一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711392434.0 (22)申请日 2017.12.21 (71)申请人 四川东材科技集团股份有限公司 地址 621000 四川省绵阳市经开区洪恩东 路68号 (72)发明人 马慰栖朱东海刘洪乐彭晓伟 张晖李杰霞 (74)专利代理机构 成都蓉信三星专利事务所 (普通合伙) 51106 代理人 刘克勤 (51)Int.Cl. C09J 7/30(2018.01) C09J 7/24(2018.01) C09J 7/25(2018.01) C09J 133/14(2006.。

2、01) C09J 175/14(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 220/20(2006.01) C08F 220/14(2006.01) (54)发明名称 一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜 的制备方法， 其特征是： 将聚氨酯丙烯酸酯100 200质量份、 丙烯酸预聚物色浆料100200质量 份、 交联剂25质量份和溶剂65120质量份混 合组成的丙烯酸胶黏剂均匀地涂布在网格离型 膜上， 涂胶厚度48m， 以1530m/。

3、min线速度 通过温度60115、 长1525m共5段组成的烘 道， 再将网格离型膜与薄膜复合后， 放入烘房熟 化， 即制得超薄排气遮蔽胶带/胶膜； 该胶带/胶 膜初粘性为3#5#、 持粘性为00.3mm、 180 剥 离强度为46.5N、 透光率为0%0.6%， 可广泛应 用于通讯、 显示等各种精密电子产品的固定、 减 震、 密封、 吸音。 权利要求书2页 说明书13页 CN 108059930 A 2018.05.22 CN 108059930 A 1.一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是包括下列步骤： a、 制备聚氨酯丙烯酸酯： 室温下将二异氰酸酯3650质量份、 二元醇10。

4、0250质量份、 第一部分的乙酸乙酯150 200质量份加入到带有冷凝回流装置反应釜 中， 使冷凝器温度控制在15， 以转数100 300rpm搅拌， 在氮气保护下反应34h； 升温至8085， 再加入甲基丙烯酸甲酯1560质 量份、 第二部分的乙酸乙酯1540质量份、 二月桂酸二丁基锡36质量份、 以及阻聚剂0.4 1.5质量份， 反应34h， 冷至室温， 即制得聚氨酯丙烯酸酯， 备用； 所述二异氰酸酯是二环己基甲烷二异氰酸酯、 二苯基甲烷二异氰酸酯、 甲苯二异氰酸 酯、 以及异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物； b、 制备丙烯酸预聚物色浆料： 在室温下， 将丙烯酸正丁酯100质量。

5、份、 甲基丙烯酸1015质量份、 丙烯酸羟乙酯710 质量份、 甲基丙烯酸甲酯2530质量份、 溶剂300350质量份和引发剂0.53.0质量份， 加入带有冷凝回流装置的反应釜中， 冷凝器温度控制在15以下， 开启搅拌， 控制转速 100300rpm下混合均匀， 在通氮气保护下， 逐渐升温至7580， 进行溶液共聚反应4 6h， 将反应后的物料放入混合罐A冷却至室温， 再将色料520质量份、 溶剂3660质量 份、 醋酸丁酸纤维素15质量份， 加入混合罐A， 开启搅拌， 在转速100300rpm下混合30 60min， 即制得丙烯酸预聚物色浆料， 备用； c、 配制丙烯酸胶黏剂： 将步骤a制备。

6、的聚氨酯丙烯酸酯100200质量份和步骤b制备的丙烯酸预聚物色浆料 100200质量份加入混合罐B， 开启搅拌， 转速200500rpm， 搅拌时间0.51h， 然后加入交 联剂25质量份、 溶剂65120质量份， 再搅拌0.5h， 即得到丙烯酸胶黏剂， 备用； 所述交联剂是酚醛环氧树脂、 二苯基甲烷二异氰酸酯、 以及甲苯二异氰酸酯中的一种 或两种以上的混合物； d、 制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜： 在涂布机上， 将丙烯酸胶黏剂用胶液通过涂布辊均匀地涂布在厚度为50 m、 宽度为500 2500mm的网格离型膜上， 涂胶厚度为48 m， 网格离型膜以1530m/min线速度， 顺次通 过第 段温。

7、度为6080、 第段温度为90100、 第段温度为105115、 第段温度 为95105、 第段温度为6080的长度为1525m烘道； 再将涂有丙烯酸胶黏剂的网 格离型膜与厚度26 m、 宽度5002500mm的薄膜在压辊压力为0.4MPa和室温的条件下进 行复合后， 收成卷或分切成盘带， 最后放入4050烘房再熟化4872小时， 即制得超薄排 气遮蔽胶带/胶膜； 所述网格离型膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、 牛皮纸、 聚乙烯薄膜、 以及格拉辛纸中 的一种。 2.按权利要求1所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是： 步骤a中所述二元 醇是聚醚二元醇中的一种或两种以上的混合物。 3.按权。

