一种退热贴专用亲水性高分子凝胶材料.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710216728.1 (22)申请日 2017.04.05 (71)申请人 牡丹江医学院 地址 157000 黑龙江省牡丹江市爱民区通 乡路3号 (72)发明人 闫磊桂金秋孙凯梁军 蔡克瑞王妍刘春玲鞠传余 晁岳刚齐悦 (74)专利代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 娄尔玉 (51)Int.Cl. C08L 89/04(2006.01) C08L 51/00(2006.01) C08L 33/02(2006.01) C08L 1/28(2006.01) C08。

2、L 5/04(2006.01) C08H 1/06(2006.01) C08J 3/075(2006.01) A61F 7/02(2006.01) (54)发明名称 一种退热贴专用亲水性高分子凝胶材料 (57)摘要 本发明公开了一种退热贴专用亲水性高分 子凝胶材料， 涉及生物医药材料技术领域， 其制 备方法包括如下步骤： (1)羽毛预处理， (2)高纯 度羽毛角蛋白的提取， (3)羽毛角蛋白的改性， (4)亲水性辅料的制备， (5)凝胶材料的制备。 本 发明使所制高分子凝胶材料亲水但不溶于水， 保 持大量水分而不溶解， 从而发挥显著的降温退热 效果， 并且作用时间长， 一次使用时间可达12h。。

3、 权利要求书2页 说明书6页 CN 107057378 A 2017.08.18 CN 107057378 A 1.一种退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于， 其制备方法包括如下步骤： (1)羽毛预处理： 将羽毛水洗除去泥沙和杂质， 干燥后粉碎成羽毛粉末， 并经乙醇处理 得到脱脂羽毛， 再利用盐酸溶液处理， 经水洗、 干燥后得到供羽毛角蛋白提取的羽毛粉末； (2)高纯度羽毛角蛋白的提取： 向上述经预处理后的羽毛粉末中加入蒸馏水、 泊洛沙 姆、 聚乙二醇4000和柠檬酸钠， 通氮气保护， 于35-40下振荡24h， 过滤， 所得滤液用稀盐酸 调节pH值至3-4， 静置1h， 再次过滤， 。

4、所得滤渣送入冷冻干燥机中， 干燥所得固体经研磨形成 粉末， 即得羽毛角蛋白粉末； (3)羽毛角蛋白的改性： 向水中加入上述所制羽毛角蛋白粉末， 充分分散后静置30min， 再加入阴离子聚丙烯酰胺和水解聚马来酸酐， 并以5/min的升温速度升温至回流状态保 温混合30min， 然后加入聚乙烯吡咯烷酮和聚天门冬氨酸， 继续回流保温混合30min， 所得混 合液送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉， 即得改性羽毛角蛋白粉末； (4)亲水性辅料的制备： 向N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物中加入聚丙烯酸钠、 羟 丙基甲基纤维素和海藻酸钠， 充分混合后于5-10环境中静置15min， 并。

5、以5/min的升温 速度升温至120-125保温混合30min， 然后自然冷却至室温， 即得亲水性辅料； (5)凝胶材料的制备： 向上述所制改性羽毛角蛋白粉末中加入亲水性辅料， 充分混合， 并在搅拌下缓慢加入45-50水， 加完后于45-50保温静置30min， 最后自然冷却至室温， 即得凝胶材料。 2.根据权利要求1所述的退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于： 所述步骤 (1)中乙醇处理时乙醇与羽毛粉末的质量比为100-150:25-30， 处理温度35-40， 处理时间 2-3h。 3.根据权利要求1所述的退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于： 所述步骤 (1)中盐酸溶液处。

6、理时盐酸溶液浓度为5-10wt， 盐酸溶液与脱脂羽毛的质量比为35-45: 25-30， 处理温度35-40， 处理时间2-3h。 4.根据权利要求1所述的退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于： 所述步骤 (2)中羽毛粉末、 蒸馏水、 泊洛沙姆、 聚乙二醇4000和柠檬酸钠的质量比为40-50:200-300: 3-5:1-2:0.5-1。 5.根据权利要求1所述的退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于： 所述步骤 (3)中水、 羽毛角蛋白粉末、 阴离子聚丙烯酰胺、 水解聚马来酸酐、 聚乙烯吡咯烷酮和聚天门 冬氨酸的质量比为150-200:25-30:3-5:0.5-1:2-3:。

