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1、(10)申请公布号 CN 101955424 A (43)申请公布日 2011.01.26 CN 101955424 A *CN101955424A* (21)申请号 201010160267.9 (22)申请日 2010.04.30 C07C 51/42(2006.01) C07C 55/02(2006.01) C07C 57/00(2006.01) (71)申请人 山东瀚霖生物技术有限公司 地址 265200 山东省莱阳市经济开发区峨嵋 路 1 号 (72)发明人 曹务波 王志洲 陈远童 黄力 刘双江 傅深展 葛明华 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 。
2、辛向东 (54) 发明名称 长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置 (57) 摘要 本发明属于生物发酵法制备长碳链二元酸技 术领域， 尤其涉及一种长碳链二元酸精制生产过 程溶剂回收装置。本发明的技术方案为 ： 长碳链 二元酸精制生产过程溶剂回收装置， 包括原料罐， 原料罐与减压塔预热器、 减压塔再沸器 A 通过管 道依次连接 ； 所述减压塔内底部由垂直纵向的隔 板分为左、 右两侧 ； 减压塔右侧底部与再沸器 B、 釜液预热器、 常压塔、 常压塔再沸器通过管道依次 连接 ； 釜液预热器与减压塔预热器、 醋酸冷凝器、 成品罐通过管道依次连接。减压塔左侧采出重组 份， 减压塔右侧采出醋酸半成品去常压塔。
3、分离出 成品。在精制过程中既节能降耗， 降低生产成本， 提高产品质量， 又保护了周围的环境， 给企业带来 很好的经济效益。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 101955424 A1/1 页 2 1. 长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置， 包括原料罐， 其特征在于 ： 原料罐与减 压塔预热器、 减压塔再沸器 A 通过管道依次连接 ； 所述减压塔内底部由垂直纵向的隔板分 为左、 右两侧 ； 减压塔右侧底部与釜液预热器、 常压塔、 常压塔再沸器通过管道依次连接 ； 釜液预热器与减压塔预热器、。
4、 醋酸冷凝器、 成品罐通过管道依次连接。 2. 根据权利要求 1 所述的长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置， 其特征在于 ： 减 压塔凝液罐 A 和减压塔凝液罐 B 分别通过管道与常压塔回流罐连接， 常压塔回流罐与常压 塔通过管道连接。 3. 根据权利要求 1 所述的长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置， 其特征在于 ： 常 压塔的顶部分别与减压塔再沸器 A 上部、 减压塔再沸器 B 上部通过管道连接。 4. 根据权利要求 1 所述的长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置， 其特征在于 ： 所 述的减压塔顶部与冷凝器、 冷凝器、 真空泵通过管道依次连接， 冷凝器与减压塔回流 罐、 减压塔上部通。
5、过管道依次连接。 5. 根据权利要求 1 所述的长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置， 其特征在于 ： 所 述减压塔左侧底部与重组份罐、 重组份结晶罐、 压滤机、 原料罐依次通过管道连接。 权 利 要 求 书 CN 101955424 A1/3 页 3 长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置 技术领域 0001 本发明属于生物发酵法制备长碳链二元酸技术领域， 尤其涉及一种长碳链二元酸 精制生产过程溶剂回收装置。 背景技术 0002 长碳链二元酸(Long chain dicarboxy acids)是指碳链中含有10个以上碳原子 的脂肪族二羧酸(简称DCn)， 包括饱和及不饱和二羧酸， 是一类有。
