稔子酒及其加工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510584792.6 (22)申请日 2015.09.15 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105087335 A (43)申请公布日 2015.11.25 (73)专利权人 广西运亨酒业有限公司 地址 535400 广西壮族自治区钦州市灵山 县十里工业园大炮岭片区 (72)发明人 王海东 (74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所 有限公司 45107 代理人 汤凌志 (51)Int.Cl. C12G 3/04(2006.01) C12G 3/02(。

2、2006.01) (56)对比文件 CN 102746976 A,2012.10.24,说明书第 0006-0011,0013段. CN 104293587 A,2015.01.21,说明书第 0006-0010段. KR 10-1278657 B1,2013.06.19,全文. CN 103666911 A,2014.03.26,全文. 审查员 王光新 (54)发明名称 稔子酒及其加工方法 (57)摘要 本发明公开了稔子酒及其加工方法， 本发明 先采用酶提取植物油脂， 利用非油成分对油和水 的亲和力差异及油水比重不同而将油和非油成 分分离， 保证了最终产品的口感、 色泽和保质期。 权利要求书。

3、1页 说明书4页 CN 105087335 B 2017.08.25 CN 105087335 B 1.稔子酒的加工方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 1)前处理： 将新鲜的稔子果清洗干净， 晾干， 然后破碎得果浆； 2)压榨： 将步骤1)得到果浆进行压榨， 得到毛油和油饼， 分离； 3)酶解： 将步骤2)得到的油饼， 加入等重的纯净水， 调pH为4-5， 加入0.05-0.1重量份的 果胶酶-纤维素酶-蔗糖酶复合酶和0.001重量份的甘露醇进行酶解40-60分钟， 得到酶解 液； 4)去油： 将步骤3)得到的酶解液， 加热至60-70浸提60-120分钟， 得上层浮油液与下 层液、 渣混合。

4、物， 分离； 5)浸泡： 将步骤4)得到的下层液、 渣混合物， 加入白酒， 浸泡2-3个月， 得浸泡料液； 6)陈酿、 灌装： 将步骤5)得到的浸泡料液先抽滤， 收集滤液， 滤液再通过超滤， 得酒样， 在室温条件下， 陈酿1-3个月， 得陈酿酒， 过滤， 灌装， 即得成品。 2.根据权利要求1所述的稔子酒的加工方法， 其特征在于： 步骤2)所述的压榨， 压榨压 力为20-45MPa。 3.根据权利要求1所述的稔子酒的加工方法， 其特征在于： 步骤3)所述的果胶酶-纤维 素酶-蔗糖酶复合酶， 果胶酶-纤维素酶-蔗糖酶的重量比为1-2:1-2:2。 4.根据权利要求1所述的稔子酒的加工方法， 其特。

5、征在于： 步骤5)所述的加入白酒， 是 指加入1-2倍重量酒精度为40 -50 的米酒。 5.采用权利要求1-4任一项所述的加工方法得到的稔子酒。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105087335 B 2 稔子酒及其加工方法 技术领域 0001 本发明涉及果酒技术领域， 尤其涉及稔子酒及其加工方法。 背景技术 0002 稔子， 又名桃金娘、 桃娘、 捻子、 山捻、 仲尼， 为桃金娘科植物桃金娘的果实。 稔子的 成熟果为紫黑色浆果， 味美， 可食， 也可酿酒。 稔子所含营养成分齐全， 富含蛋白质、 糖、 脂肪 和多种矿质元素、 氨基酸、 维生素等营养物质， 及抗氧化性强的花青素、 黄酮、 -。

6、胡萝 卜素等 生物活性物质， 具有明显的抗氧化、 抗衰老等生理作用， 是一种集营养、 保健、 药用功能于一 体的优质天然生物资源。 0003 稔子果可用于加工成各种产品， 以稔子酒最为常见。 近年来， 稔子酒逐渐被人们所 认知， 传统的稔子酒， 一般是将洗净的稔子果加入适量白酒或米酒中， 密封浸泡一段时间后 制成。 用稔子泡制所得稔子酒， 具有稔子特有的香气， 营养保健功能较高。 传统的稔子酒的 浸泡方法是将稔子采摘回来后晾干， 用白酒浸泡4-6个月而得， 但是传统的制酒方法对稔子 中的有效成分提取效率低， 而且所制成的稔子酒， 保健效果不佳。 发明内容 0004 本发明的目的是提供稔子酒及其。

