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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810351893.2 (22)申请日 2018.04.19 (71)申请人 合肥展游软件开发有限公司 地址 230000 安徽省合肥市肥西县上派镇 合安路边新城家园 (72)发明人 张瑞 (74)专利代理机构 合肥道正企智知识产权代理 有限公司 34130 代理人 谢伟 (51)Int.Cl. C09D 167/00(2006.01) C09D 5/25(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C08G 63/12(2。
2、006.01) (54)发明名称 一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料 及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种电子产品用紫外光固化 耐热绝缘涂料及其制备方法， 以重量份数计， 所 述绝缘涂料主要包括以下组分： 环氧聚酯树脂 22-42份、 活性稀释单体14-23份、 颜填料13-26 份、 光引发剂2-6份、 流平剂0.6-1.4份、 消泡剂 0.3-0.8份、 附着力促进剂0.4-0.9份。 本发明的 绝缘涂料绝缘效果好， 需要涂覆的厚度薄， 可以 应用于各种常见的塑胶材料(如PC、 PMMA、 ABS)、 金属(不锈钢、 镁合金、 铝合金)等表面的绝缘处 理； 本发明的绝缘涂料涂覆的。
3、厚度薄， 因而适用 于精密的电子产品， 且制备方法简单， 易于实现， 适于大规模推广使用。 权利要求书2页 说明书6页 CN 108456480 A 2018.08.28 CN 108456480 A 1.一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 以重量份数计， 所述绝缘涂 料主要包括以下组分： 环氧聚酯树脂 22-42份； 活性稀释单体 14-23份； 颜填料 13-26份； 光引发剂 2-6份； 流平剂 0.6-1.4份； 消泡剂 0.3-0.8份； 附着力促进剂 0.4-0.9份。 2.根据权利要求1所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 以重量份 数计， 所。
4、述绝缘涂料主要包括以下组分： 环氧聚酯树脂 30份； 活性稀释单体 19份； 颜填料 19.5份； 光引发剂 4份； 流平剂 1份； 消泡剂 0.5份； 附着力促进剂 0.7份。 3.根据权利要求1所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 所述环氧 聚酯树脂包括原料有： 多元醇35-45份、 多元酸20-30份、 二甲苯25-35份、 乙二醇醚60-80份、 环氧树脂120-160份、 去离子水110-140份； 且制备方法为： 选用一反应釜， 将多元醇、 多元酸和二甲苯加入其中， 升温至160-200 ， 进行搅拌， 当酸值达到20-40mgKOH/g后， 加入环氧树脂和乙二醇。
5、醚， 进行改性反应后， 加 入去离子水搅拌均匀后， 出料、 过滤即可。 4.根据权利要求1所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 所述活性 稀释单体为2,4-二羟基二苯甲酮、 -羟烷基苯酮或三缩丙二醇双丙烯酸酯。 5.根据权利要求1所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 所述颜填 料为纳米二氧化钛、 纳米二氧化硅、 纳米硫酸钡、 磷酸二氢铝中的一种或几种。 6.根据权利要求1所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 所述光引 发剂为二苯甲酮与1-羟基环己基苯甲酮的复配物。 7.根据权利要求1所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 所。