8、利要求1所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是： 步骤a中所述阻聚 剂是对苯二酚、 对羟基苯甲醚、 以及2-叔丁基对苯二酚中的一种或两种以上的混合物。 4.按权利要求1所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是： 步骤b中所述溶剂 是乙酸乙酯、 甲苯中的一种或两种。 权利要求书 1/2 页 2 CN 108059930 A 2 5.按权利要求1所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是： 步骤b中所述引发 剂是过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。 6.按权利要求1所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是： 步骤b中所述色料 是粒径0.11 m的炭黑、 二氧化钛、 高岭土、。

9、 以及铅铬红中的任一种。 7.按权利要求1所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是： 步骤c中所述溶剂 是甲苯、 乙酸乙酯中的一种或两种。 8.按权利要求1所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是： 步骤d中所述薄膜 是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、 聚氯乙烯薄膜、 聚乙烯薄膜、 以及聚丙烯薄膜中的一种。 9.按权利要求1所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是： 步骤d所述制得超 薄排气遮蔽胶带/胶膜的初粘性为3#5#、 持粘性为00.3mm、 180 剥离强度为46.5N和 透光率为0%0.6%。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108059930 A 3 一种超薄排。

10、气遮蔽胶带/胶膜的制备方法 技术领域 0001 本发明属于胶带/胶膜， 涉及一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法。 本发明制 备的超薄排气遮蔽胶带/胶膜产品经再加工后可广泛应用于通讯、 显示等各种精密电子产 品， 特别适于手机、 平板、 电脑等电子产品使用， 为被粘体起到缓冲减震、 密封、 吸音等作用。 背景技术 0002 现有技术中， 遮蔽胶带一般有两种， 一种遮蔽胶带是采用在厚度为46 m的基材 表面涂布厚度49 m的透明丙烯酸胶黏剂， 再在基材背面涂布厚度23 m油墨的方式来实 现遮蔽性， 涂布层总厚度达612 m； 油墨涂布还增加了胶带的厚度， 容易有缩孔等外观不 良； 且两次涂布， 。

11、增加生产成本。 另一种遮蔽胶带， 是将色浆添加到胶粘剂中直接涂布， 但是 色浆中有效成分粒径大， 为了使涂布外观均匀平整， 涂布厚度偏大， 在10 m以上， 且色浆的 加入往往需要牺牲胶带的基本性能， 如剥离强度， 初粘力， 保持力等； 此外， 因现有遮蔽胶带 选用基材一般很薄(46 m)， 不容易展平， 贴合时极易产生气泡， 影响胶带与被贴物间的粘 着性能以及产品外观。 发明内容 0003 本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足， 提供一种超薄排气遮蔽胶带/胶 膜的制备方法。 本发明通过在网格离型材料的硬质纹路表面涂敷厚度48 m有色胶粘剂 后， 再与超薄薄膜(厚度26 m)压力贴合制成超。

12、薄排气遮蔽胶带/胶膜， 从而提供一种厚度 较传统胶带薄， 且产品性能不受影响， 在传统超薄胶带基材上引入排气通道， 为胶带增加排 气性能， 解决贴合产生气泡问题的超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法。 0004 本发明的内容是： 一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 其特征是包括下列步 骤： 0005 a、 制备聚氨酯丙烯酸酯： 0006 室温下将二异氰酸酯3650质量份、 二元醇100250质量份、 第一部分的乙酸乙 酯150200质量份加入到带有冷凝回流装置反应釜 中， 使冷凝器温度控制在15， 以转数 100300rpm搅拌， 在氮气保护下反应34h； 升温至8085， 再加入甲基丙烯酸甲。

13、酯15 60质量份、 第二部分的乙酸乙酯1540质量份、 二月桂酸二丁基锡36质量份、 以及阻聚剂 0.41.5质量份， 反应34h， 冷至室温， 即制得聚氨酯丙烯酸酯， 备用； 0007 所述二异氰酸酯是二环己基甲烷二异氰酸酯、 二苯基甲烷二异氰酸酯、 甲苯二异 氰酸酯、 以及异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物； 0008 b、 制备丙烯酸预聚物色浆料： 0009 在室温下， 将丙烯酸正丁酯100质量份、 甲基丙烯酸1015质量份、 丙烯酸羟乙酯7 10质量份、 甲基丙烯酸甲酯2530质量份、 (第一次加入的)溶剂300350质量份和引 发剂0.53.0质量份， 加入带有冷凝回流装。

