一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810851079.7 (22)申请日 2018.07.30 (71)申请人 界首市成龙塑业有限公司 地址 236500 安徽省阜阳市界首市靳寨乡 工业园区S204线段寨段西侧 (72)发明人 靳南南 (74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理 有限公司 34142 代理人 徐俊杰 (51)Int.Cl. C08L 19/00(2006.01) C08L 33/26(2006.01) C08L 1/02(2006.01) C08L 3/06(2006.01) C08L 。

2、71/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08G 12/40(2006.01) (54)发明名称 一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法 (57)摘要 一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法， 将 废旧橡胶至于清水池内， 倒入混合液； 取出， 然后 干燥， 投入塑料粉碎机中进行粉碎； 将粉碎后的 废旧橡胶和重质碳酸钙、 有机溶剂放入塑料造粒 机内， 将软化后的废旧橡胶， 加入反应釜， 再加入 三聚氰胺、 无水乙醇， 130搅拌10min， 加入质量 分数为15的甲醛溶液， 升温至150搅拌20- 30min， 再加入含氟聚醚多元醇和引发。

3、剂， 加热至 回流状态， 保温搅拌1-3h； 增强辅料与反应釜内 搅拌物混合， 用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造 粒。 本发明用短棉绒作为胶剂之间的连接纤维， 增强胶剂的拉伸力， 大理石粉渗透其中， 极大的 增强了表面耐酸碱性， 无毒环保。 权利要求书1页 说明书5页 CN 109081973 A 2018.12.25 CN 109081973 A 1.一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法， 其特征在于： 包括如下步骤： 将废旧橡胶至于清水池内， 倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、 氯化钠、 质量分数为3的盐 酸组成的混合液， 混合液与水的比例为100:2-3； 取出， 然后干燥， 控制物料的含水率为1。

4、-4； 投入塑料粉碎机中进行粉碎； 将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、 有机溶剂放入塑料造粒机内， 所述有机溶剂和废 旧橡胶进行催化反应， 缓慢软化回收废旧橡胶； 将软化的废旧橡胶输入到螺杆式电热熔化机进行加温， 加快废旧橡胶的软化速度； 将软化后的废旧橡胶， 加入反应釜， 再加入三聚氰胺、 无水乙醇， 130搅拌10min， 加入 质量分数为15的甲醛溶液， 升温至150搅拌20-30min， 再加入含氟聚醚多元醇和引发 剂， 加热至回流状态， 保温搅拌1-3h； 将短棉绒、 大理石粉、 磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂、 聚氧化乙烯、 纳米SiO 2胶粒、 磷酸酯淀粉、 活性剂、 去离子水组成的增。

5、强辅料与反应釜内搅拌物混合， 增强辅料与反应釜 内搅拌物比例为1:5-7， 用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为150-230， 转速 为160-200转/分钟。 2.根据权利要求1中所述的一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法， 其特征在于： 所述 的阳离子型聚丙烯酰胺、 氯化钠、 质量分数为3的盐酸质量比为5-10： 1-5： 1-3。 3.根据权利要求1中所述的一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法， 其特征在于： 所述 的三聚氰胺、 15的甲醛溶液、 含氟聚醚多元醇、 引发剂、 无水乙醇与废旧橡胶的比例为1: 3:2:1:30。 4.根据权利要求1中所述的一种利用废旧橡胶制备塑料颗。

6、粒的方法， 其特征在于： 所述 的短棉绒、 大理石粉、 磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂、 聚氧化乙烯、 纳米SiO 2胶粒、 磷酸 酯淀粉、 活性剂和去离子水的重量比为1-2:15-18:3-4:3-4:2-3:1-3:15-20。 5.根据权利要求1中所述的一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法， 其特征在于： 所述 的增强辅料制备方法为： 向反应釜中加入聚氧化乙烯、 纳米SiO 2胶粒、 磷酸酯淀粉， 加热到50-80， 恒温， 将活 性剂和去离子水投入到反应釜中； 开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm， 继续搅拌1-2h， 使上述原料全部混合； 将磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中。

