普通绣花机加装绣作珠管的装置.pdf

本发明公开了一种普通绣花机加装绣作珠管的装置。它包括：针杆架中的针杆下部固定有拨珠头及机针，针杆架侧面固定有按装支架，步进电机固定于按装支架中间，珠管输送装置固定于按装支架下部，珠管输送装置通过拨叉与步进电机活动联接，珠管输送装置的前平面按装有珠管输送管接头，珠管输送管与珠管输送管接头连接，本发明具有机械结构简单合理、操作方便、能够将散装的珠管准确无误的送入普通绣花机的机针下面，机针通过珠管中的孔将珠管根椐花型的要求绣作在面料上、生产效率高，绣作出的花型珠管落点十分精确、漂亮、美观、大大提高了面料的档次和观赏性等优点。

1.  一种普通绣花机加装绣作珠管的装置，包括：针杆架(1)，针杆(2)，按装支架(3)，步进电机(4)，其特征在于：它还包括：珠管输送装置(5)，珠管输送管接头(6)，珠管输送管(7)，拨珠头及机针(8)，及拨叉(9)，针杆架(1)内按装有针杆(2)，侧面固定有按装支架(3)，步进电机(4)固定于按装支架(3)中间，珠管输送装置(5)固定于按装支架(3)下部，珠管输送装置(5)通过拨叉(9)与步进电机(4)活动联接，珠管输送管接头(6)按装于珠管输送装置(5)的前平面上，珠管输送管(7)与珠管输送管接头(6)连接，拨珠头及机针(8)固定于针杆(2)下部。

2.  根据权利要求1所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置，其特征在于：珠管输送装置(5)为往复式输送机构，包括：底座(10)，滑动块(11)，左销柱(12)，右销柱(13)，左卡头(14)，右卡头(15)，定位块(16)，滑动槽(24)及定位螺栓(25)，滑动块(11)，左销柱(12)，右销柱(13)，左卡头(14)及右卡头(15)均按装在滑动槽(24)中，左卡头(14)和右卡头(15)通过左销柱(12)及右销柱(13)与滑动块(11)中的连接孔(17)活动连接，定位块(16)固定于底座(10)的后端，定位螺栓(25)固定于定位块(16)中，滑动槽(24)的上部槽宽为2mm-10mm。

3.  根据权利要求1或2所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置，其特征在于：滑动块(11)，前部设有连接左卡头(14)、右卡头(15)的连接孔(17)，上部固定有与拔叉(9)活动相连的连接杆(18)，前端与珠管输送管接头(6)的后挡珠位(22)的接触点为前定位点，后端与定位螺栓(25)的接触点为后定位点。

4.  根据权利要求1、2或3所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置，其特征在于：左卡头(14)和右卡头(15)的外侧内设有顶簧孔(19)及顶簧(20)，前部内侧设有能卡住珠管的内园弧(21)。

5.  根据权利要求1、2、3或4所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置，其特征在于：珠管输送管接头(6)，其内孔直径为2mm-10mm，其下部后侧设有防止珠管向后退的后挡珠位(22)，下部前侧设有防止珠管向前倒的前挡珠位(23)，前挡珠位及后挡珠位均设于珠管输送装置底座中的滑动槽中，后挡珠位的端面与滑动槽的底平面接触，前挡珠位的端面与滑动槽底平面有2mm-10mm的间隙。

6.  根据权利求1、2、3、4或5所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置，其特征在于：珠管输送管(7)为弹簧式输送管，其内孔直径为2mm-10mm，长度为10cm-100cm。

7.  根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置，其特征在于：步进电机(4)为往复摆动式步进电机。