14、置的反应釜中， 冷凝器温度控制在15以下， 开启搅拌， 控制转速100300rpm下混合均匀， 在通氮气保护下， 逐渐升温至7580， 进行 说明书 1/13 页 4 CN 108059930 A 4 溶液共聚反应46h， 开启反应釜底阀门， 将反应后的物料放入混合罐A冷却至室温， 再将 色料520质量份、 (第二次加入的)溶剂3660质量份、 醋酸丁酸纤维素15质量份， 一 起加入混合罐A， 开启搅拌， 在转速100300rpm下混合3060min， 使混合均匀， 出料， 即制 得丙烯酸预聚物色浆料， 备用； 0010 c、 配制丙烯酸胶黏剂： 0011 将步骤a制备的聚氨酯丙烯酸酯1002。

15、00质量份和步骤b制备的丙烯酸预聚物色 浆料100200质量份加入混合罐B， 开启搅拌， 转速200500rpm， 搅拌时间0.51h， 然后加 入交联剂25质量份、 溶剂65120质量份， 再搅拌0.5h， 出料， 即得到丙烯酸胶黏剂， 备 用； 0012 所述交联剂是酚醛环氧树脂(产品生产提供企业名称及牌号可以是： 无锡久耐防 腐材料有限公司提供的牌号F-51； 山东德源环氧科技有限公司提供的牌号F-51； 以及济南 圣泉集团股份有限公司提供的牌号SQAN-201)、 二苯基甲烷二异氰酸酯、 以及甲苯二异氰酸 酯中的一种或两种以上的混合物； 0013 d、 制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜： 0。

16、014 在涂布机上， 将丙烯酸胶黏剂用胶液通过涂布辊均匀地涂布在厚度为50 m、 宽度 为5002500mm的网格离型膜上， 涂胶厚度为48 m， 网格离型膜以1530m/min线速度， 顺 次通过第 段温度为6080、 第段温度为90100、 第段温度为105115、 第段 温度为95105、 第段温度为6080的长度为1525m烘道， 进一步预聚合， 并除去丙 烯酸胶黏剂中的溶剂； 再将涂有丙烯酸胶黏剂的网格离型膜与厚度26 m、 宽度500 2500mm的薄膜在压辊压力为0.4MPa和室温的条件下进行复合后， 收成卷或分切成盘带， 最 后放入4050烘房再熟化4872小时， 即制得超薄排。

17、气遮蔽胶带/胶膜； 0015 所述网格离型膜可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、 牛皮纸、 聚乙烯薄膜、 以及格 拉辛纸中的一种， 网坑形状可以为菱形、 锥形、 矩形， 网坑可以有不同深度、 大小。 0016 本发明的内容中： 步骤a中所述二元醇可以是聚醚二元醇(产品生产提供企业名称 及牌号可以是： 广州市应泓化工有限公司N210； 江苏省海安石油化工厂PPG4000； 山东摩尔 化工PPG600)中的一种或两种以上的混合物。 0017 本发明的内容中： 步骤a中所述阻聚剂可以是对苯二酚、 对羟基苯甲醚、 以及2-叔 丁基对苯二酚中的一种或两种以上的混合物。 0018 本发明的内容中： 步骤b中所。

18、述溶剂是乙酸乙酯、 甲苯中的一种或两种， 第一次 加入的溶剂和第二次加入的溶剂是完全一样的， 即物质种类和配比均完全一致。 0019 本发明的内容中： 步骤b中所述引发剂是过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。 0020 本发明的内容中： 步骤b中所述色料可以是粒径0.11 m的炭黑、 二氧化钛、 高岭 土、 以及铅铬红中的任一种(无机颜料)。 0021 本发明的内容中： 步骤c中所述溶剂是甲苯、 乙酸乙酯中的一种或两种。 0022 本发明的内容中： 步骤d中所述薄膜可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、 聚氯乙烯 薄膜、 聚乙烯薄膜、 以及聚丙烯薄膜中的一种。 0023 本发明的内容中： 步骤d所述制得超薄。

19、排气遮蔽胶带/胶膜的初粘性为3#5#、 持 粘性为00.3mm、 180 剥离强度为46.5N和透光率为00.6。 0024 所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的技术性能测试， 初粘性、 持粘性、 180 剥离强度和 说明书 2/13 页 5 CN 108059930 A 5 透光率分别按照GB/T 48522002、 GB/T 48511998、 GB/T 27921998、 GB/T2410-2008标 准进行。 0025 与现有技术相比， 本发明具有下列特点和有益效果： 0026 (1)本发明将聚氨酯丙烯酸酯、 丙烯酸预聚物色浆料与交联剂(交联剂是酚醛环氧 树脂、 二苯基甲烷二异氰酸酯、 以及甲。