6、着重要和广泛工业用途的 精细化工产品， 是化学工业中合成高级香料、 高性能工程塑料、 高温电介质、 高档热熔胶、 耐 寒增塑剂、 高级润滑油、 高级油漆和涂料等重要原料。 0003 生物发酵法生产长碳链二元酸是七十年代兴起的微生物发酵技术在石油化工领 域的应用， 以石油副产物蜡油为原料， 具有原料来源广， 生产工艺简单， 生产条件温和等优 点， 在国内外受到广泛关注。 生物法可以提供从十碳以上的系列长碳链二元酸单体， 这些新 型的长碳链二元酸单体可以以更加优良的性能与化学化合成法已有的长碳链二元酸市场 竞争。 同时， 不同碳链的长碳链二元酸单体可以衍生出一系列具有不同性质的新功能材料。 000。
7、4 目前， 长链二元酸生产企业所采用的工艺技术只能生产二元酸粗品 ( 称 P 级产 品 )， 但二元酸粗品的单酸含量低， 热稳定性差， 纯度低， 灰份和铁盐含量高， 产品质量达不 到聚合级质量标准， 不能满足客户的高质量需求， 大大限制了长链二元酸的应用范围。 申请 人发明的长碳链二元酸的精制过程， 分离出的一次结晶母液中含有重组份和大量的溶剂醋 酸， 如果做为废水排放， 不仅污染环境， 而且还浪费了大量的醋酸溶剂， 且在新的精制过程 中还要加入新的醋酸溶剂， 使生产成本大大提高。 发明内容 0005 本发明的目的在于， 克服现有技术的不足， 提供了一种长碳链二元酸精制生产过 程溶剂回收装置。。
8、该装置可以把在精制过程分离出的一次结晶母液中的溶剂醋酸分离出 来， 再重新做精制溶剂使用， 可以节省大量的醋酸溶剂。 0006 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 长碳链二元酸精制生产过程溶剂回 收装置， 包括原料罐， 原料罐与减压塔预热器、 减压塔再沸器 A 通过管道依次连接 ； 所述减 压塔内底部由垂直纵向的隔板分为左、 右两侧 ； 减压塔右侧底部与釜液预热器、 常压塔、 常 压塔再沸器通过管道依次连接 ； 釜液预热器与减压塔预热器、 醋酸冷凝器、 成品罐通过管道 依次连接。减压塔左侧采出重组份， 减压塔右侧采出醋酸半成品去常压塔分离出成品。 0007 本发明所述减压塔凝液罐 A。
9、 和减压塔凝液罐 B 分别通过管道与常压塔回流罐连 接， 常压塔回流罐与常压塔通过管道连接。 0008 本发明常压塔的顶部分别与减压塔再沸器 A 上部、 减压塔再沸器 B 上部通过管道 连接。 0009 本发明所述的减压塔顶部与冷凝器 I、 冷凝器 II、 真空泵通过管道依次连接， 冷凝 器 I 与减压塔回流罐、 减压塔上部通过管道依次连接。 说 明 书 CN 101955424 A2/3 页 4 0010 本发明所述减压塔左侧底部与重组份罐、 重组份结晶罐、 压滤机、 原料罐依次通过 管道连接。 0011 本发明的有益效果是 ： 长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置， 包括原料罐， 原 料罐。
10、与减压塔预热器、 减压塔再沸器 A 通过管道依次连接 ； 所述减压塔内底部由垂直的隔 板分为左、 右两侧 ； 减压塔右侧底部与釜液预热器、 常压塔、 常压塔再沸器通过管道依次连 接 ； 釜液预热器与减压塔预热器、 醋酸冷凝器、 成品罐通过管道依次连接。实施本发明后在 精制过程中既节能降耗， 降低生产成本， 提高产品质量， 又保护了周围的环境， 给企业带来 很好的经济效益。 附图说明 0012 图 1 为本发明的结构示意图， 0013 图中 ： 1- 压滤机， 2- 重组份结晶罐， 3- 原料罐， 4- 成品罐， 5- 醋酸冷凝器， 6- 减压 塔， 7- 减压塔回流罐， 8- 冷凝器 I， 9。
