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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711128800.1 (22)申请日 2017.11.15 (71)申请人 江门市鸿叶化工有限公司 地址 529000 广东省江门市蓬江区杜阮镇 上岗中心路9号3幢307号 （自编） (72)发明人 陈春灵李华 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 伦荣彪 (51)Int.Cl. C09D 11/102(2014.01) C09D 11/107(2014.01) C09D 11/03(2014.01) C08G 18/67(2006.0。
2、1) C08G 18/66(2006.01) C08G 18/42(2006.01) C08G 18/48(2006.01) (54)发明名称 一种碱退LED固化保护油墨的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种碱退LED固化保护油墨的 制备方法， 包括以下步骤： 将羧基化聚氨酯丙烯 酸酯树脂40-60份、 颜料5-10份、 丙烯酸酯单体 30-40份、 磷酸酯丙烯酸酯附着力促进剂5-8份、 硅烷偶联剂2-4份、 光引发剂3-6份、 叔胺助引发 剂1份、 分散剂1份、 流平剂1份混合高速分散 30min后， 得到碱退LED固化保护油墨。 通过使用 本发明制备的可碱退LED固化保护油墨， 具备有。
3、 低能量低能耗LED固化、 放热量小、 无对人体有害 的紫外辐射、 工艺简单、 不发黏、 固化速率快， 固 化收缩率低、 柔韧性优、 附着力好、 碱退可整块剥 离、 耐高低温性佳、 耐切削液等特点。 权利要求书1页 说明书2页 CN 107652764 A 2018.02.02 CN 107652764 A 1.一种碱退LED固化保护油墨的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 将羧基化聚氨 酯丙烯酸酯树脂 40-60 份、 颜料5-10份、 丙烯酸酯单体30-40份、 磷酸酯丙烯酸酯附着力促 进剂5-8 份、 硅烷偶联剂2-4份、 光引发剂3-6 份、 叔胺助引发剂1份、 分散剂1份、 流。
4、平剂1份 混合高速分散30min后， 得到碱退LED固化保护油墨。 2.根据权利要求1所述的一种碱退LED固化保护油墨的制备方法， 其特征在于， 所述羧 基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法如下： （1） 扩链的羧基二元醇的制备 将二元醇、 二羟基丙酸、 异氰酸酯加入到带有温度计、 搅拌桨的反应器中， 添加催化剂， 在80-90反应， 反应至体系的NCO值为0.1% 以下， 降温备用， 得扩链的羧基二元醇A； （2） 羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备 先将丙烯酸羟乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯制成一端含有HEA及另一端含NCO 基团的半 加成物， 再与步骤 （1） 中制得的扩链的羧基二元醇A反应生成羧基化。
5、聚氨酯丙烯酸酯树脂。 3.根据权利要求2所述的一种碱退LED固化保护油墨的制备方法， 其特征在于， 所述的 步骤 （1） 中， 二元醇为聚酯二元醇、 聚醚二元醇中的一种或几种。 4.根据权利要求2所述的一种碱退LED固化保护油墨的制备方法， 其特征在于， 所述的 步骤 （1） 中， 异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、 甲苯二异氰酸酯、 六亚甲基二异氰酸酯中的 一种或几种。 5.根据权利要求1所述的一种碱退LED固化保护油墨的制备方法， 其特征在于， 所述的 光引发剂为2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、 二苯甲酮、 TPO中的一种或几种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107652764 A 2。
6、 一种碱退LED固化保护油墨的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及玻璃保护油墨的技术领域， 特别涉及一种碱退LED固化保护油墨的制 备方法。 背景技术 0002 目前电容屏在全球触屏市场得到了广泛的应用， 相比之前的电阻屏更实用、 科技 含量更高。 未来也将会成为一个触控的时代！ 客户对于触摸屏玻璃镜片生产品质的要求也 是越来越严格， 然而在该行业却存在一种普遍现象玻璃划伤。 镜片生产加工直通率基本 上在5055%左右， 而产生不良的最主要原因就是镜片玻璃在加工中的刮伤。 镜片刮伤后的 再次抛光打磨使生产效率更低， 昂贵的打磨设备更是让许多商家望而却步。 如何减少玻璃 刮伤、 提升良品率，。