7、加工方法， 制得的稔子酒拥有独特的口感且度数 低， 美容效果好。 0005 本发明所述的稔子酒的加工方法， 通过以下技术方案实现， 具体包括如下步骤： 0006 1)前处理： 将新鲜的稔子果清洗干净， 晾干， 然后破碎得果浆； 0007 2)压榨： 将步骤1)得到果浆进行压榨， 得到毛油和油饼， 分离； 0008 3)酶解： 将步骤3)得到的油饼， 加入等重的纯净水， 调pH为4-5， 加入0.05-0.1重量 份的果胶酶-纤维素酶-蔗糖酶复合酶和0.001重量份的甘露醇进行酶解40-60分钟， 得到酶 解液； 0009 4)去油： 将步骤3)得到的酶解液， 加热至60-70浸提60-120分。

8、钟， 得上层浮油液 与下层液、 渣混合物， 分离； 0010 5)浸泡： 将步骤4)得到的下层液、 渣混合物， 加入白酒， 浸泡2-3个月， 得浸泡料液； 0011 6)陈酿、 灌装： 将步骤5)得到的浸泡料液先抽滤， 收集滤液， 滤液再通过超滤， 得酒 样， 在室温条件下， 陈酿1-3个月， 得陈酿酒， 过滤， 灌装， 即得成品。 0012 本发明步骤1)所述的破碎， 优选破碎至5-10目。 0013 步骤2)所述的压榨， 压榨压力优选20-45MPa。 0014 步骤3)所述的果胶酶-纤维素酶-蔗糖酶复合酶， 优选果胶酶-纤维素酶-蔗糖酶的 重量比为1-2:1-2:2。 0015 步骤5)。

9、所述的浸泡， 优选加入1-2倍重量酒精度为40 -50 的米酒， 所述的分离， 优 选采用离心， 15-20min， 转速3500r/min。 0016 步骤6)所述的超滤， 超滤过程中若用截流相对分子量小的超滤膜， 截流率高， 但导 说明书 1/4 页 3 CN 105087335 B 3 致收率偏低， 而用截流相对分子量大的超滤膜， 则通过太多， 导致含量偏； 因此， 选择截流相 对分子量适中的超滤膜， 含量收率都达到要求， 会起到很好的分离效果。 超滤膜一般采用截 流相对分子量为20000-80000的超滤膜， 本发明优选采用截流相对分子量为40000的中空纤 维超滤膜， 效果较好。 0。

10、017 步骤6)所述的陈酿， 为了获得更好的口感， 还可以将不同陈酿时间的酒混合调配， 在调配是还可以加入适量的白砂糖。 0018 本发明还涉及采用上述加工方法得到的稔子酒， 酒体清澈透明、 口感醇厚、 酸甜适 中、 有稔子果特有的风味。 0019 与现有技术相比， 本发明的优点： 0020 1、 稔子果的种籽内含有大量的油脂和挥发油： 油脂主要由成分为甘油三酯的化合 物组成的混合物， 这些油脂以油粒和油体原生质体形式、 呈不连续颗粒状、 与颗粒蛋白体一 起无规则地分散在细胞内等存在形式存在； 挥发油成分较复杂， 已鉴定出的50种化合物占 挥发油总质虽的99.98， 化合物类型以萜类为主， 其。