7、0.3-0.5。 6.根据权利要求1所述的退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于： 所述步骤 (4)中N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物、 聚丙烯酸钠、 羟丙基甲基纤维素和海藻酸钠的 质量比为10-15:3-5:2-3:0.5-1。 7.根据权利要求1所述的退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于： 所述步骤 (5)中改性羽毛角蛋白粉末、 亲水性辅料和水的质量比为3-5:0.5-1:10-20。 8.根据权利要求1所述的退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于： 所述步骤 (4)中N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物是由N-羟甲基丙烯酰胺和萜烯树脂经共聚后再 经亲水改性制成， 其具。

8、体制备方法为： 将萜烯树脂和引发剂充分混合后以5/min的升温速 度升温至120-125保温混合5min， 再加入N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺， 继续在 120-125保温混合30min， 待自然冷却降温至50-55后加入沸水， 充分混合后静置30min， 权利要求书 1/2 页 2 CN 107057378 A 2 然后加入预糊化淀粉、 氢化蓖麻油、 双三氟甲烷磺酰亚胺和二茂铁， 再以5/min的升温速 度升温至回流状态保温混合30min， 所得混合物送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉 碎机制成微粉。 9.根据权利要求8所述的退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其特征在于： 所述萜。

9、烯树 脂、 引发剂、 N-羟甲基丙烯酰胺、 双丙酮丙烯酰胺、 沸水、 预糊化淀粉、 氢化蓖麻油、 双三氟甲 烷磺酰亚胺和二茂铁的质量比为20-25:0.5-1:15-20:5-10:50-100:3-5:0.5-1:0.05-0.1: 0.05-0.1。 权利要求书 2/2 页 3 CN 107057378 A 3 一种退热贴专用亲水性高分子凝胶材料 技术领域： 0001 本发明涉及生物医药材料技术领域， 具体涉及一种退热贴专用亲水性高分子凝胶 材料。 背景技术： 0002 小儿发烧是常见多发病， 如不及时处理， 会影响小儿的身体健康， 现有的降温及解 热退烧药副作用大， 且大多为口服药， 不。

10、利于小儿使用。 退热贴是外贴剂， 属于物理降温方 式， 主要是通过凝胶中的水分吸取人体热量汽化， 达到降温且零副作用的效果。 退热贴是以 一种水溶性高分子材料为基质制成的水凝胶， 具有含水量大、 透气性好、 降温效果明显， 与 皮肤的生物相容性好、 无刺激、 不残留等特点。 退热贴用水凝胶是一种三维网络、 亲水但不 溶于水的功能高分子材料， 能够在水中溶胀， 且保持大量水分而不溶解。 目前， 退热贴的应 用仅限于低烧， 高烧时使用见效甚微， 并且6-8h就得更换一片。 0003 针对上述情况， 我们开发出一种退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 以羽毛角蛋 白为主要原料， 通过对其进行软化和亲水改。

11、性， 并协以亲水性辅料制得， 降温退热效果显 著， 并且作用时间长。 发明内容： 0004 本发明所要解决的技术问题在于提供一种降温退热效果显著且作用时间长的退 热贴专用亲水性高分子凝胶材料。 0005 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 0006 一种退热贴专用亲水性高分子凝胶材料， 其制备方法包括如下步骤： 0007 (1)羽毛预处理： 将羽毛水洗除去泥沙和杂质， 干燥后粉碎成羽毛粉末， 并经乙醇 处理得到脱脂羽毛， 再利用盐酸溶液处理， 经水洗、 干燥后得到供羽毛角蛋白提取的羽毛粉 末； 0008 (2)高纯度羽毛角蛋白的提取： 向上述经预处理后的羽毛粉末中加入蒸馏水、 。

12、泊洛 沙姆、 聚乙二醇4000和柠檬酸钠， 通氮气保护， 于35-40下振荡24h， 过滤， 所得滤液用稀盐 酸调节pH值至3-4， 静置1h， 再次过滤， 所得滤渣送入冷冻干燥机中， 干燥所得固体经研磨形 成粉末， 即得羽毛角蛋白粉末； 0009 (3)羽毛角蛋白的改性： 向水中加入上述所制羽毛角蛋白粉末， 充分分散后静置 30min， 再加入阴离子聚丙烯酰胺和水解聚马来酸酐， 并以5/min的升温速度升温至回流 状态保温混合30min， 然后加入聚乙烯吡咯烷酮和聚天门冬氨酸， 继续回流保温混合30min， 所得混合液送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉， 即得改性羽毛角蛋 。