普通绣花机加装绣作珠管的装置
技术领域
本发明涉及一种普通绣花机加装绣作珠管的装置，尤其与缝制设备中的机绣设备有关。
背景技术
机绣面料具有花型丰满、立体感强、色彩斑斓、可根椐服饰要求定位绣作等特点，加绣其它辅料后绣作出的面料更是具有观赏性强，服饰个性化突出，品质高贵等优点。目前国内外的高档服饰面料(尤其是女装)均向有绣品作点缀的方向发展。众所周知机绣产品的生产须以专用机械为基础，但目前的机绣机械附加专用装置虽能在面料加绣辅料点缀，但其对辅料的要求十分高，只能绣作连续的辅料，对于散装的辅料不能绣作，只能采用人工摆放或手工缝制的方法来解决，而对于珠管这样的外形比较复杂的辅料只能用手工缝制，而手工缝制出来的产品不仅做工粗糙，不能根椐花型的要求将珠管精确缝制，更不能根椐花型的设计要求来缝制珠管，同时劳动强度高，效率十分低下，工价昂贵，又因为缝制的粗糙和不精确而造成面料的观赏性差、品质不高，附加值低等问题，一直困扰着整个绣品行业及机绣机械制造行业，同时大大降低了我国的绣品面料和机绣机械与国外同类品的竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械结构简单合理、操作方便、能够将散装的珠管准确无误的送入普通绣花机的机针下面，机针通过珠管中的孔将珠管根椐花型的要求绣作在面料上、其生产效率高，绣作出的花型中的珠管落点十分精确、漂亮、美观、大大提高了面料挡次和观赏性的普通绣花机加装绣作珠管的装置。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。普通绣花机加装绣作珠管的装置，包括：针杆架，针杆，按装支架，步进电机，珠管输送装置，珠管输送管接头，珠管输送管，拨珠头及机针，拨叉，针杆架内按装有针杆，侧面固定有按装支架，步进电机固定于按装支架中间，珠管输送装置固定于按装支架下部，珠管输送装置通过拨叉与步进电机活动联接，珠管输送管接头按装于珠管输送装置的前平面上，珠管输送管与珠管输送管接头连接，拨珠头及机针固定于针杆下部。
所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置的珠管输送装置为往复式输送机构，包括：底座，滑动块，左销柱，右销柱，左卡头，右卡头，定位块，滑动槽及定位螺栓，滑动块，左销柱，右销柱，左卡头及右卡头均按装在滑动槽中，左卡头和右卡头通过左销柱及右销柱与滑动块中的连接孔活动连接，定位块固定于底座的后端，定位螺栓固定于定位块中。
所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置的滑动块，前部设有连接左卡头、右卡头的连接孔，上部固定有与拔叉活动相连的连接杆，前端与珠管输送管接头的后挡珠位的接触点为前定位点，后端与定位螺栓的接触点为后定位点。
所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置的左卡头和右卡头的外侧内设有顶簧孔及顶簧，前端内侧设有能卡住珠管的内园弧。
所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置的珠管输送管接头，其内孔直径为2mm-10mm，其下部后侧设有防止珠管向后退的后挡珠位，下部前侧设有防止珠管向前倒的前挡珠位，前挡珠位及后挡珠位设于珠管输送装置底座中的滑动槽中，后挡珠位的端面与滑动槽的底平面接触，前挡珠位的端面与滑动槽底平面有稍高于单个珠管高度的间隙。
所述的普通绣花机加装绣作珠管的装置的珠管输送管，为弹簧式输送管，其内孔直径为2mm-10mm，长度为10cm-100cm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：(一)是采用顶簧及内园弧卡口机构，可以牢牢地卡住珠管，使之不会脱落；(二)是采用往复推动机构，可以将需绣作的珠管准确地送至机针下面；(三)是由于采用了在珠管输送管接头中设有防倒部件可以使珠管能始终保持竖立的方向，保证绣作时机针能准确地穿入珠管的孔中；(四)是由于采用了机绣替代人工进行缝制、自动化程度高，绣作出的花型珠管落点十分精确、漂亮、美观、大大提高了面料的档次和观赏性，同时提高了生产效率，节约了劳动成本。
附图说明
图1是本发明普通绣花机加装绣作珠管的装置结构示意图。
图2是本发明普通绣花机加装绣作珠管的装置的珠管输送装置俯视图。
图3是本发明普通绣花机加装绣作珠管的装置的珠管输送管接头剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示，普通绣花机加装绣作珠管的装置，包括：针杆架1，针杆2，按装支架3，步进电机4，珠管输送装置5，珠管输送管接头6，珠管输送管7，拨珠头及机针8，及拨叉9，针杆架1内按装有针杆2，侧面固定有按装支架3，步进电机4固定于按装支架3中间，珠管输送装置5固定于按装支架3下部，珠管输送装置5通过拨叉9与步进电机4活动联接，珠管输送管接头6按装于珠管输送装置5的前平面上，珠管输送管7与珠管输送管接头6连接，拨珠头及机针8固定于针杆2下部。
实施例2：如图1及图2所示，普通绣花机加装绣作珠管的装置的珠管输送装置，包括：底座10，滑动块11，左销柱12，右销柱13，左卡头14，右卡头15，定位块16，滑动槽24及定位螺栓25，滑动块11，左销柱12，右销柱13，左卡头14及右卡头15均装配在滑动槽24中，左卡头14和右卡头15通过左销柱12及右销柱13与设在滑动块11前部的连接孔17活动连接，定位块16固定于底座10的后端，定位螺栓25固定于定位块16中，滑动块11上部固定有与拔叉9活动相连的连接杆18，前端与珠管输送管接头6的后挡珠位22的接触点为前定位点，后端与定位螺栓25的接触点为后定位点，左卡头14和右卡头15的外侧内设有顶簧孔19及顶簧20，前部内侧设有能卡住珠管的内园弧21。
实施例3：如图1、图2及图3所示，普通绣花机加装绣作珠管的装置的珠管输送管接头及珠管输送管，包括：设在珠管输送管接头6下部后侧的防止珠管向后退的后挡珠位22，下部前侧的防止珠管向前倒的前挡珠位23，前挡珠位及后挡珠位均设于珠管输送装置底座中的滑动槽中，后挡珠位的端面与滑动槽的底平面接触，前挡珠位的端面与滑动槽底平面有稍高于单个珠管高度的间隙，珠管输送管7为弹簧式输送管。