11、中以单萜与倍半萜居多， 含量最高的 是石竹烯(13.96)， 其他含量较高的是石竹烯氧化物(13.15)， 2， 4， 5-三甲基苯甲醛 (9.15)， 2-十二烯醛醇(8.55)， 1， 1， 4， 8-四甲基-4， 7， 10-环十一三烯(5.05)。 油脂和 挥发油的存在， 在前期破碎的时候， 细胞中的油脂和挥发油会出来， 从而影响后续工艺， 增 加了工序的处理难度， 同时严重影响最终产品的口感、 色泽和保质期。 本发明先采用酶提取 植物油脂， 利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同而将油和非油成分分离， 保证了最终产品的口感、 色泽和保质期。 0021 2、 本发明先采用果胶酶。

12、-纤维素酶-蔗糖酶复合酶去除细胞壁， 释放植物细胞中的 油脂和挥发油， 加入甘露醇， 可以保持渗透压， 利于油脂的释放， 同时蔗糖酶可以赋予酒甜 味， 改善口感。 本发明采用复合酶， 效果是单一酶的3倍以上， 相比果胶酶-纤维素酶， 效果是 1.5倍以上。 0022 3、 现有技术中， 稔子酒一般采用三种制备方法： 1)生浸法： 就是把釆摘来的稔子洗 干净， 晾干后加入白酒直接浸泡， 或者把稔子捣烂， 让鲜果汁跟酒液充分的混合， 这是最简 单的一种制法； 2)干浸法： 把釆摘来的稔子洗干净后， 蒸熟， 晒干， 再加入枸杞、 红枣等中药 用高度酒一起浸泡一个多月后再兑入冰糖， 调节口感； 3)发。

13、酵法： 稔子洗净蒸熟， 晾干后破 碎， 拌入甜酒曲(俗称酒饼)密封， 发酵后即可过滤其汁液饮用。 0023 但是以上方法， 都有一些不足， 比如： 随着时间的进行， 酒味会越来越浓越来越辣， 口感会变的很差； 油脂或挥发油的存在， 会影响最终产品的色泽或者导致沉淀。 而本发明得 到的产品， 清澈透明， 不会产生沉淀。 具体实施方式 0024 下面以实施例对本发明作进一步说明， 但本发明并不局限于这些实施例。 0025 实施例1： 0026 稔子酒的加工方法， 具体包括如下步骤： 0027 1)前处理： 将新鲜的稔子果清洗干净， 晾干， 然后破碎至5-10目得果浆； 0028 2)压榨： 将步骤。

14、1)得到果浆进行压榨， 压榨压力20MPa， 得到毛油和油饼， 分离； 0029 3)酶解： 将步骤3)得到的油饼， 加入等重的纯净水， 调pH为4， 加入0.05重量份的果 说明书 2/4 页 4 CN 105087335 B 4 胶酶-纤维素酶-蔗糖酶复合酶和0.001重量份的甘露醇进行酶解60分钟， 果胶酶-纤维素 酶-蔗糖酶的重量比为1:1:2， 得到酶解液； 0030 4)去油： 将步骤3)得到的酶解液， 加热至60浸提120分钟， 得上层浮油液与下层 液、 渣混合物， 离心20min， 转速3500r/min； 0031 5)浸泡： 将步骤4)得到的下层液、 渣混合物， 加入1倍重。

15、量酒精度为50 的米酒， 浸 泡2个月， 得浸泡料液； 0032 6)陈酿、 灌装： 将步骤5)得到的浸泡料液先抽滤， 收集滤液， 滤液再通过超滤， 截流 相对分子量为20000的中空纤维超滤膜， 得酒样， 在室温条件下， 陈酿1个月， 得陈酿酒， 过 滤， 灌装， 即得成品。 0033 实施例2： 0034 稔子酒的加工方法， 具体包括如下步骤： 0035 1)前处理： 将新鲜的稔子果清洗干净， 晾干， 然后破碎至5-10目得果浆； 0036 2)压榨： 将步骤1)得到果浆进行压榨， 压榨压力30MPa， 得到毛油和油饼， 分离； 0037 3)酶解： 将步骤3)得到的油饼， 加入等重的纯净。