20、苯二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物)进行组 合； 将色料的粒径降低在1 m以内， 且在胶粘剂中分布均匀； 在满足遮光性的同时， 胶层厚度 可以控制在38 m， 且不影响产品的其他性能； 通过在网格离型材料的硬质纹路表面涂敷 胶粘剂后， 再与超薄薄膜(厚度26 m)复合， 在胶面上引入其纹理清晰、 均匀的网纹结构， 网纹结构的引入， 为胶层引入排气通道， 增加了排气性能， 使胶带与被贴物贴合的时候不易 产生气泡； 0027 (2)本发明制备的超薄排气遮蔽胶带/胶膜测试技术性能指标为： 初粘性为3#、 持粘性为00.3mm、 透光率00.6， 和180 剥离强度为46.5N/25mm， 产品性。

21、能良好； 0028 (3)本发明提供一种厚度较传统胶带薄， 且产品性能不受影响， 在基材上引入排气 通道， 为胶带增加排气性能， 有效解决贴合产生气泡问题的超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备 方法； 产品制备工艺简单， 工序简便， 容易操作， 实用性强。 具体实施方式 0029 下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明， 但不能理解为是对本发明保护范围 的限制， 该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调 整， 仍属于本发明的保护范围。 0030 第一部分 制备聚氨酯丙烯酸酯 0031 1、 基本工艺： 0032 室温下将二异氰酸酯3650质量份、 二元醇100250质量份。

22、、 第一部分的乙酸乙 酯(1)150200质量份加入到带有冷凝回流装置反应釜 中， 使冷凝器温度控制在15， 以 转数100300rpm搅拌， 在氮气保护下反应34h； 升温至8085， 再加入甲基丙烯酸甲酯 1560质量份与第二部分的乙酸乙酯(2)1540质量份， 以及二月桂酸二丁基锡36质量 份、 阻聚剂0.41.5质量份， 反应34h， 冷至室温， 即制得聚氨酯丙烯酸酯， 备用； 0033 所述二异氰酸酯是二环己基甲烷二异氰酸酯、 二苯基甲烷二异氰酸酯、 甲苯二异 氰酸酯、 异佛尔酮二异氰酸酯； 0034 所述二元醇是聚醚二元醇； 0035 所述阻聚剂是对苯二酚、 对羟基苯甲醚、 2-叔。

23、丁基对苯二酚； 0036 2、 实施例酯-1酯-8制备的聚氨酯丙烯酸酯配方原料、 用量见下表1。 0037 表1： 实施例酯-1酯-8制备聚氨酯丙烯酸酯的原料、 用量表(单位： ) 说明书 3/13 页 6 CN 108059930 A 6 0038 0039 第二部分 制备丙烯酸预聚物色浆料 0040 1、 基本工艺： 0041 在室温下， 将丙烯酸正丁酯100质量份、 甲基丙烯酸1015质量份、 丙烯酸羟乙酯7 10质量份、 甲基丙烯酸甲酯2530质量份、 第一次加入的溶剂300350质量份和引发 剂0.53.0质量份， 加入带有冷凝回流装置的反应釜中， 冷凝器温度控制在15以下， 开 启。

24、搅拌， 控制转速100300rpm下混合均匀， 在通氮气保护下， 逐渐升温至7580， 进行溶 液共聚反应46h， 开启反应釜底阀门， 将反应后的物料放入混合罐A冷却至室温， 再将色 料520质量份、 第二次加入的溶剂3660质量份、 醋酸丁酸纤维素15质量份， 一起加 入混合罐A， 开启搅拌， 转速100300rpm， 混合均匀3060min， 出料， 即制得丙烯酸预聚物 色浆料， 备用。 0042 所述溶剂是乙酸乙酯、 甲苯。 0043 所述引发剂是过氧化苯甲酰、 偶氮二异丁腈。 0044 所述色料是炭黑、 二氧化钛、 高岭土、 铅铬红。 0045 2、 实施例浆-1浆-8制备的丙烯酸预聚。

