为1:2； 0019 二、 在步骤一的混合物料中添加1TLIM脂肪酶， 将锥形瓶置于恒温水浴中， 利用 超声探头插入反应液下， 在40的超声温度、 100W的超声功率下超声处理5min， 然后。
10、转移到 水浴恒温振荡器中， 以150r/min的搅拌速率， 于40的温度下反应4h； 0020 三、 反应结束后， 经过同时进行的酶催化反应和脱水处理， 收集反应产物， 在 4200r/min的条件下离心15分钟除去甘油， 得到富含甘油二酯产品。 0021 实施例2： 0022 一、 取新鲜稻米油与甘油混合均匀于锥形瓶中， 按照稻米油原料与甘油的摩尔比 为1:3； 0023 二、 在步骤一的混合物料中添加1-6TLIM脂肪酶， 将锥形瓶置于恒温水浴中， 利用超声探头插入反应液下， 在50的超声温度、 200W的超声功率下超声处理15min， 然后 转移到水浴恒温振荡器中， 以160r/min的。
11、搅拌速率， 于60的温度下反应5h； 0024 三、 反应结束后， 经过同时进行的酶催化反应和脱水处理， 收集反应产物， 在 4500r/min的条件下离心20分钟除去甘油， 得到富含甘油二酯产品。 0025 实施例3： 0026 一、 取新鲜稻米油与甘油混合均匀于锥形瓶中， 该稻米油原料与甘油的摩尔比为 1:3； 0027 二、 在步骤一的混合物料中添加5TLIM脂肪酶， 将锥形瓶置于恒温水浴中， 利用 超声探头插入反应液下， 在50的超声温度、 300W的超声功率下超声处理20min， 然后转移 到水浴恒温振荡器中， 以170r/min的搅拌速率， 于80的温度下反应6h； 0028 三、 反应结束后， 经过同时进行的酶催化反应和脱水处理， 收集反应产物， 在 4800r/min的条件下离心20分钟除去甘油， 得到富含甘油二酯产品。 0029 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明， 所属本技术领域的技术人员对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 只要不偏离发明的构思 或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本发明的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 107254495 A 4 。