6、述流平 剂为丙烯酸流平剂、 有机硅流平剂或氟碳化合物类流平剂。 8.根据权利要求1所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 所述消泡 剂为聚醚类消泡剂、 硅类消泡剂或聚醚改性消泡剂。 9.根据权利要求1所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 其特征在于， 所述附着 力促进剂为钛酸酯偶联剂、 硅烷偶联剂或铬络合物偶联剂。 10.一种根据权利要求1-9任一项所述的电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料的制备 方法， 其特征在于， 包括以下步骤： （1） 先根据配方中的质量份数称取各组分， 备用； 权利要求书 1/2 页 2 CN 108456480 A 2 （2） 将消泡剂、 流平剂、 。
7、附着力促进剂和颜填料料加入到活性稀释单体中， 用高速分散 均质机分散10-20min， 超声处理5-10min， 以分散和超声为一个周期， 反复处理4个周期， 得 到分散液； （3） 将步骤 （2） 中制得的分散液与环氧聚酯树脂、 光引发剂混合， 搅拌均匀后， 采用步骤 （2） 中高速分散与超声交替处理的方法， 处理3个周期， 便得到电子产品用紫外光固化耐热 绝缘涂料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108456480 A 3 一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料技术领域， 具体涉及一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料及 其制备方法。 背景技。
8、术 0002 现在市面上有很多绝缘涂料， 涂覆时这些绝缘涂料的涂层要比较厚， 才能达到较 好的绝缘效果， 因此大部分绝缘涂料都只能应用在电机等大型器件上， 而精密的电子产品 对于绝缘涂料的厚度有很大的限制， 适用的绝缘涂料很少， 如应用在手机上的绝缘涂料非 常少， 例如目前手机屏蔽罩的绝缘处理还没有研制出合适的涂料。 绝缘涂料的厚度太薄， 绝 缘效果达不到要求； 绝缘涂料的厚度太厚， 虽然具有较好的绝缘效果， 但无法用在精密的电 子产品上。 因此， 研究一种新型的绝缘涂料， 能够应用于类似手机的电子产品上是亟待解决 的问题。 0003 基于此， 有必要提出一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料及。
9、其制备方法， 以 解决现有技术中存在的问题。 发明内容 0004 鉴于上述对现有技术的分析， 本发明提供一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂 料及其制备方法， 具有较好的绝缘效果， 且涂层薄， 能够满足精密的电子产品对于绝缘涂料 的厚度要求， 且制备方法简单， 易于实现， 适于大规模推广使用。 0005 为了达到上述目的， 本发明通过以下技术方案来实现的： 一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 以重量份数计， 所述绝缘涂料主要包括以 下组分： 环氧聚酯树脂 22-42份； 活性稀释单体 14-23份； 颜填料 13-26份； 光引发剂 2-6份； 流平剂 0.6-1.4份； 消泡剂 0.3-0。
10、.8份； 附着力促进剂 0.4-0.9份。 0006 其中， 以重量份数计， 所述绝缘涂料主要包括以下组分： 环氧聚酯树脂 30份； 活性稀释单体 19份； 颜填料 19.5份； 光引发剂 4份； 流平剂 1份； 消泡剂 0.5份； 说明书 1/6 页 4 CN 108456480 A 4 附着力促进剂 0.7份。 0007 优选的， 所述环氧聚酯树脂包括原料有： 多元醇35-45份、 多元酸20-30份、 二甲苯 25-35份、 乙二醇醚60-80份、 环氧树脂120-160份、 去离子水110-140份； 且制备方法为： 选用一反应釜， 将多元醇、 多元酸和二甲苯加入其中， 升温至160-。
