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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811041142.7 (22)申请日 2018.09.07 (71)申请人 余姚市合丰厨具有限公司 地址 315480 浙江省宁波市余姚市朗霞街 道芦家畈路58号 (72)发明人 徐伟 (74)专利代理机构 北京华仲龙腾专利代理事务 所(普通合伙) 11548 代理人 李静 (51)Int.Cl. C09J 189/00(2006.01) C09J 103/02(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) (54)发明。
2、名称 一种复合芦苇板 (57)摘要 本发明提供的一种复合芦苇板， 包括芦苇和 改性生物胶黏剂， 其生产工艺是将芦苇和改性生 物胶黏剂进行混合铺装、 滚压与锯边成形即可， 其中改性生物胶黏剂利用大豆蛋白和糊精的相 互结合， 通过交联剂的使用， 大幅提高了胶黏剂 质量， 改善了芦苇板的品质。 该制备过程流程简 单， 环境友好、 绿色， 产品黏合力强， 用其制备得 到的芦苇板性能良好， 极具推广价值。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109181632 A 2019.01.11 CN 109181632 A 1.一种复合芦苇板， 其特征在于， 包括芦苇和改性生物胶黏剂， 其生产工艺是将芦苇和 改性。
3、生物胶黏剂进行混合铺装、 滚压与锯边成形即可， 其中改性生物胶黏剂的制备流程为： a. 大豆蛋白胶的制备: 向圆底三口烧瓶中加入200 g水和4060 g脱脂大豆粉， 搅拌 过程中升温至4550， 搅拌均匀后， 加入NaOH溶液， 反应2030 min后加入尿素水溶液， 继 续搅拌 2030 min， 冷却放料； b. 胶黏剂的制备： 取上述大豆蛋白降解液 100 g， 升温至4550 2030 min 后， 加 入糊精后搅拌10 min， 加入交联剂， 强烈搅拌下加入0.81.2 g 硼砂， 在9095下交联30 45 min， 滴加0.02 mol/L的氢氧化钠溶液至pH值为910后， 密。
4、封冷却。 2.根据权利要求1所述的一种复合芦苇板， 其特征在于， 大豆蛋白胶的制备过程中NaOH 溶液添加量为2025 g， 其中NaOH的质量分数为30%。 3.根据权利要求1所述的一种复合芦苇板， 其特征在于， 大豆蛋白胶的制备过程中尿素 水溶液添加量为1522 g， 其中尿素的质量分数为40%。 4.根据权利要求1所述的一种复合芦苇板， 其特征在于， 制备得到的大豆蛋白胶的豆胶 固含量为24%左右。 5.根据权利要求1所述的一种复合芦苇板， 其特征在于， 所述的胶黏剂的制备过程中， 糊精添加量为1540 g。 6.根据权利要求1所述的一种复合芦苇板， 其特征在于， 所述的胶黏剂的制备过程。
5、中， 交联剂为环氧氯丙烷、 六次甲基四胺、 三羟甲基三聚氰胺或三聚氰胺-甲醛树脂中的一种。 7.根据权利要求1所述的一种复合芦苇板， 其特征在于， 所述的胶黏剂的制备过程中， 交联剂环氧氯丙烷添加量为11.5 mL， 六次甲基四胺、 三羟甲基三聚氰胺或三聚氰胺-甲醛 树脂添加量为38 g。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109181632 A 2 一种复合芦苇板 技术领域 0001 本发明涉及人造板生产领域， 特别涉及一种复合芦苇板。 背景技术 0002 作为一个农业大国， 我国每年的农作物秸秆产量在7亿吨左右。 利用秸秆资源制造 秸秆板是一条环保、 且附加值高的途径。 我国有较充足的芦苇。
6、资源， 200万吨的年产量约占 全球芦苇总产量的6， 且分布地域十分广阔， 芦苇主产区多达十四个。 芦苇纤维状态类似 于材质较差的阔叶材， 因而强度较好， 这是芦苇碎料板的性能有时高于某些木材碎料板的 原因。 芦苇茎秆的最大吸湿率为24.49， 最大吸水率149， 均低于木材与棉秆， 因此芦苇 人造板耐水性能优于木材人造板。 0003 芦苇其表皮存在蜡质层， 传统的水溶性脲醛、 酚醛树脂胶对该层薄膜的润湿能力 差， 对芦苇人造板的胶合性能不佳。 采用异氰酸酯胶黏剂 （MDI） 是改善胶合性能的一种有效 方法， MDI应用于木材工业的时间并不长， 但备受关注。 MDI含有异氰酸酯基， 其活泼的化。