7、 是整个行业中的务必解决的问题。 在业内， 玻璃镜片是否有划伤被列为 最重要和严格的检测项目之一。 在加工过程中最易导致划伤的环节是开料、 CNC加工、 夹片 仿形和精雕。 因此需要在加工前对玻璃印一层可完全剥离的保护材料。 传统的保护油墨需 要加热固化， 能耗高， 效率低。 0003 UV固化可剥离保护材料与传统热固化保护油墨相比能耗低、 操作工艺简单， 而且 具有固化收缩率低、 固化速率快、 柔韧性优、 耐高低温性佳、 耐化学试剂腐蚀性和耐水性好 等优点， 故可应用在某些高要求的场合或特殊环境中。 UV固化可剥离保护材料在被粘基材 表面起着临时性保护作用。 当保护材料完成使命后即可剥除， 。
8、因而其已广泛应用于ITO （氧 化铟锡） 导电玻璃、 印刷电路板、 光纤带、 航天器、 飞行器、 各种精密仪器设备和特殊工艺品 等诸多领域中。 然而目前广泛使用的UV固化保护油墨都是高能量高辐射的紫外光， 固化升 温幅度大， 能耗也较高。 发明内容 0004 本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足， 提供一种碱退LED固 化保护油墨的制备方法， 通过使用本发明制备的可碱退LED固化保护油墨， 具备有低能量低 能耗LED固化、 放热量小、 无对人体有害的紫外辐射、 工艺简单、 不发黏、 固化速率快， 固化收 缩率低、 柔韧性优、 附着力好、 碱退可整块剥离、 耐高低温性佳、 耐切削液。
9、等特点。 0005 实现本发明解决其技术问题所采用的技术方案为： 一种碱退LED固化保护油墨的 制备方法， 包括以下步骤： 将羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂 40-60 份、 颜料5-10份、 丙烯酸酯 单体30-40份、 磷酸酯丙烯酸酯附着力促进剂5-8 份、 硅烷偶联剂2-4份、 光引发剂3-6 份、 叔胺助引发剂1份、 分散剂1份、 流平剂1份混合高速分散30min后， 得到碱退LED固化保护油 墨。 0006 进一步的， 所述羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法如下： （1） 扩链的羧基二元醇的制备 将二元醇、 二羟基丙酸、 异氰酸酯加入到带有温度计、 搅拌桨的反应器中， 添加催化剂， 在80。
10、-90反应， 反应至体系的NCO值为0.1% 以下， 降温备用， 得扩链的羧基二元醇A； 说明书 1/2 页 3 CN 107652764 A 3 （2） 羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备 先将丙烯酸羟乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯制成一端含有HEA及另一端含NCO 基团的半 加成物， 再与步骤 （1） 中制得的扩链的羧基二元醇A反应生成羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂。 0007 进一步的， 所述的步骤 （1） 中， 二元醇为聚酯二元醇、 聚醚二元醇中的一种或几种。 0008 进一步的， 所述的步骤 （1） 中， 异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、 甲苯二异氰酸酯、 六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。 0009。
11、 进一步的， 所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、 二苯甲酮、 TPO中的一 种或几种。 0010 综上所述， 通过使用本发明制备的可碱退LED固化保护油墨， 具备有低能量低能耗 LED固化、 放热量小、 无对人体有害的紫外辐射、 工艺简单、 不发黏、 固化速率快， 固化收缩率 低、 柔韧性优、 附着力好、 碱退可整块剥离、 耐高低温性佳、 耐切削液等特点。 0011 实施例1 本实施例1所描述的羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备： （1） 扩链的羧基二元醇的制备 将聚酯二元醇1000、 聚醚二元醇2000、 二羟基丙酸、 TDI加入到带有温度计、 搅拌桨的反 应器中， 添加催化剂，。
12、 在80-90反应， 反应至体系的NCO值为0.1% 以下， 降温备用， 得扩链 的羧基二元醇A； （2） 羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备 先将HEA （丙烯酸羟乙酯） ， IPDI （异佛尔酮二异氰酸酯） 制成一端含有HEA， 另一端含NCO 基团的半加成物， 再与步骤 （1） 中制得的扩链的羧基二元醇A反应生成羧基化聚氨酯丙烯酸 酯树脂。 0012 将羧基化聚氨酯丙烯酸酯树脂 50 份、 颜料6份、 丙烯酸酯单体30 、 磷酸酯丙烯酸 酯附着力促进剂6 份、 硅烷偶联剂2份、 二苯甲酮3 份、 TPO1份、 叔胺助引发剂1份、 分散剂1 份、 流平剂1份等助剂混合高速分散30min后， 即得到可碱退LED固化保护油墨产品。 0013 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明的技术方案作任何形式 上的限制。 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修 饰， 均仍属于发明的技术方案的范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 107652764 A 4 。