16、水， 调pH为5， 加入0.08重量份的果 胶酶-纤维素酶-蔗糖酶复合酶和0.001重量份的甘露醇进行酶解50分钟， 果胶酶-纤维素 酶-蔗糖酶的重量比为2:1:2， 得到酶解液； 0038 4)去油： 将步骤3)得到的酶解液， 加热至65浸提90分钟， 得上层浮油液与下层 液、 渣混合物， 离心20min， 转速3500r/min； 0039 5)浸泡： 将步骤4)得到的下层液、 渣混合物， 加入2倍重量酒精度为40 的米酒， 浸 泡2个月， 得浸泡料液； 0040 6)陈酿、 灌装： 将步骤5)得到的浸泡料液先抽滤， 收集滤液， 滤液再通过超滤， 截流 相对分子量为20000的中空纤维超滤。

17、膜， 得酒样， 在室温条件下， 陈酿2个月， 得陈酿酒， 过 滤， 灌装， 即得成品。 0041 实施例3： 0042 稔子酒的加工方法， 具体包括如下步骤： 0043 1)前处理： 将新鲜的稔子果清洗干净， 晾干， 然后破碎至5-10目得果浆； 0044 2)压榨： 将步骤1)得到果浆进行压榨， 压榨压力45MPa， 得到毛油和油饼， 分离； 0045 3)酶解： 将步骤3)得到的油饼， 加入等重的纯净水， 调pH为5， 加入0.1重量份的果 胶酶-纤维素酶-蔗糖酶复合酶和0.001重量份的甘露醇进行酶解40分钟， 果胶酶-纤维素 酶-蔗糖酶的重量比为1:2:2， 得到酶解液； 0046 4。

18、)去油： 将步骤3)得到的酶解液， 加热至70浸提60分钟， 得上层浮油液与下层 液、 渣混合物， 离心15min， 转速3500r/min； 0047 5)浸泡： 将步骤4)得到的下层液、 渣混合物， 加入1.5倍重量酒精度为40 的米酒， 浸泡3个月， 得浸泡料液； 0048 6)陈酿、 灌装： 将步骤5)得到的浸泡料液先抽滤， 收集滤液， 滤液再通过超滤， 截流 相对分子量为20000的中空纤维超滤膜， 得酒样， 在室温条件下， 陈酿3个月， 得陈酿酒， 过 滤， 灌装， 即得成品。 0049 对比例： 0050 稔子洗净蒸熟， 晾干后破碎， 拌入甜酒曲(俗称酒饼)密封， 发酵后即可过滤。

19、其汁液 说明书 3/4 页 5 CN 105087335 B 5 饮用。 0051 实验例： 本发明稔子酒的美容养颜、 抗氧化的临床疗效 0052 实验材料： 本发明实施例3制备得到的子酒。 0053 实验地点： 广西钦州中医医院。 0054 1、 病例及方法 0055 2013-2014年， 志愿者160名， 参加者为30-55岁女性， 均为面部有色斑， 或粉刺， 皮 肤粗糙， 免疫力低等症状的患者。 按完全随机原则分为试验组80例、 对照组160例、 对照组 220例。 三组病人年龄、 性别、 主要症状、 病程等比较均无显著差异， 具有可比性。 0056 2、 用法用量： 0057 试用组。

20、： 早晚各服实施例3得到产品一次， 每次30mL， 每天服用2次， 15天为一疗程。 0058 对照组1： 早晚各服对比例得到产品一次， 每次30mL， 每天服用2次， 15天为一疗程。 0059 对照组2： 不服药。 0060 3、 疗效判定 0061 效果很好： 免疫力增强， 面部色斑消退， 皮肤细腻白晰。 0062 效果明显： 肌肤较以前白嫩， 面部色斑变淡， 脸色较红润有光。 0063 效果可见： 改善皮肤粗糙及粉刺， 皮肤较以前有弹性。 0064 无效： 看不出有任何改变。 0065 0066 治疗结果： 疗程结束后， 与对照组相比， 试用组效果更好， 有效率为93.33和 95.00， 且无副作用。 说明书 4/4 页 6 CN 105087335 B 6 。