13、白粉末； 0010 (4)亲水性辅料的制备： 向N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物中加入聚丙烯酸 钠、 羟丙基甲基纤维素和海藻酸钠， 充分混合后于5-10环境中静置15min， 并以5/min的 升温速度升温至120-125保温混合30min， 然后自然冷却至室温， 即得亲水性辅料； 说明书 1/6 页 4 CN 107057378 A 4 0011 (5)凝胶材料的制备： 向上述所制改性羽毛角蛋白粉末中加入亲水性辅料， 充分混 合， 并在搅拌下缓慢加入45-50水， 加完后于45-50保温静置30min， 最后自然冷却至室 温， 即得凝胶材料。 0012 所述步骤(1)中乙醇处理时乙醇与羽毛。

14、粉末的质量比为100-150:25-30， 处理温度 35-40， 处理时间2-3h。 0013 所述步骤(1)中盐酸溶液处理时盐酸溶液浓度为5-10wt， 盐酸溶液与脱脂羽毛 的质量比为35-45:25-30， 处理温度35-40， 处理时间2-3h。 0014 所述步骤(2)中羽毛粉末、 蒸馏水、 泊洛沙姆、 聚乙二醇4000和柠檬酸钠的质量比 为40-50:200-300:3-5:1-2:0.5-1。 0015 所述步骤(3)中水、 羽毛角蛋白粉末、 阴离子聚丙烯酰胺、 水解聚马来酸酐、 聚乙烯 吡咯烷酮和聚天门冬氨酸的质量比为150-200:25-30:3-5:0.5-1:2-3:0.。

15、3-0.5。 0016 所述步骤(4)中N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物、 聚丙烯酸钠、 羟丙基甲基纤 维素和海藻酸钠的质量比为10-15:3-5:2-3:0.5-1。 0017 所述步骤(5)中改性羽毛角蛋白粉末、 亲水性辅料和水的质量比为3-5:0.5-1:10- 20。 0018 所述步骤(4)中N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物是由N-羟甲基丙烯酰胺和萜 烯树脂经共聚后再经亲水改性制成， 其具体制备方法为： 将萜烯树脂和引发剂充分混合后 以5/min的升温速度升温至120-125保温混合5min， 再加入N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮 丙烯酰胺， 继续在120-125保温混合30min，。

16、 待自然冷却降温至50-55后加入沸水， 充分 混合后静置30min， 然后加入预糊化淀粉、 氢化蓖麻油、 双三氟甲烷磺酰亚胺和二茂铁， 再以 5/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min， 所得混合物送入喷雾干燥机中， 干燥 所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。 0019 所述萜烯树脂、 引发剂、 N-羟甲基丙烯酰胺、 双丙酮丙烯酰胺、 沸水、 预糊化淀粉、 氢化蓖麻油、 双三氟甲烷磺酰亚胺和二茂铁的质量比为20-25:0.5-1:15-20:5-10:50-100: 3-5:0.5-1:0.05-0.1:0.05-0.1。 0020 本发明的有益效果是： 0021 (1)利用泊洛沙姆、 。

17、聚乙二醇4000和柠檬酸钠作为助提剂， 显著提高羽毛角蛋白的 提取率， 使提取率达到95以上； 0022 (2)通过阴离子聚丙烯酰胺、 水解聚马来酸酐、 聚乙烯吡咯烷酮和聚天门冬氨酸对 羽毛角蛋白的改性处理， 不仅能够软化羽毛角蛋白， 增强其柔软性， 还能赋予羽毛角蛋白优 异的亲水性， 且所制改性羽毛角蛋白不溶于水， 以便作为凝胶材料的制备主料； 0023 (3)通过亲水性辅料与改性羽毛角蛋白的协同使用， 使所制高分子凝胶材料亲水 但不溶于水， 保持大量水分而不溶解， 从而发挥显著的降温退热效果， 并且作用时间长， 一 次使用时间可达12h； 0024 (4)所制亲水性高分子凝胶材料对皮肤无刺。