25、物色浆料配方原料、 用量见下表2。 0046 表2： 实施例浆-1浆-8制备丙烯酸预聚物色浆料的原料、 用量表(单位： ) 说明书 4/13 页 7 CN 108059930 A 7 0047 0048 第三部分 丙烯酸胶黏剂的配制 0049 1、 基本工艺： 0050 将上述1中制备的聚氨酯丙烯酸酯100200质量份和上述2中制备的丙烯酸预聚 物色浆料100200质量份加入混合罐B， 开启搅拌， 转速200500rpm， 搅拌时间0.51h， 然 后加入交联剂25质量份、 溶剂65120质量份， 再搅拌0.5h， 出料， 即得到丙烯酸胶黏 剂， 备用。 0051 所述交联剂是酚醛环氧树脂、 。

26、二苯基甲烷二异氰酸酯、 甲苯二异氰酸酯。 0052 所述溶剂是甲苯、 乙酸乙酯。 0053 2、 实施例胶-1胶-8制备的丙烯酸胶黏剂配方原料、 用量见下表3。 0054 表3： 实施例胶-1胶-8制备丙烯酸胶黏剂的原料、 用量表(单位： ) 说明书 5/13 页 8 CN 108059930 A 8 0055 0056 第四部分 制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜 0057 1、 基本工艺： 0058 在涂布机上， 将丙烯酸胶黏剂用胶液涂敷斜纹辊或逗号刮刀均匀地涂布在厚度为 50 m、 宽度为5002500mm的网格离型膜上， 涂胶厚度为48 m， 网格离型膜以1530m/min 线速度， 顺次通过。

27、第 段温度为6080、 第段温度为90100、 第段温度为105115 、 第段温度为95105、 第段温度为6080的长度为1525m烘道， 进一步预聚 合， 并除去丙烯酸胶黏剂中的溶剂； 再将涂有丙烯酸胶黏剂的网格离型膜与厚度26 m、 宽 度5002500mm的薄膜在压辊0.4MPa和室温下进行复合后， 收成卷或分切成盘带， 最后放入 4050烘房再熟化4872小时， 即制得超薄遮蔽胶带/胶膜。 0059 所述网格离型膜所述网格离型膜基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 牛皮纸、 聚 乙烯薄膜(PE)、 格拉辛纸。 0060 所述薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)、 聚氯乙烯薄膜。

28、(PVC)、 聚乙烯薄膜 (PE)、 聚丙烯薄膜(PP)。 0061 2、 实施例带1带8制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜原料、 工艺条件见下表4。 0062 表4： 实施例带1带8制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜的原料、 工艺条件表 说明书 6/13 页 9 CN 108059930 A 9 0063 0064 3、 实施例带1带8制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜除去网格离型膜后的测试技术性 能见下表5。 0065 表5： 应用实施例带1带8制备的超薄排气遮蔽胶带/胶膜所测试技术性能表 0066 0067 实施例9： 0068 一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 包括下列步骤： 0069 a、 制备聚氨酯。

29、丙烯酸酯： 0070 室温下将二异氰酸酯36质量份、 二元醇100质量份、 第一部分的乙酸乙酯150质量 份加入到带有冷凝回流装置反应釜 中， 使冷凝器温度控制在15， 以转数100rpm搅拌， 在 说明书 7/13 页 10 CN 108059930 A 10 氮气保护下反应3h； 升温至80， 再加入甲基丙烯酸甲酯15质量份、 第二部分的乙酸乙酯15 质量份、 二月桂酸二丁基锡3质量份、 以及阻聚剂0.4质量份， 反应3h， 冷至室温， 即制得聚氨 酯丙烯酸酯， 备用； 0071 b、 制备丙烯酸预聚物色浆料： 0072 在室温下， 将丙烯酸正丁酯100质量份、 甲基丙烯酸10质量份、 丙。

30、烯酸羟乙酯7质量 份、 甲基丙烯酸甲酯25质量份、 (第一次加入的)溶剂300质量份和引发剂0.5质量份， 加入 带有冷凝回流装置的反应釜中， 冷凝器温度控制在15以下， 开启搅拌， 控制转速100rpm 下混合均匀， 在通氮气保护下， 逐渐升温至75， 进行溶液共聚反应4h， 开启反应釜底阀 门， 将反应后的物料放入混合罐A冷却至室温， 再将色料5质量份、 (第二次加入的)溶剂36 质量份、 醋酸丁酸纤维素1质量份， 一起加入混合罐A， 开启搅拌， 在转速100rpm下混合 30min， 使混合均匀， 出料， 即制得丙烯酸预聚物色浆料， 备用； 0073 c、 配制丙烯酸胶黏剂： 0074 。

