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一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺.pdf

  • 上传人:n****g
  • 文档编号:8907566
  • 上传时间:2021-01-11
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:428.67KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201810762977.5

    申请日:

    20180712

    公开号:

    CN109054232A

    公开日:

    20181221

    当前法律状态:

    有效性:

    审查中

    法律详情:

    IPC分类号:

    C08L27/06,C08L91/00,C08K13/02,C08K5/521,C08K3/26,C08K3/34

    主分类号:

    C08L27/06,C08L91/00,C08K13/02,C08K5/521,C08K3/26,C08K3/34

    申请人:

    佛山市方普防护技术有限公司,合肥方普浸塑科技有限公司

    发明人:

    方松喜,苏华武,黎先梁,杨绪锋,吴峰

    地址:

    528000 广东省佛山市顺德区陈村镇岗北工业区成业三路3号

    优先权:

    CN201810762977A

    专利代理机构:

    安徽省合肥新安专利代理有限责任公司

    代理人:

    乔恒婷

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    内容摘要

    本发明公开了一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺,其中PVC浸渍液由PVC树脂、稳定剂、阻燃剂、复配增塑剂、降粘剂、填料混合而成;以该浸渍液对铜排浸渍、固化后即制得PVC铜排绝缘护套。本发明所得PVC铜排绝缘护套绝缘性能优异,耐温、阻燃性能好,使用寿命长。

    权利要求书

    1.一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液,其特征在于各组分按质量份构成如下: 2.根据权利要求1所述的PVC浸渍液,其特征在于:所述PVC树脂的聚合度800-2000,挥发分≤0.5%,堆积密度0.2-0.45g/cm,残留氯乙烯单体≤5mg/kg。 3.根据权利要求1所述的PVC浸渍液,其特征在于:所述稳定剂为羧酸锌、羧酸钙,硬脂酸锌、硬脂酸钙、稀土类热稳定剂、钙锌稳定剂中的一种或几种的混合物。 4.根据权利要求1所述的PVC浸渍液,其特征在于:所述阻燃剂为磷酸酯类、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种的混合物。 5.根据权利要求1所述的PVC浸渍液,其特征在于:所述复配增塑剂为对苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸类、环氧酯类、磷酸酯类、偏苯三酸酯类、聚酯类等中的一种或几种的混合物。 6.根据权利要求1所述的PVC浸渍液,其特征在于:所述降粘剂为D80、D70、TXIB、DNTXIB中的一种或几种的混合物。 7.根据权利要求1所述的PVC浸渍液,其特征在于:所述填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钙、硅酸铝、高岭土中的一种或几种的混合物。 8.一种权利要求1-7中任一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液的浸渍加工工艺,其特征在于包括如下步骤:步骤1:对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上,启动机台自动循环,于200~450℃炉温下预热50-400s;步骤2:将预热后的铜排浸入所述PVC浸渍液中,使浸渍液均匀包裹铜排;步骤3:将经步骤2处理后的铜排200~450℃炉温下烤料10~100s,使浸渍液固化成型,固化成型后浸入冷却水中冷却10~20s,脱模,残留水分用气枪吹干即可。 9.根据权利要求8所述的浸渍加工工艺,其特征在于:步骤2中,浸渍过程按如下程序控制进行:首先,铜排以350~550mm/min速度下降30~40mm,接着以100~250mm/min速度下降30~50mm;随后铜排静置浸料1~100s;然后铜排以80~150mm/min速度上升30~50mm,再以150~200mm/min速度上升45~60mm。

    说明书

    技术领域

    本发明涉及铜排绝缘方法,具体地说是一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺。

    背景技术

    铜排绝缘处理方法主要有环氧树脂喷涂(浸粉)、热缩套管、包胶(注塑)等。环氧树脂喷涂(浸粉)是将预热好的铜排置于环氧包封料流化床内,对铜排表面进行环氧包封料热敷,此种绝缘护套具有脆性,大多用在静止的环境中,用在汽车上,由于晃动,容易导致包膜裂开,成块掉落;热缩套管绝缘护套无法满足形状复杂的铜排,而且温度略高时容易产生变形堆积,且耐候性差,易发黄变脆;包胶(注塑)需要开模,由于铜排种类很多,开模数量庞大,成本过高,并且对于异形的铜排操作难度尤其大。

    浸渍成型工艺具有成型工艺简单、能耗低、生产效率高、新产品开发效率高、模具费用低等特点,弥补了模压、注射等传统成型方式的缺点。且采用浸渍成型工艺可根据客户需求制备成各种异形产品,模具开模费用低,其生产的产品纯度高、透明性好,挥发物质含量低,几乎无内部缺陷,可以满足各个使用场合的不同需求。

    发明内容

    本发明为了解决现有技术中存在的缺陷和不足,旨在提供一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺,以解决铜排的绝缘保护问题,延长铜排使用寿命。

    本发明铜排绝缘护套用PVC浸渍液,各组分按质量份构成如下:

    所述PVC树脂的聚合度800-2000,挥发分≤0.5%,堆积密度0.2-0.45g/cm3,残留氯乙烯单体≤5mg/kg。

    所述稳定剂为羧酸锌、羧酸钙,硬脂酸锌、硬脂酸钙、稀土类热稳定剂、钙锌稳定剂中的一种或几种的混合物。

    所述阻燃剂为磷酸酯类、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种的混合物。

    所述复配增塑剂为对苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸类、环氧酯类、磷酸酯类、偏苯三酸酯类、聚酯类等中的一种或几种的混合物。