18、激， 使用后不会出现任何副作用， 仅通 过物理方式对人体进行快速降温。 具体实施方式： 0025 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 说明书 2/6 页 5 CN 107057378 A 5 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0026 实施例1 0027 (1)羽毛预处理： 将羽毛水洗除去泥沙和杂质， 干燥后粉碎成羽毛粉末， 并经乙醇 处理得到脱脂羽毛， 每25g羽毛粉末使用100g乙醇处理， 处理温度35-40， 处理时间3h， 再 利用盐酸溶液处理， 盐酸溶液浓度为5wt， 每25g脱脂羽毛使用盐酸溶液40g， 处理温度35- 40， 处理时间。

19、2h， 经水洗、 干燥后得到供羽毛角蛋白提取的羽毛粉末； 0028 (2)高纯度羽毛角蛋白的提取： 向上述经预处理后的40g羽毛粉末中加入300g蒸馏 水、 3g泊洛沙姆、 1g聚乙二醇4000和0.5g柠檬酸钠， 通氮气保护， 于35-40下振荡24h， 过 滤， 所得滤液用稀盐酸调节pH值至3-4， 静置1h， 再次过滤， 所得滤渣送入冷冻干燥机中， 干 燥所得固体经研磨形成粉末， 即得羽毛角蛋白粉末； 0029 (3)羽毛角蛋白的改性： 向200g水中加入上述所制25g羽毛角蛋白粉末， 充分分散 后静置30min， 再加入3g阴离子聚丙烯酰胺和0.5g水解聚马来酸酐， 并以5/min的升。

20、温速 度升温至回流状态保温混合30min， 然后加入2g聚乙烯吡咯烷酮和0.3g聚天门冬氨酸， 继续 回流保温混合30min， 所得混合液送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微 粉， 即得改性羽毛角蛋白粉末； 0030 (4)亲水性辅料的制备： 向10g N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物中加入3g聚丙 烯酸钠、 2g羟丙基甲基纤维素和0.5g海藻酸钠， 充分混合后于5-10环境中静置15min， 并 以5/min的升温速度升温至120-125保温混合30min， 然后自然冷却至室温， 即得亲水性 辅料； 0031 (5)凝胶材料的制备： 向上述所制12g改性羽毛角蛋白粉末中加入2。

21、g亲水性辅料， 充分混合， 并在搅拌下缓慢加入80g 45-50水， 加完后于45-50保温静置30min， 最后自 然冷却至室温， 即得凝胶材料。 0032 N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物的制备： 将5g萜烯树脂和0.1g引发剂充分混 合后以5/min的升温速度升温至120-125保温混合5min， 再加入3gN-羟甲基丙烯酰胺和 1g双丙酮丙烯酰胺， 继续在120-125保温混合30min， 待自然冷却降温至50-55后加入 20g沸水， 充分混合后静置30min， 然后加入0.6g预糊化淀粉、 0.1g氢化蓖麻油、 0.01g双三氟 甲烷磺酰亚胺和0.01g二茂铁， 再以5/min的。

22、升温速度升温至回流状态保温混合30min， 所 得混合物送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。 0033 实施例2 0034 (1)羽毛预处理： 将羽毛水洗除去泥沙和杂质， 干燥后粉碎成羽毛粉末， 并经乙醇 处理得到脱脂羽毛， 每30g羽毛粉末使用150g乙醇处理， 处理温度35-40， 处理时间3h， 再 利用盐酸溶液处理， 盐酸溶液浓度为5wt， 每30g脱脂羽毛使用盐酸溶液45g， 处理温度35- 40， 处理时间2h， 经水洗、 干燥后得到供羽毛角蛋白提取的羽毛粉末； 0035 (2)高纯度羽毛角蛋白的提取： 向上述经预处理后的50g羽毛粉末中加入300g蒸馏 水、 5。

23、g泊洛沙姆、 1g聚乙二醇4000和0.5g柠檬酸钠， 通氮气保护， 于35-40下振荡24h， 过 滤， 所得滤液用稀盐酸调节pH值至3-4， 静置1h， 再次过滤， 所得滤渣送入冷冻干燥机中， 干 燥所得固体经研磨形成粉末， 即得羽毛角蛋白粉末； 0036 (3)羽毛角蛋白的改性： 向200g水中加入上述所制30g羽毛角蛋白粉末， 充分分散 后静置30min， 再加入5g阴离子聚丙烯酰胺和0.5g水解聚马来酸酐， 并以5/min的升温速 说明书 3/6 页 6 CN 107057378 A 6 度升温至回流状态保温混合30min， 然后加入3g聚乙烯吡咯烷酮和0.3g聚天门冬氨酸， 继续 。