7、， 提高搅拌速率到800-1000rpm， 加 入短棉绒继续搅拌3-5h； 期间将大理石粉加热， 200-220高温加热， 加热过程中不断翻炒； 停止加热， 将大理石粉置于反应釜内， 搅拌均匀， 冷却， 使反应釜内物料自然冷却到35- 40得到辅料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109081973 A 2 一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法 技术领域： 0001 本发明涉及塑料加工领域， 具体涉及一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法。 背景技术： 0002 塑料颗粒， 大致分为200多种， 细分， 几千种。 常见的有几十种， 通用塑料， 工程塑 料， 特种塑料。 通用塑料:聚丙烯、 聚乙烯。

8、、 聚氯乙烯、 聚苯乙烯、 聚酯、 聚氨酯等。 工程塑料: 尼龙、 聚四氟、 聚甲醛、 聚碳有机硅等。 特种塑料:热固性塑料、 功能高分子塑料， 比如人工 肾。 0003 本申请为尼龙塑料颗粒的制备， 尼龙塑料颗粒它的特性坚韧、 牢固、 耐磨,常用于 制作梳子、 牙刷、 衣钩、 扇骨、 网袋绳、 水果外包装袋等.无毒性， 但不可长期与酸碱接触。 发明内容： 0004 本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、 加工成本低的一种利用 废旧橡胶制备塑料颗粒的方法， 其制备的塑料颗粒耐酸碱。 0005 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 0006 一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒。

9、的方法， 包括如下步骤： 0007 将废旧橡胶至于清水池内， 倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、 氯化钠、 质量分数为3 的盐酸组成的混合液， 混合液与水的比例为100:2-3； 0008 取出， 然后干燥， 控制物料的含水率为1-4； 0009 投入塑料粉碎机中进行粉碎； 0010 将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、 有机溶剂放入塑料造粒机内， 所述有机溶剂 和废旧橡胶进行催化反应， 缓慢软化回收废旧橡胶； 0011 将软化的废旧橡胶输入到螺杆式电热熔化机进行加温， 加快废旧橡胶的软化速 度； 0012 将软化后的废旧橡胶， 加入反应釜， 再加入三聚氰胺、 无水乙醇， 130搅拌10min， 加入质量。

10、分数为15的甲醛溶液， 升温至150搅拌20-30min， 再加入含氟聚醚多元醇和引 发剂， 加热至回流状态， 保温搅拌1-3h； 0013 将短棉绒、 大理石粉、 磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂、 聚氧化乙烯、 纳米SiO2胶 粒、 磷酸酯淀粉、 活性剂、 去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合， 增强辅料与反 应釜内搅拌物比例为1:5-7， 用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为150-230， 转速为160-200转/分钟。 0014 所述的阳离子型聚丙烯酰胺、 氯化钠、 质量分数为3的盐酸质量比为5-10： 1-5： 1-3。 0015 所述三聚氰胺、 15的甲醛溶液、 含氟。

11、聚醚多元醇、 引发剂、 无水乙醇与废旧橡胶 的比例为1:3:2:1:30。 0016 所述的短棉绒、 大理石粉、 磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂、 聚氧化乙烯、 纳米 说明书 1/5 页 3 CN 109081973 A 3 SiO2胶粒、 磷酸酯淀粉、 活性剂和去离子水的重量比为1-2:15-18:3-4:3-4:2-3:1-3:15- 20。 0017 所述的增强辅料制备方法为： 0018 向反应釜中加入聚氧化乙烯、 纳米SiO2胶粒、 磷酸酯淀粉， 加热到50-80， 恒温， 将活性剂和去离子水投入到反应釜中； 0019 开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm， 继续搅拌1-2h， 使。

12、上述原料全部混合； 0020 将磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中， 提高搅拌速率到800- 1000rpm， 加入短棉绒继续搅拌3-5h； 0021 期间将大理石粉加热， 200-220高温加热， 加热过程中不断翻炒； 0022 停止加热， 将大理石粉置于反应釜内， 搅拌均匀， 冷却， 使反应釜内物料自然冷却 到35-40得到辅料。 0023 本发明的有益效果是： 0024 混合液可将废旧橡胶上的可溶性杂质和油状液体分离出来变成絮状小颗粒， 通过 快速搅拌， 絮状小颗粒可以迅速聚集沉淀， 并且起到沉淀剂的作用， 能将废水中的其它小颗 粒杂质一同聚集、 沉淀； 0025 三聚氰胺、 含氟。