31、将步骤a制备的聚氨酯丙烯酸酯100质量份和步骤b制备的丙烯酸预聚物色浆料 100质量份加入混合罐B， 开启搅拌， 转速200rpm， 搅拌时间0.5h， 然后加入交联剂2质量份、 溶剂65质量份， 再搅拌0.5h， 出料， 即得到丙烯酸胶黏剂， 备用； 0075 d、 制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜： 0076 在涂布机上， 将丙烯酸胶黏剂用胶液通过涂布辊均匀地涂布在厚度为50 m、 宽度 为500mm的网格离型膜上， 涂胶厚度为4 m， 网格离型膜以15m/min线速度， 顺次通过第 段温 度为60、 第段温度为90、 第段温度为105、 第段温度为95、 第段温度为60 的长度为15m烘道， 。

32、进一步预聚合， 并除去丙烯酸胶黏剂中的溶剂； 再将涂有丙烯酸胶黏剂 的网格离型膜与厚度2 m、 宽度500mm的薄膜在压辊压力为0.4MPa和室温的条件下进行复合 后， 收成卷或分切成盘带， 最后放入40烘房再熟化72小时， 即制得超薄排气遮蔽胶带/胶 膜。 0077 实施例10： 0078 一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 包括下列步骤： 0079 a、 制备聚氨酯丙烯酸酯： 0080 室温下将二异氰酸酯50质量份、 二元醇250质量份、 第一部分的乙酸乙酯200质量 份加入到带有冷凝回流装置反应釜 中， 使冷凝器温度控制在15， 以转数300rpm搅拌， 在 氮气保护下反应4h； 升。

33、温至85， 再加入甲基丙烯酸甲酯60质量份、 第二部分的乙酸乙酯40 质量份、 二月桂酸二丁基锡6质量份、 以及阻聚剂1.5质量份， 反应4h， 冷至室温， 即制得聚氨 酯丙烯酸酯， 备用； 0081 b、 制备丙烯酸预聚物色浆料： 0082 在室温下， 将丙烯酸正丁酯100质量份、 甲基丙烯酸15质量份、 丙烯酸羟乙酯10质 量份、 甲基丙烯酸甲酯30质量份、 (第一次加入的)溶剂350质量份和引发剂3.0质量份， 加 入带有冷凝回流装置的反应釜中， 冷凝器温度控制在15以下， 开启搅拌， 控制转速 300rpm下混合均匀， 在通氮气保护下， 逐渐升温至80， 进行溶液共聚反应6h， 开启反。

34、应釜 底阀门， 将反应后的物料放入混合罐A冷却至室温， 再将色料20质量份、 (第二次加入的) 溶剂60质量份、 醋酸丁酸纤维素5质量份， 一起加入混合罐A， 开启搅拌， 在转速300rpm下 混合60min， 使混合均匀， 出料， 即制得丙烯酸预聚物色浆料， 备用； 说明书 8/13 页 11 CN 108059930 A 11 0083 c、 配制丙烯酸胶黏剂： 0084 将步骤a制备的聚氨酯丙烯酸酯200质量份和步骤b制备的丙烯酸预聚物色浆料 200质量份加入混合罐B， 开启搅拌， 转速500rpm， 搅拌时间1h， 然后加入交联剂25质量份、 溶剂120质量份， 再搅拌0.5h， 出料。

35、， 即得到丙烯酸胶黏剂， 备用； 0085 d、 制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜： 0086 在涂布机上， 将丙烯酸胶黏剂用胶液通过涂布辊均匀地涂布在厚度为50 m、 宽度 为2500mm的网格离型膜上， 涂胶厚度为8 m， 网格离型膜以30m/min线速度， 顺次通过第 段 温度为80、 第段温度为100、 第段温度为115、 第段温度为105、 第段温度为 80的长度为25m烘道， 进一步预聚合， 并除去丙烯酸胶黏剂中的溶剂； 再将涂有丙烯酸胶 黏剂的网格离型膜与厚度6 m、 宽度2500mm的薄膜在压辊压力为0.4MPa和室温的条件下进 行复合后， 收成卷或分切成盘带， 最后放入50烘房再熟。

36、化48小时， 即制得超薄排气遮蔽胶 带/胶膜。 0087 实施例11： 0088 一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 包括下列步骤： 0089 a、 制备聚氨酯丙烯酸酯： 0090 室温下将二异氰酸酯43质量份、 二元醇175质量份、 第一部分的乙酸乙酯175质量 份加入到带有冷凝回流装置反应釜 中， 使冷凝器温度控制在15， 以转数200rpm搅拌， 在 氮气保护下反应3.5h； 升温至83， 再加入甲基丙烯酸甲酯38质量份、 第二部分的乙酸乙酯 28质量份、 二月桂酸二丁基锡4.5质量份、 以及阻聚剂1质量份， 反应3.5h， 冷至室温， 即制得 聚氨酯丙烯酸酯， 备用； 0091 b。