24、回流保温混合30min， 所得混合液送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微 粉， 即得改性羽毛角蛋白粉末； 0037 (4)亲水性辅料的制备： 向15g N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物中加入5g聚丙 烯酸钠、 2g羟丙基甲基纤维素和0.5g海藻酸钠， 充分混合后于5-10环境中静置15min， 并 以5/min的升温速度升温至120-125保温混合30min， 然后自然冷却至室温， 即得亲水性 辅料； 0038 (5)凝胶材料的制备： 向上述所制20g改性羽毛角蛋白粉末中加入4g亲水性辅料， 充分混合， 并在搅拌下缓慢加入80g 45-50水， 加完后于45-50保温静置30m。

25、in， 最后自 然冷却至室温， 即得凝胶材料。 0039 N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物的制备： 将5g萜烯树脂和0.1g引发剂充分混 合后以5/min的升温速度升温至120-125保温混合5min， 再加入4gN-羟甲基丙烯酰胺和 1g双丙酮丙烯酰胺， 继续在120-125保温混合30min， 待自然冷却降温至50-55后加入 20g沸水， 充分混合后静置30min， 然后加入1g预糊化淀粉、 0.15g氢化蓖麻油、 0.02g双三氟 甲烷磺酰亚胺和0.01g二茂铁， 再以5/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min， 所 得混合物送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成。

26、微粉。 0040 对照例1 0041 (1)羽毛预处理： 将羽毛水洗除去泥沙和杂质， 干燥后粉碎成羽毛粉末， 并经乙醇 处理得到脱脂羽毛， 每30g羽毛粉末使用150g乙醇处理， 处理温度35-40， 处理时间3h， 再 利用盐酸溶液处理， 盐酸溶液浓度为5wt， 每30g脱脂羽毛使用盐酸溶液45g， 处理温度35- 40， 处理时间2h， 经水洗、 干燥后得到供羽毛角蛋白提取的羽毛粉末； 0042 (2)高纯度羽毛角蛋白的提取： 向上述经预处理后的50g羽毛粉末中加入300g蒸馏 水， 通氮气保护， 于35-40下振荡24h， 过滤， 所得滤液用稀盐酸调节pH值至3-4， 静置1h， 再 次。

27、过滤， 所得滤渣送入冷冻干燥机中， 干燥所得固体经研磨形成粉末， 即得羽毛角蛋白粉 末； 0043 (3)羽毛角蛋白的改性： 向200g水中加入上述所制30g羽毛角蛋白粉末， 充分分散 后静置30min， 再加入5g阴离子聚丙烯酰胺和0.5g水解聚马来酸酐， 并以5/min的升温速 度升温至回流状态保温混合30min， 然后加入3g聚乙烯吡咯烷酮和0.3g聚天门冬氨酸， 继续 回流保温混合30min， 所得混合液送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微 粉， 即得改性羽毛角蛋白粉末； 0044 (4)亲水性辅料的制备： 向15g N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物中加入5g聚丙 烯酸。

28、钠、 2g羟丙基甲基纤维素和0.5g海藻酸钠， 充分混合后于5-10环境中静置15min， 并 以5/min的升温速度升温至120-125保温混合30min， 然后自然冷却至室温， 即得亲水性 辅料； 0045 (5)凝胶材料的制备： 向上述所制20g改性羽毛角蛋白粉末中加入4g亲水性辅料， 充分混合， 并在搅拌下缓慢加入80g 45-50水， 加完后于45-50保温静置30min， 最后自 然冷却至室温， 即得凝胶材料。 0046 N-羟甲基丙烯酰胺/萜烯树脂共聚物的制备： 将5g萜烯树脂和0.1g引发剂充分混 合后以5/min的升温速度升温至120-125保温混合5min， 再加入4gN-。