7、学 性质使胶黏剂容易和含活泼氢原子的物质发生化学连接。 生产秸秆人造板时， MDI能和木质 素、 纤维素、 水等物质形成牢固的化学键， 从而提高秸秆人造板的胶合强度。 不过， MDI价格 昂贵， 难以大规模市场化。 0004 近年来， 出于环保和绿色需要， 获得低成本、 无毒无害的生物质胶黏剂成为胶黏剂 领域研究热点。 大豆蛋白胶黏剂为生物质胶黏剂的一种， 部分产品已实现工业化生产。 但由 于大豆蛋白胶黏剂黏度较大， 对其改性仍然是目前的研究热点。 发明内容 0005 本发明的目的是克服现有技术的不足， 提供一种复合芦苇板。 0006 为了实现上述目的， 本发明提供的一种复合芦苇板， 包括芦苇。
8、和改性生物胶黏剂， 其生产工艺是将芦苇和改性生物胶黏剂进行混合铺装、 滚压与锯边成形即可， 其中改性生 物胶黏剂的制备流程为： a. 大豆蛋白胶的制备: 向圆底三口烧瓶中加入200 g水和4060 g脱脂大豆粉， 搅拌 过程中升温至4550， 搅拌均匀后， 加入NaOH溶液， 反应2030 min后加入尿素水溶液， 继 续搅拌 2030 min， 冷却放料。 上述过程中NaOH溶液添加量为2025 g， 其中NaOH的质量分 数为30%。 尿素水溶液添加量为1522 g， 其中尿素的质量分数为40%。 最终制备得到的大豆 蛋白胶的豆胶固含量为24%左右。 通过碱液作用可以有效提取大豆蛋白。 之。
9、所以使用氢氧化 钠和尿素， 是为了避免过强的碱性在反应后期造成蛋白变性。 0007 b. 胶黏剂的制备： 取上述大豆蛋白降解液 100 g， 升温至4550 2030 min 后， 加入糊精后搅拌10 min， 加入交联剂， 强烈搅拌下加入0.81.2 g 硼砂， 在9095下交 联3045 min， 滴加0.02 mol/L的氢氧化钠溶液至pH值为910后， 密封冷却。 上述胶黏剂的 制备过程中， 糊精添加量为1540 g。 加入的交联剂为环氧氯丙烷、 六次甲基四胺、 三羟甲基 三聚氰胺或三聚氰胺-甲醛树脂中的一种。 交联剂环氧氯丙烷添加量为11.5 mL， 六次甲基 说明书 1/3 页 3。
10、 CN 109181632 A 3 四胺、 三羟甲基三聚氰胺或三聚氰胺-甲醛树脂添加量为38 g。 将大豆蛋白和糊精混合可 以有效提高复合粘结力， 同时能够提高材料的抗吸水性能。 交联剂的作用是促进不同蛋白 分子之间的相互作用， 从而提高整体黏度。 过低的交联剂用量可能导致交联不完全， 从而达 不到胶黏剂制备的最终目的。 过高的交联剂用量则可能导致产品黏度过大。 0008 本发明提供的一种用于芦苇板制造的无害改性生物胶黏剂， 生产流程简单， 环境 友好、 绿色， 黏合力强， 用其制备得到的芦苇板性能良好， 极具推广价值。 具体实施方式 0009 实施例1 为了实现上述目的， 本发明提供的一种复。
11、合芦苇板， 包括芦苇和改性生物胶黏剂， 其生 产工艺是将芦苇和改性生物胶黏剂进行混合铺装、 滚压与锯边成形即可， 其中改性生物胶 黏剂的制备流程为： a. 大豆蛋白胶的制备: 向圆底三口烧瓶中加入200 g水和4060 g脱脂大豆粉， 搅拌 过程中升温至4550， 搅拌均匀后， 加入NaOH溶液， 反应2030 min后加入尿素水溶液， 继 续搅拌 2030 min， 冷却放料。 上述过程中NaOH溶液添加量为2025 g， 其中NaOH的质量分 数为30%。 尿素水溶液添加量为1522 g， 其中尿素的质量分数为40%。 最终制备得到的大豆 蛋白胶的豆胶固含量为24%左右。 0010 b. 。
12、胶黏剂的制备： 取上述大豆蛋白降解液 100 g， 升温至4550 2030 min 后， 加入糊精后搅拌10 min， 加入交联剂， 强烈搅拌下加入0.81.2 g 硼砂， 在9095下交 联3045 min， 滴加0.02 mol/L的氢氧化钠溶液至pH值为910后， 密封冷却。 上述胶黏剂的 制备过程中， 糊精添加量为1540 g。 加入的交联剂为环氧氯丙烷、 六次甲基四胺、 三羟甲基 三聚氰胺或三聚氰胺-甲醛树脂中的一种。 交联剂环氧氯丙烷添加量为11.5 mL， 六次甲基 四胺、 三羟甲基三聚氰胺或三聚氰胺-甲醛树脂添加量为38 g。 0011 为了达到测试目的， 按照下述参数制备了。