37、、 制备丙烯酸预聚物色浆料： 0092 在室温下， 将丙烯酸正丁酯100质量份、 甲基丙烯酸13质量份、 丙烯酸羟乙酯9质量 份、 甲基丙烯酸甲酯28质量份、 (第一次加入的)溶剂325质量份和引发剂1.8质量份， 加入 带有冷凝回流装置的反应釜中， 冷凝器温度控制在15以下， 开启搅拌， 控制转速200rpm 下混合均匀， 在通氮气保护下， 逐渐升温至78， 进行溶液共聚反应5h， 开启反应釜底阀 门， 将反应后的物料放入混合罐A冷却至室温， 再将色料13质量份、 (第二次加入的)溶剂 48质量份、 醋酸丁酸纤维素3质量份， 一起加入混合罐A， 开启搅拌， 在转速200rpm下混合 45mi。

38、n， 使混合均匀， 出料， 即制得丙烯酸预聚物色浆料， 备用； 0093 c、 配制丙烯酸胶黏剂： 0094 将步骤a制备的聚氨酯丙烯酸酯150质量份和步骤b制备的丙烯酸预聚物色浆料 150质量份加入混合罐B， 开启搅拌， 转速350rpm， 搅拌时间1.8h， 然后加入交联剂3.5质量 份、 溶剂92质量份， 再搅拌0.5h， 出料， 即得到丙烯酸胶黏剂， 备用； 0095 d、 制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜： 0096 在涂布机上， 将丙烯酸胶黏剂用胶液通过涂布辊均匀地涂布在厚度为50 m、 宽度 为1500mm的网格离型膜上， 涂胶厚度为6 m， 网格离型膜以28m/min线速度， 顺次通。

39、过第 段 温度为70、 第段温度为95、 第段温度为110、 第段温度为100、 第段温度为 70的长度为20m烘道， 进一步预聚合， 并除去丙烯酸胶黏剂中的溶剂； 再将涂有丙烯酸胶 黏剂的网格离型膜与厚度4 m、 宽度1500mm的薄膜在压辊压力为0.4MPa和室温的条件下进 行复合后， 收成卷或分切成盘带， 最后放入45烘房再熟化60小时， 即制得超薄排气遮蔽胶 说明书 9/13 页 12 CN 108059930 A 12 带/胶膜。 0097 实施例1218： 0098 一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法， 包括下列步骤： 0099 a、 制备聚氨酯丙烯酸酯： 0100 室温下将二异。

40、氰酸酯3650质量份、 二元醇100250质量份、 第一部分的乙酸乙 酯150200质量份加入到带有冷凝回流装置反应釜 中， 使冷凝器温度控制在15， 以转数 100300rpm搅拌， 在氮气保护下反应34h； 升温至8085， 再加入甲基丙烯酸甲酯15 60质量份、 第二部分的乙酸乙酯1540质量份、 二月桂酸二丁基锡36质量份、 以及阻聚剂 0.41.5质量份， 反应34h， 冷至室温， 即制得聚氨酯丙烯酸酯， 备用； 0101 各实施例中各组分原料(按上述顺序)的具体质量份用量见下表： 0102 0103 b、 制备丙烯酸预聚物色浆料： 0104 在室温下， 将丙烯酸正丁酯100质量份、。

41、 甲基丙烯酸1015质量份、 丙烯酸羟乙酯7 10质量份、 甲基丙烯酸甲酯2530质量份、 (第一次加入的)溶剂300350质量份和引 发剂0.53.0质量份， 加入带有冷凝回流装置的反应釜中， 冷凝器温度控制在15以下， 开启搅拌， 控制转速100300rpm下混合均匀， 在通氮气保护下， 逐渐升温至7580， 进行 溶液共聚反应46h， 开启反应釜底阀门， 将反应后的物料放入混合罐A冷却至室温， 再将 色料520质量份、 (第二次加入的)溶剂3660质量份、 醋酸丁酸纤维素15质量份， 一 起加入混合罐A， 开启搅拌， 在转速100300rpm下混合3060min， 使混合均匀， 出料， 。