29、羟甲基丙烯酰胺和 说明书 4/6 页 7 CN 107057378 A 7 1g双丙酮丙烯酰胺， 继续在120-125保温混合30min， 待自然冷却降温至50-55后加入 20g沸水， 充分混合后静置30min， 然后加入1g预糊化淀粉、 0.15g氢化蓖麻油、 0.02g双三氟 甲烷磺酰亚胺和0.01g二茂铁， 再以5/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min， 所 得混合物送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。 0047 对照例2 0048 (1)羽毛预处理： 将羽毛水洗除去泥沙和杂质， 干燥后粉碎成羽毛粉末， 并经乙醇 处理得到脱脂羽毛， 每30g羽毛粉末使用1。

30、50g乙醇处理， 处理温度35-40， 处理时间3h， 再 利用盐酸溶液处理， 盐酸溶液浓度为5wt， 每30g脱脂羽毛使用盐酸溶液45g， 处理温度35- 40， 处理时间2h， 经水洗、 干燥后得到供羽毛角蛋白提取的羽毛粉末； 0049 (2)高纯度羽毛角蛋白的提取： 向上述经预处理后的50g羽毛粉末中加入300g蒸馏 水、 5g泊洛沙姆、 1g聚乙二醇4000和0.5g柠檬酸钠， 通氮气保护， 于35-40下振荡24h， 过 滤， 所得滤液用稀盐酸调节pH值至3-4， 静置1h， 再次过滤， 所得滤渣送入冷冻干燥机中， 干 燥所得固体经研磨形成粉末， 即得羽毛角蛋白粉末； 0050 (3。

31、)羽毛角蛋白的改性： 向200g水中加入上述所制30g羽毛角蛋白粉末， 充分分散 后静置30min， 再加入5g阴离子聚丙烯酰胺和0.5g水解聚马来酸酐， 并以5/min的升温速 度升温至回流状态保温混合30min， 然后加入3g聚乙烯吡咯烷酮和0.3g聚天门冬氨酸， 继续 回流保温混合30min， 所得混合液送入喷雾干燥机中， 干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微 粉， 即得改性羽毛角蛋白粉末； 0051 (4)凝胶材料的制备： 向上述所制20g改性羽毛角蛋白粉末中加入80g45-50水， 加完后于45-50保温静置30min， 最后自然冷却至室温， 即得凝胶材料。 0052 实施例3 0053 。

32、分别利用实施例1、 实施例2、 对照例1和对照例2所述方法制备亲水性凝胶材料， 测 定羽毛角蛋白的提取率， 结果如表1所示， 并测定所制亲水性凝胶材料的皮肤刺激性和退热 降温效果， 0054 表1羽毛角蛋白的提取率 0055 0056 0057 凝胶材料安全性测定试验： 选取100只体重在150-200g的小白鼠， 剃掉腋窝毛发， 随机选取其中90只作为试验组， 其余作为对照组， 对试验组腋窝敷所制凝胶， 72h后去除凝 胶， 观察试验组小白鼠皮肤状态， 并在未来72h内实时观察试验组小白鼠精神状态和摄食情 况。 0058 安全性测定试验结果显示， 试验组小白鼠没有出现一例皮肤过敏反应和其他副。

33、反 应， 并且摄食情况正常。 0059 凝胶材料退热降温效果测定试验： 选取90只体重在150-200g的小白鼠， 随机选取 其中80只作为试验组， 其余作为空白组， 再将试验组每10只分为一小组， 依次标记为第1组、 说明书 5/6 页 8 CN 107057378 A 8 第2组、 第3组、 第4组、 第5组、 第6组、 第7组和第8组， 对试验组注射革兰阴性细菌内毒构建发 热模型， 每日测定试验组肛温2次， 连续2日， 取每日肛温平均值。 单次肛温超过38或2次肛 温差超过0.5的小白鼠剔除， 然后对试验组小白鼠腋窝敷凝胶， 其中第1组和第2组使用实 施例1所制凝胶， 第3组和第4组使用。

34、实施例2所制凝胶， 第5组和第6组使用对照例1所制凝 胶， 第7组和第8组使用对照例2所制凝胶， 使用48h内每隔4h测定一次肛温， 每隔12h更换一 次凝胶， 肛温平均值测定数据如表2所示。 0060 表2小白鼠肛温平均值 0061 0062 0063 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 6/6 页 9 CN 107057378 A 9 。