13、聚醚多元醇、 15的甲醛溶液合成的三聚氰胺共聚树脂对冷、 热、 磁性有极强的抵抗性， 耐候性好， 同时自身含有极性强、 键能大的碳氟键， 其与废旧橡胶混 合制备的塑料颗粒， 抗挤压、 抗拉伸强度等机械性能要强于一般的塑料； 0026 本发明用短棉绒作为胶剂之间的连接纤维， 增强胶剂的拉伸力， 大理石粉渗透其 中， 极大的增强了表面耐酸碱性， 无毒环保。 具体实施方式： 0027 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0028 实施例1 0029 一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法， 包括如下步骤： 0030 将废旧橡。

14、胶至于清水池内， 倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、 氯化钠、 质量分数为3 的盐酸组成的混合液， 混合液与水的比例为100:2； 阳离子型聚丙烯酰胺、 氯化钠、 质量分数 为3的盐酸质量比为5： 1： 1； 0031 取出， 然后干燥， 控制物料的含水率为1-4； 0032 投入塑料粉碎机中进行粉碎； 0033 将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、 有机溶剂放入塑料造粒机内， 所述有机溶剂 和废旧橡胶进行催化反应， 缓慢软化回收废旧橡胶； 0034 将软化的废旧橡胶输入到螺杆式电热熔化机进行加温， 加快废旧橡胶的软化速 度； 0035 将软化后的废旧橡胶， 加入反应釜， 再加入三聚氰胺、 无水乙醇， 1。

15、30搅拌10min， 加入质量分数为15的甲醛溶液， 升温至150搅拌20-30min， 再加入含氟聚醚多元醇和引 发剂， 加热至回流状态， 保温搅拌1-3h； 三聚氰胺、 15的甲醛溶液、 含氟聚醚多元醇、 引发 剂、 无水乙醇与废旧橡胶的比例为1:3:2:1:30； 说明书 2/5 页 4 CN 109081973 A 4 0036 将短棉绒、 大理石粉、 磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂、 聚氧化乙烯、 纳米SiO2胶 粒、 磷酸酯淀粉、 活性剂、 去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合， 增强辅料与反 应釜内搅拌物比例为1:5-7， 用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为150。

16、-230， 转速为160-200转/分钟； 短棉绒、 大理石粉、 磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂、 聚氧化乙烯、 纳米SiO2胶粒、 磷酸酯淀粉、 活性剂和去离子水的重量比为1:15:3:3:2:1:15。 0037 增强辅料制备方法为： 0038 向反应釜中加入聚氧化乙烯、 纳米SiO2胶粒、 磷酸酯淀粉， 加热到50-80， 恒温， 将活性剂和去离子水投入到反应釜中； 0039 开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm， 继续搅拌1-2h， 使上述原料全部混合； 0040 将磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中， 提高搅拌速率到800- 1000rpm， 加入短棉绒继续搅拌3-5h； 。

17、0041 期间将大理石粉加热， 200-220高温加热， 加热过程中不断翻炒； 0042 停止加热， 将大理石粉置于反应釜内， 搅拌均匀， 冷却， 使反应釜内物料自然冷却 到35-40得到辅料。 0043 实施例2 0044 一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法， 包括如下步骤： 0045 将废旧橡胶至于清水池内， 倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、 氯化钠、 质量分数为3 的盐酸组成的混合液， 混合液与水的比例为100:3； 阳离子型聚丙烯酰胺、 氯化钠、 质量分数 为3的盐酸质量比为10： 5： 3； 0046 取出， 然后干燥， 控制物料的含水率为1-4； 0047 投入塑料粉碎机中进行粉碎； 0。

18、048 将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、 有机溶剂放入塑料造粒机内， 所述有机溶剂 和废旧橡胶进行催化反应， 缓慢软化回收废旧橡胶； 0049 将软化的废旧橡胶输入到螺杆式电热熔化机进行加温， 加快废旧橡胶的软化速 度； 0050 将软化后的废旧橡胶， 加入反应釜， 再加入三聚氰胺、 无水乙醇， 130搅拌10min， 加入质量分数为15的甲醛溶液， 升温至150搅拌20-30min， 再加入含氟聚醚多元醇和引 发剂， 加热至回流状态， 保温搅拌1-3h； 三聚氰胺、 15的甲醛溶液、 含氟聚醚多元醇、 引发 剂、 无水乙醇与废旧橡胶的比例为1:3:2:1:30； 0051 将短棉绒、 大理石。