11、- 常压塔回流罐， 10- 冷凝器 II， 11- 真空泵， 12- 常压 塔， 13-常压塔再沸器， 14-釜液预热器， 15-减压塔凝液罐B， 16-减压塔再沸器B， 17-隔板， 18- 减压塔再沸器 A， 19- 减压塔凝液罐 A， 20- 减压塔预热器， 21- 重组份罐。 0014 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明 ： 具体实施方式 0015 根据图1所示， 长碳链二元酸精制生产过程溶剂回收装置， 包括原料罐3， 原料罐3 与减压塔预热器 20、 减压塔再沸器 A18 通过管道依次连接 ； 所述减压塔 6 内底部由垂直纵 向的隔板17分为左、 右两侧 ； 减压塔6。
12、右侧底部与釜液预热器14、 常压塔12、 常压塔再沸器 13 通过管道依次连接 ； 釜液预热器 14 与减压塔预热器 20、 醋酸冷凝器 5、 成品罐 4 通过管 道依次连接 ； 0016 减压塔凝液罐 A19 和减压塔凝液罐 B15 分别通过管道与常压塔回流罐 9 连接， 常 压塔回流罐 9 与常压塔 12 通过管道连接 ； 0017 常压塔 12 的顶部分别与减压塔再沸器 A18 上部、 减压塔再沸器 B16 上部通过管道 连接 ； 0018 所述的减压塔 6 顶部与冷凝器 I 8、 冷凝器 II 10、 真空泵 11 通过管道依次连接， 冷凝器 I8 与减压塔回流罐 7、 减压塔 6 上。
13、部通过管道依次连接 ； 0019 所述减压塔6左侧底部与重组份罐21、 重组份结晶罐2、 压滤机1、 原料罐3依次通 过管道连接 0020 本发明所述的装置中使用的各设备结构均为公知结构， 在此不再详细说明。 0021 本发明工作时， 一次结晶母液中含有重组份、 水和醋酸， 由于重组份的沸点为 130-140 摄氏度， 醋酸的沸点为 118 摄氏度， 水的沸点为 100 摄氏度， 根据各自沸点的不同， 分别分离出来。原料罐 3 内的一次结晶母液通过减压塔预热器 20 加热到 80 摄氏度左右， 然后进入减压塔再沸器A18内加热， 醋酸和水蒸发到减压塔6的上部， 一次结晶母液内的重 组份留在减压。
14、塔 6 的底部左侧， 重组份从减压塔 6 底部的左侧进入重组份罐 21 内， 经重组 份结晶罐 2 结晶并压滤后， 液体重回原料罐 3， 固体排出 ； 减压塔 6 内底部由垂直纵向的隔 板 17 分为左、 右部分， 减压塔 6 内最下面的塔板开口对应减压塔底部的右侧， 减压塔 6 内剩 说 明 书 CN 101955424 A3/3 页 5 下的含水量约 60-90的醋酸溶液通过层层塔板进入减压塔 6 底部右侧， 经减压塔再沸器 B16 后， 浓度为 60-90的醋酸溶液通过泵从减压塔 6 右侧底部进入釜液预热器 14 内， 预热 到温度约为90摄氏度后进入 常压塔12， 经常压塔再沸器13后。
15、回到釜热预热器14内， 这时 醋酸浓度约为90-100， 温度约为110摄氏度， 从釜热预热器14进入减压塔预热器20换热 给原料加温， 再进入醋酸冷凝器 5 降温， 最后到成品罐 4 内。 0022 常压塔12的顶部蒸发出的不凝气体排放到减压塔再沸器A18和减压塔再沸器B16 内， 作为再沸器的热源， 换热后的废水经减压塔凝液罐A19和减压塔凝液罐B15进入到常压 塔回流罐 9 内， 一部分作为常压塔 12 的回流液， 一部分排放。 0023 减压塔6顶部排出的蒸汽经冷凝器I 8和冷凝器II 10冷凝， 由真空泵11抽真空， 冷凝器 I 和冷凝器 II 内的冷凝液由减压塔回流罐 7 一部分回到减压塔 6 内作回流液， 一部 分排放。 说 明 书 CN 101955424 A1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 。