13、胶黏剂。 NaOH溶液添加量为22 g， 其中 NaOH的质量分数为30%。 尿素水溶液添加量为20 g， 其中尿素的质量分数为40%。 反应时间均 控制在25 min。 胶黏剂的制备过程中， 糊精添加量为20 g。 加入的交联剂为六次甲基四胺， 添加量为4 g， 交联时间为30 min。 硼砂添加量为1 g。 按照这一流程制备的胶黏剂， 采用与 脲醛树脂制备芦苇板相同的加工条件和相同的施胶量， 试制得到的芦苇板的内结合强度为 脲醛树脂胶合板的126%。 0012 实施例2 为了达到测试目的， 按照下述参数制备了胶黏剂。 NaOH溶液添加量为22 g， 其中NaOH的 质量分数为30%。 尿素。
14、水溶液添加量为20 g， 其中尿素的质量分数为40%。 反应时间均控制在 25 min。 胶黏剂的制备过程中， 糊精添加量为20 g。 加入的交联剂为三羟甲基三聚氰胺， 添 加量为5 g， 交联时间为30 min。 硼砂添加量为1 g。 按照这一流程制备的胶黏剂， 采用与脲 醛树脂制备芦苇板相同的加工条件和相同的施胶量， 试制得到的芦苇板的内结合强度为脲 醛树脂胶合板的123%。 0013 实施例3 为了达到测试目的， 按照下述参数制备了胶黏剂。 NaOH溶液添加量为22 g， 其中NaOH的 质量分数为30%。 尿素水溶液添加量为20 g， 其中尿素的质量分数为40%。 反应时间均控制在 说。
15、明书 2/3 页 4 CN 109181632 A 4 25 min。 胶黏剂的制备过程中， 糊精添加量为20 g。 加入的交联剂为六次甲基四胺， 添加量 为5 g， 交联时间为30 min。 硼砂添加量为1 g。 按照这一流程制备的胶黏剂， 采用与脲醛树 脂制备芦苇板相同的加工条件和相同的施胶量， 试制得到的芦苇板的内结合强度为脲醛树 脂胶合板的117%。 0014 实施例4 为了达到测试目的， 按照下述参数制备了胶黏剂。 NaOH溶液添加量为22 g， 其中NaOH的 质量分数为30%。 尿素水溶液添加量为20 g， 其中尿素的质量分数为40%。 反应时间均控制在 25 min。 胶黏剂的。
16、制备过程中， 糊精添加量为20 g。 加入的交联剂为三聚氰胺-甲醛树脂， 添 加量为4 g， 交联时间为30 min。 硼砂添加量为1 g。 按照这一流程制备的胶黏剂， 采用与脲 醛树脂制备芦苇板相同的加工条件和相同的施胶量， 试制得到的芦苇板的内结合强度为脲 醛树脂胶合板的112%。 0015 实施例5 NaOH溶液添加量为22 g， 其中NaOH的质量分数为30%。 尿素水溶液添加量为20 g， 其中 尿素的质量分数为40%。 反应时间均控制在25 min。 胶黏剂的制备过程中， 糊精添加量为20 g。 加入的交联剂为六次甲基四胺， 添加量为4 g， 交联时间为30 min。 硼砂添加量为。
17、0.8 g。 按照这一流程制备的胶黏剂， 采用与脲醛树脂制备芦苇板相同的加工条件和相同的施胶 量， 试制得到的芦苇板的内结合强度为脲醛树脂胶合板的120%。 0016 实施例6 NaOH溶液添加量为22 g， 其中NaOH的质量分数为30%。 尿素水溶液添加量为20 g， 其中 尿素的质量分数为40%。 反应时间均控制在25 min。 胶黏剂的制备过程中， 糊精添加量为30 g。 加入的交联剂为六次甲基四胺， 添加量为4 g， 交联时间为30 min。 硼砂添加量为1 g。 按 照这一流程制备的胶黏剂， 采用与脲醛树脂制备芦苇板相同的加工条件和相同的施胶量， 试制得到的芦苇板的内结合强度为脲醛树脂胶合板的113%。 0017 实施例7 NaOH溶液添加量为22 g， 其中NaOH的质量分数为30%。 尿素水溶液添加量为20 g， 其中 尿素的质量分数为40%。 反应时间均控制在25 min。 胶黏剂的制备过程中， 糊精添加量为40 g。 加入的交联剂为六次甲基四胺， 添加量为4 g， 交联时间为30 min。 硼砂添加量为1 g。 按 照这一流程制备的胶黏剂， 采用与脲醛树脂制备芦苇板相同的加工条件和相同的施胶量， 试制得到的芦苇板的内结合强度为脲醛树脂胶合板的96%。 说明书 3/3 页 5 CN 109181632 A 5 。