42、即制 得丙烯酸预聚物色浆料， 备用； 0105 各实施例中各组分原料(按上述顺序)的具体质量份用量见下表： 说明书 10/13 页 13 CN 108059930 A 13 0106 0107 c、 配制丙烯酸胶黏剂： 0108 将步骤a制备的聚氨酯丙烯酸酯100200质量份和步骤b制备的丙烯酸预聚物色 浆料100200质量份加入混合罐B， 开启搅拌， 转速200500rpm， 搅拌时间0.51h， 然后加 入交联剂25质量份、 溶剂65120质量份， 再搅拌0.5h， 出料， 即得到丙烯酸胶黏剂， 备 用； 0109 各实施例中各组分原料的具体质量份用量见下表： 0110 0111 0112。

43、 d、 制备超薄排气遮蔽胶带/胶膜： 0113 在涂布机上， 将丙烯酸胶黏剂用胶液通过涂布辊均匀地涂布在厚度为50 m、 宽度 为5002500mm的网格离型膜上， 涂胶厚度为48 m， 网格离型膜以1530m/min线速度， 顺 说明书 11/13 页 14 CN 108059930 A 14 次通过第 段温度为6080、 第段温度为90100、 第段温度为105115、 第段 温度为95105、 第段温度为6080的长度为1525m烘道， 进一步预聚合， 并除去丙 烯酸胶黏剂中的溶剂； 再将涂有丙烯酸胶黏剂的网格离型膜与厚度26 m、 宽度500 2500mm的薄膜在压辊压力为0.4MPa。

44、和室温的条件下进行复合后， 收成卷或分切成盘带， 最 后放入4050烘房再熟化4872小时， 即制得超薄排气遮蔽胶带/胶膜。 0114 上述实施例918中： 0115 步骤a中所述二异氰酸酯是二环己基甲烷二异氰酸酯、 二苯基甲烷二异氰酸酯、 甲 苯二异氰酸酯、 以及异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物； 0116 步骤a中所述二元醇是聚醚二元醇(产品生产提供企业名称及牌号可以是： 广州市 应泓化工有限公司提供的牌号N210、 江苏省海安石油化工厂提供的牌号PPG4000、 以及山东 摩尔化工提供的牌号PPG600的聚醚二元醇)中的一种或两种以上的混合物； 0117 步骤a中所述阻聚剂是。

45、对苯二酚、 对羟基苯甲醚、 以及2-叔丁基对苯二酚中的一种 或两种以上的混合物； 0118 步骤b中所述溶剂是乙酸乙酯、 甲苯中的一种或两种， 第一次加入的溶剂和第 二次加入的溶剂是完全一样的， 即物质种类和配比均完全一致； 0119 步骤b中所述引发剂是过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈； 0120 步骤b中所述色料是粒径0.11 m的炭黑、 二氧化钛、 高岭土、 以及铅铬红中的任 一种(无机颜料)； 0121 步骤c中所述溶剂是甲苯或/和乙酸乙酯； 0122 步骤c中所述交联剂是酚醛环氧树脂(产品生产提供企业名称及牌号可以是： 无锡 久耐防腐材料有限公司提供的牌号F-51； 山东德源环氧科技有限公。

46、司提供的牌号F-51； 以 及济南圣泉集团股份有限公司提供的牌号SQAN-201的酚醛环氧树脂)、 二苯基甲烷二异氰 酸酯、 以及甲苯二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物； 0123 步骤d中所述网格离型膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、 牛皮纸、 聚乙烯薄膜、 以 及格拉辛纸中的一种， 网坑形状可以为菱形、 锥形、 矩形， 网坑可以有不同深度、 大小； 0124 步骤d中所述薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、 聚氯乙烯薄膜、 聚乙烯薄膜、 以 及聚丙烯薄膜中的一种。 0125 上述实施例918中： 步骤d所述制得超薄排气遮蔽胶带/胶膜的初粘性为3#5#、 持粘性为00.3mm、 180 剥离强度为。

47、46.5N和透光率为00.6。 0126 上述实施例918所述超薄排气遮蔽胶带/胶膜的技术性能测试， 初粘性、 持粘性、 180 剥离强度和透光率分别按照GB/T 48522002、 GB/T 48511998、 GB/T 27921998、 GB/T 2410-2008标准进行。 0127 上述实施例中： 所采用的百分比例中， 未特别注明的， 均为质量(重量)百分比例或 本领域技术人员公知的百分比例； 所采用的比例中， 未特别注明的， 均为质量(重量)比例； 所述重量份可以均是克或千克。 0128 上述实施例中： 各步骤中的工艺参数(温度、 时间、 速度、 转速等)和各组分用量数 值等为范围的， 任一点均可适用。 0129 本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术， 所述原材料均为 市售产品。 说明书 12/13 页 15 CN 108059930 A 15 0130 本发明不限于上述实施例， 本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。 说明书 13/13 页 16 CN 108059930 A 16 。