19、粉、 磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂、 聚氧化乙烯、 纳米SiO2胶 粒、 磷酸酯淀粉、 活性剂、 去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合， 增强辅料与反 应釜内搅拌物比例为1:5-7， 用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为150-230， 转速为160-200转/分钟； 短棉绒、 大理石粉、 磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂、 聚氧化乙烯、 纳米SiO2胶粒、 磷酸酯淀粉、 活性剂和去离子水的重量比为2:18:4:4:3:3:20。 0052 增强辅料制备方法为： 0053 向反应釜中加入聚氧化乙烯、 纳米SiO2胶粒、 磷酸酯淀粉， 加热到50-80， 恒温， 将活性剂和去离子水投入。

20、到反应釜中； 0054 开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm， 继续搅拌1-2h， 使上述原料全部混合； 0055 将磷酸酯淀粉植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中， 提高搅拌速率到800- 说明书 3/5 页 5 CN 109081973 A 5 1000rpm， 加入短棉绒继续搅拌3-5h； 0056 期间将大理石粉加热， 200-220高温加热， 加热过程中不断翻炒； 0057 停止加热， 将大理石粉置于反应釜内， 搅拌均匀， 冷却， 使反应釜内物料自然冷却 到35-40得到辅料。 0058 对照例： 一种塑料颗粒的加工工艺， 其特征在于它的加工工艺： (1)、 配料前的准备 工作： 。

21、(a)、 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗， 清洗不同母料所用清洗剂有所不 同， 一般母料可使用清水清洗， 带有油污的母料可使用清洗剂清洗， 对于染色严重的母料需 求使用火碱进行清洗去色； (b)、 高聚物树脂在生产、 包装、 运输过程中， 为了防止损坏造粒 设备和降低产品质量， 树脂必须过筛后使用， 粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网， 颗粒状聚 乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛； (c)、 防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入 制品而影响产品性能， 生产电缆料时， 增塑剂一般用60-120目的过滤网过滤， 其粘度大的用 60目， 粘度小的用120目； (d)、 对颗粒较粗和容易结团。

22、的粉末状添加剂， 最好先用增塑剂进 行磨浆， 以浆料加入， 混合分散于树脂中较均匀， 磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1: 1左右， 浆料细度指标为60-80 m； (e)、 浆料配方比例为重量份数之比， 其比例大小主要根据 粉末料表观密度大小来定， 粉料表观密度大的， 需要加入的增塑剂数量多， 增塑剂一般用粘 度小的DOP， 在增塑剂投料量中， 应扣除磨浆时加入的量； (2)、 配方称量： 投入捏合机进行混 合， 塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量， 根据投料量精确称重， 称量 必须准备无误， 否则会使制品质量不稳定， 称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正， 防 止因计量。

23、错误造成质量波动； (3)、 捏合： 捏合可分为加热捏合和冷却捏合， 加热捏合的工艺 条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min， 出料温度为95-100， 硬质聚氯乙烯捏合时间 为5-10min， 出料温度为100-110， 冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高， 超过 100， 若放入贮料筒， 易发生变色和结团甚至物料分解， 因此， 需要立即进行冷却混合， 使 物料温度下降至50以下， 才能贮存挤出机用， 冷却混合工艺条件无论软质、 硬质聚氯乙烯 均为捏合时间5-10min， 出料料温为50以下； (4)、 挤出造粒： 挤出造粒可用单螺杆和双螺 杆挤出机， 主要控制挤出温度、 螺杆转。

24、速、 切刀转速和粒料冷却， 使粒料不发生粘粒， 颗粒尺 寸均匀， 塑化较好， 切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm， 螺杆转速调整到粒料不发生粘连， 挤 出软聚氯乙烯电缆料， 直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140-150、 160-170、 150- 160、 150-160， 转速为20-30r/min， 直径51-150mm的双螺杆挤出机温度依次为130-140 、 140-145、 150-155、 145-150， 螺杆转速为15-20r/min， 直径6mm平行双螺杆挤出机 造粒聚乙烯， 温度依次为200-220、 230-240、 240-250、 250-260。 0059 0060 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 说明书 4/5 页 6 CN 109081973 A 6 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 5/5 页 7 CN 109081973 A 7 。