11、200 ， 进行搅拌， 当酸值达到20-40mgKOH/g后， 加入环氧树脂和乙二醇醚， 进行改性反应后， 加 入去离子水搅拌均匀后， 出料、 过滤即可。 0008 优选的， 所述活性稀释单体为2,4-二羟基二苯甲酮、 -羟烷基苯酮或三缩丙二醇 双丙烯酸酯。 0009 优选的， 所述颜填料为纳米二氧化钛、 纳米二氧化硅、 纳米硫酸钡、 磷酸二氢铝中 的一种或几种。 0010 优选的， 所述光引发剂为二苯甲酮与1-羟基环己基苯甲酮的复配物。 0011 优选的， 所述流平剂为丙烯酸流平剂、 有机硅流平剂或氟碳化合物类流平剂。 0012 优选的， 所述消泡剂为聚醚类消泡剂、 硅类消泡剂或聚醚改性消泡。
12、剂。 0013 优选的， 所述附着力促进剂为钛酸酯偶联剂、 硅烷偶联剂或铬络合物偶联剂。 0014 本发明还提供了上述电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料的制备方法， 包括以下 步骤： （1） 先根据配方中的质量份数称取各组分， 备用； （2） 将消泡剂、 流平剂、 附着力促进剂和颜填料料加入到活性稀释单体中， 用高速分散 均质机分散10-20min， 超声处理5-10min， 以分散和超声为一个周期， 反复处理4个周期， 得 到分散液； （3） 将步骤 （2） 中制得的分散液与环氧聚酯树脂、 光引发剂混合， 搅拌均匀后， 采用步骤 （2） 中高速分散与超声交替处理的方法， 处理3个周期， 便得到。
13、电子产品用紫外光固化耐热 绝缘涂料。 0015 本发明与现有技术相比， 本发明具有如下的有益效果： （1） 本发明的绝缘涂料绝缘效果好， 需要涂覆的厚度薄， 可以应用于各种常见的塑胶材 料(如PC、 PMMA、 ABS)、 金属(不锈钢、 镁合金、 铝合金)等表面的绝缘处理； 本发明的绝缘涂料 涂覆的厚度薄， 因而适用于精密的电子产品， 且制备方法简单， 易于实现， 适于大规模推广 使用。 0016 （2） 本发明的环氧聚酯树脂是通过醇、 酸、 醚及环氧树脂发生加成反应而成， 内容 形成网络交联结构， 所述颜填料可紧密镶嵌在其中， 因此可减少绝缘涂料的厚度， 且性能更 加稳定。 0017 （3。
14、） 本发明添加的附着力促进剂可有效提高对塑胶材料、 金属等表面的附着力。 0018 （4） 本发明通过将光引发剂复配使用可显著提高光引发效率， 缩短涂料的表干时 间。 具体实施方式 0019 以下通过实施例形式， 对本发明的上述内容再作进一步的详细说明， 但不应将此 理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例， 凡基于本发明上述内容所属实现的技术 均属于本发明的范围。 说明书 2/6 页 5 CN 108456480 A 5 0020 实施例1 一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 以重量份数计， 所述绝缘涂料主要包括以 下组分： 环氧聚酯树脂 22份； 活性稀释单体 14份； 颜填料 13。
15、份； 光引发剂 2份； 流平剂 0.6份； 消泡剂 0.3份； 附着力促进剂 0.4份。 0021 其中， 所述环氧聚酯树脂包括原料有： 多元醇35份、 多元酸20份、 二甲苯25份、 乙二 醇醚60份、 环氧树脂120份、 去离子水110份； 且制备方法为： 选用一反应釜， 将多元醇、 多元酸和二甲苯加入其中， 升温至160， 进 行搅拌， 当酸值达到20mgKOH/g后， 加入环氧树脂和乙二醇醚， 进行改性反应后， 加入去离子 水搅拌均匀后， 出料、 过滤即可。 0022 其中， 所述活性稀释单体为2,4-二羟基二苯甲酮。 0023 其中， 所述颜填料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的混合物。。
16、 0024 其中， 所述光引发剂为二苯甲酮与1-羟基环己基苯甲酮的复配物。 0025 其中， 所述流平剂为丙烯酸流平剂。 0026 其中， 所述消泡剂为聚醚类消泡剂。 0027 其中， 所述附着力促进剂为钛酸酯偶联剂。 0028 本发明还提供了上述电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料的制备方法， 包括以下 步骤： （1） 先根据配方中的质量份数称取各组分， 备用； （2） 将消泡剂、 流平剂、 附着力促进剂和颜填料料加入到活性稀释单体中， 用高速分散 均质机分散10min， 超声处理5min， 以分散和超声为一个周期， 反复处理4个周期， 得到分散 液； （3） 将步骤 （2） 中制得的分散液与环。