    所述降粘剂为D80、D70、TXIB、DNTXIB中的一种或几种的混合物。

    所述填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钙、硅酸铝、高岭土中的一种或几种的混合物。

    将上述原料按配比量混合均匀,即可制得铜排绝缘护套用PVC浸渍液。

    本发明铜排绝缘护套用PVC浸渍液的浸渍加工工艺,包括如下步骤:

    步骤1:对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上,启动机台自动循环,于200~450℃炉温下预热50-400s;

    步骤2:将预热后的铜排浸入所述PVC浸渍液中,使浸渍液均匀包裹铜排;铜排首先以350~550mm/min速度下降30~40mm,接着以100~250mm/min速度下降30~50mm;随后铜排静置浸料1~100s;然后铜排以80~150mm/min速度上升30~50mm,再以150~200mm/min速度上升45~60mm。

    步骤3:将经步骤2处理后的铜排200~450℃炉温下烤料10~100s,使浸渍液固化成型,固化成型后浸入冷却水中冷却10~20s,脱模,残留水分用气枪吹干即可。

    与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:

    本发明浸渍成型方法不用开模,生产效率高,同时有效节约成本,并且产品质量稳定可靠成本优势明显,表面光洁,致密性和包覆效果极好。

    本发明浸渍加工工艺所得产品具有优异的耐磨性和电气绝缘性,能够很好解决异形铜排的绝缘保护问题,而且使用寿命长,高于汽车报废年限。

    本发明浸渍加工工艺所得产品的耐高低温性能突出,可在125℃环境中保持96h,外观及其他性能不变;在-40℃保持48h能通过耐压及绝缘性能测试;阻燃性能优异,满足UL94V0阻燃要求;抗折性能佳,反复弯折20次以上,拐角连接处不断裂。

    具体实施方式

    下面结合具体的实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

    实施例1:

    本实施例中铜排绝缘护套用PVC浸渍液各组分按质量份构成如下:

    将上述原料按配比量混合均匀,即可制得铜排绝缘护套用PVC浸渍液。

    本实施例中铜排绝缘护套用PVC浸渍液的浸渍加工工艺如下:

    1、对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上,启动机台自动循环,于280℃炉温下预热300s;

    2、将预热后的铜排浸入本实施例制备的PVC浸渍液中,使浸渍液均匀包裹铜排;铜排首先以350mm/min速度下降30mm,然后以100mm/min速度下降35mm,浸料时间15s;随后铜排以80mm/min速度上升30mm,然后以150mm/min速度上升45mm;

    3、将经步骤2处理后的铜排280℃炉温下烤料50s,使浸渍液固化成型;固化成型后浸入冷却水中冷却20s,脱模取下摆放整齐,防止压伤,脱模后将夹具上残留水分用气枪吹干净,得到PVC铜排绝缘护套,其性能如下:

    阻燃性:通过UL94V0阻燃性能测试;邵氏硬度:65A;拉伸强度13MPa,断裂伸长率180%;-40℃保持48h能通过耐压及绝缘性能测试,125℃环境中保持96h,外观及其他性能不变。

    实施例2:

    本实施例中铜排绝缘护套用PVC浸渍液各组分按质量份构成如下:

    将上述原料按配比量混合均匀,即可制得铜排绝缘护套用PVC浸渍液。

    本实施例中铜排绝缘护套用PVC浸渍液的浸渍加工工艺如下:

    1、对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上,启动机台自动循环,于300℃炉温下预热260s;

    2、将预热后的铜排浸入本实施例制备的PVC浸渍液中,使浸渍液均匀包裹铜排;铜排首先以400mm/min速度下降35mm,然后以120mm/min速度下降40mm,浸料时间10s;随后铜排以90mm/min速度上升35mm,然后以150mm/min速度上升50mm;

    3、将经步骤2处理后的铜排300℃炉温下烤料48s,使浸渍液固化成型;固化成型后浸入冷却水中冷却20s,脱模取下摆放整齐,防止压伤,脱模后将夹具上残留水分用气枪吹干净,得到PVC铜排绝缘护套,其性能如下:

    阻燃性:通过UL94V0阻燃性能测试;邵氏硬度:62A;拉伸强度12MPa,断裂伸长率200%;-40℃保持48h能通过耐压及绝缘性能测试,125℃环境中保持96h,外观及其他性能不变。

    实施例3:

    本实施例中铜排绝缘护套用PVC浸渍液各组分按质量份构成如下:

    将上述原料按配比量混合均匀,即可制得铜排绝缘护套用PVC浸渍液。

    本实施例中铜排绝缘护套用PVC浸渍液的浸渍加工工艺如下:

    1、对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上,启动机台自动循环,于420℃炉温下预热200s;

    2、将预热后的铜排浸入本实施例制备的PVC浸渍液中,使浸渍液均匀包裹铜排;铜排首先以400mm/min速度下降35mm,然后以120mm/min速度下降40mm,浸料时间5s;随后铜排以90mm/min速度上升35mm,然后以150mm/min速度上升50mm;

    3、将经步骤2处理后的铜排400℃炉温下烤料40s,使浸渍液固化成型;固化成型后浸入冷却水中冷却20s,脱模取下摆放整齐,防止压伤,脱模后将夹具上残留水分用气枪吹干净,得到PVC铜排绝缘护套,其性能如下:

    阻燃性:通过UL94V0阻燃性能测试;邵氏硬度:66A;拉伸强度12.8MPa,断裂伸长率225%;-40℃保持48h能通过耐压及绝缘性能测试,125℃环境中保持96h,外观及其他性能不变。

    关 键  词:
    一种 绝缘 护套 PVC 浸渍 及其 加工 工艺
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