17、氧聚酯树脂、 光引发剂混合， 搅拌均匀后， 采用步骤 （2） 中高速分散与超声交替处理的方法， 处理3个周期， 便得到电子产品用紫外光固化耐热 绝缘涂料。 0029 实施例2 一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 以重量份数计， 所述绝缘涂料主要包括以 下组分： 环氧聚酯树脂 42份； 活性稀释单体 23份； 颜填料 26份； 光引发剂 6份； 流平剂 1.4份； 消泡剂 0.8份； 说明书 3/6 页 6 CN 108456480 A 6 附着力促进剂 0.9份。 0030 其中， 所述环氧聚酯树脂包括原料有： 多元醇45份、 多元酸30份、 二甲苯35份、 乙二 醇醚80份、 环氧树脂1。
18、60份、 去离子水140份； 且制备方法为： 选用一反应釜， 将多元醇、 多元酸和二甲苯加入其中， 升温至200， 进 行搅拌， 当酸值达到40mgKOH/g后， 加入环氧树脂和乙二醇醚， 进行改性反应后， 加入去离子 水搅拌均匀后， 出料、 过滤即可。 0031 其中， 所述活性稀释单体为-羟烷基苯酮。 0032 其中， 所述颜填料为纳米硫酸钡。 0033 其中， 所述光引发剂为二苯甲酮与1-羟基环己基苯甲酮的复配物。 0034 其中， 所述流平剂为有机硅流平剂。 0035 其中， 所述消泡剂为硅类消泡剂。 0036 其中， 所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。 0037 本发明还提供了上述电子产。
19、品用紫外光固化耐热绝缘涂料的制备方法， 包括以下 步骤： （1） 先根据配方中的质量份数称取各组分， 备用； （2） 将消泡剂、 流平剂、 附着力促进剂和颜填料料加入到活性稀释单体中， 用高速分散 均质机分散20min， 超声处理10min， 以分散和超声为一个周期， 反复处理4个周期， 得到分散 液； （3） 将步骤 （2） 中制得的分散液与环氧聚酯树脂、 光引发剂混合， 搅拌均匀后， 采用步骤 （2） 中高速分散与超声交替处理的方法， 处理3个周期， 便得到电子产品用紫外光固化耐热 绝缘涂料。 0038 实施例3 一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 以重量份数计， 所述绝缘涂料主要包括。
20、以 下组分： 环氧聚酯树脂 30份； 活性稀释单体 19份； 颜填料 19.5份； 光引发剂 4份； 流平剂 1份； 消泡剂 0.5份； 附着力促进剂 0.7份。 0039 其中， 所述环氧聚酯树脂包括原料有： 多元醇40份、 多元酸25份、 二甲苯30份、 乙二 醇醚70份、 环氧树脂140份、 去离子水125份； 且制备方法为： 选用一反应釜， 将多元醇、 多元酸和二甲苯加入其中， 升温至180， 进 行搅拌， 当酸值达到30mgKOH/g后， 加入环氧树脂和乙二醇醚， 进行改性反应后， 加入去离子 水搅拌均匀后， 出料、 过滤即可。 0040 其中， 所述活性稀释单体为三缩丙二醇双丙烯酸。
21、酯。 0041 其中， 所述颜填料为纳米硫酸钡和磷酸二氢铝的混合物。 0042 其中， 所述光引发剂为二苯甲酮与1-羟基环己基苯甲酮的复配物。 说明书 4/6 页 7 CN 108456480 A 7 0043 其中， 所述流平剂为氟碳化合物类流平剂。 0044 其中， 所述消泡剂为聚醚改性消泡剂。 0045 其中， 所述附着力促进剂为铬络合物偶联剂。 0046 本发明还提供了上述电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料的制备方法， 包括以下 步骤： （1） 先根据配方中的质量份数称取各组分， 备用； （2） 将消泡剂、 流平剂、 附着力促进剂和颜填料料加入到活性稀释单体中， 用高速分散 均质机分散1。
22、5min， 超声处理7.5min， 以分散和超声为一个周期， 反复处理4个周期， 得到分 散液； （3） 将步骤 （2） 中制得的分散液与环氧聚酯树脂、 光引发剂混合， 搅拌均匀后， 采用步骤 （2） 中高速分散与超声交替处理的方法， 处理3个周期， 便得到电子产品用紫外光固化耐热 绝缘涂料。 0047 实施例4 一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 以重量份数计， 所述绝缘涂料主要包括以 下组分： 环氧聚酯树脂 25份； 活性稀释单体 21份； 颜填料 15份； 光引发剂 5份； 流平剂 1份； 消泡剂 0.7份； 附着力促进剂 0.6份。 0048 其中， 所述环氧聚酯树脂包括原料有： 。
23、多元醇35份、 多元酸30份、 二甲苯28份、 乙二 醇醚75份、 环氧树脂150份、 去离子水125份； 且制备方法为： 选用一反应釜， 将多元醇、 多元酸和二甲苯加入其中， 升温至190， 进 行搅拌， 当酸值达到25mgKOH/g后， 加入环氧树脂和乙二醇醚， 进行改性反应后， 加入去离子 水搅拌均匀后， 出料、 过滤即可。 0049 其中， 所述活性稀释单体为三缩丙二醇双丙烯酸酯。 0050 其中， 所述颜填料为纳米二氧化硅和纳米硫酸钡的混合物。 0051 其中， 所述光引发剂为二苯甲酮与1-羟基环己基苯甲酮的复配物。 0052 其中， 所述流平剂为有机硅流平剂。 0053 其中， 所。
24、述消泡剂为硅类消泡剂。 0054 其中， 所述附着力促进剂为钛硅烷偶联剂。 0055 本发明还提供了上述电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料的制备方法， 包括以下 步骤： （1） 先根据配方中的质量份数称取各组分， 备用； （2） 将消泡剂、 流平剂、 附着力促进剂和颜填料料加入到活性稀释单体中， 用高速分散 均质机分散13min， 超声处理8min， 以分散和超声为一个周期， 反复处理4个周期， 得到分散 液； 说明书 5/6 页 8 CN 108456480 A 8 （3） 将步骤 （2） 中制得的分散液与环氧聚酯树脂、 光引发剂混合， 搅拌均匀后， 采用步骤 （2） 中高速分散与超声交替处理。
25、的方法， 处理3个周期， 便得到电子产品用紫外光固化耐热 绝缘涂料。 0056 实施例5 一种电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料， 以重量份数计， 所述绝缘涂料主要包括以 下组分： 环氧聚酯树脂 40份； 活性稀释单体 16份； 颜填料 23份； 光引发剂 3份； 流平剂 1.2份； 消泡剂 0.4份； 附着力促进剂 0.7份。 0057 其中， 所述环氧聚酯树脂包括原料有： 多元醇42份、 多元酸23份、 二甲苯28份、 乙二 醇醚64份、 环氧树脂130份、 去离子水120份； 且制备方法为： 选用一反应釜， 将多元醇、 多元酸和二甲苯加入其中， 升温至170， 进 行搅拌， 当酸值达到25。
26、mgKOH/g后， 加入环氧树脂和乙二醇醚， 进行改性反应后， 加入去离子 水搅拌均匀后， 出料、 过滤即可。 0058 其中， 所述活性稀释单体为-羟烷基苯酮。 0059 其中， 所述颜填料为磷酸二氢铝。 0060 其中， 所述光引发剂为二苯甲酮与1-羟基环己基苯甲酮的复配物。 0061 其中， 所述流平剂为丙烯酸流平剂。 0062 其中， 所述消泡剂为聚醚类消泡剂。 0063 其中， 所述附着力促进剂为钛酸酯偶联剂。 0064 本发明还提供了上述电子产品用紫外光固化耐热绝缘涂料的制备方法， 包括以下 步骤： （1） 先根据配方中的质量份数称取各组分， 备用； （2） 将消泡剂、 流平剂、 。
27、附着力促进剂和颜填料料加入到活性稀释单体中， 用高速分散 均质机分散18min， 超声处理6.5min， 以分散和超声为一个周期， 反复处理4个周期， 得到分 散液； （3） 将步骤 （2） 中制得的分散液与环氧聚酯树脂、 光引发剂混合， 搅拌均匀后， 采用步骤 （2） 中高速分散与超声交替处理的方法， 处理3个周期， 便得到电子产品用紫外光固化耐热 绝缘涂料。 0065 上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施 例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例 所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神 和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 108456480 A 9 。