用于啤酒制造加工的生产设备.pdf

《用于啤酒制造加工的生产设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于啤酒制造加工的生产设备.pdf（15页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820317239.5 (22)申请日 2018.03.08 (73)专利权人 朱友富 地址 317200 浙江省台州市天台县赤城街 道下朱村山头朱组5号 (72)发明人 朱友富 (74)专利代理机构 杭州橙知果专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33261 代理人 朱孔妙 (51)Int.Cl. C12C 7/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 用于啤酒制造加工的生产设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于啤酒制造加。

2、工 的生产设备， 包括依次设置的破碎装置、 用于对 破碎后物料进行糊化操作的糊化装置、 糖化锅、 煮沸装置、 沉淀装置、 冷却装置及发酵装置； 所述 煮沸锅包括锅体、 进液管件、 外加热装置及内加 热装置； 所述内加热装置包括循环管件、 用于将 锅体内麦汁泵送入循环管件内的螺旋叶轮及与 所述循环管件相配合的换热管件。 本实用新型设 置加热片减小蒸汽在换热管件内的流动的速率， 因此蒸汽的热量可更多的留在换热管件当中， 提 高换热效率； 加热片增大换热管件与蒸汽之间的 接触面积， 与中间部分蒸汽接触， 中间部分蒸汽 热量通过加热片传递至换热管件的壁上， 热量更 快的传送至循环管件热量交换， 提高蒸。

3、汽热交换 效率。 权利要求书1页 说明书6页 附图7页 CN 208362292 U 2019.01.11 CN 208362292 U 1.一种用于啤酒制造加工的生产设备， 包括依次设置的破碎装置 （10） 、 用于对破碎后 物料进行糊化操作的糊化装置 （20） 、 糖化锅 （30） 、 煮沸装置 （40） 、 沉淀装置 （50） 、 冷却装置 （60） 及发酵装置 （70） ； 相邻装置之间通过连接机构 （5） 连接； 其特征在于： 所述糖化锅 （30） 包括内腔室 （306） 、 设于内腔室外的外壳 （302） 及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热 腔 （303） ； 煮沸锅包括锅体 。

4、（1） 、 进液管件 （11） 、 出液管件 （12） 、 外加热装置 （2） 及内加热装置 （3） ； 所述内加热装置 （3） 包括循环管件 （320） 、 用于将锅体 （1） 内麦汁泵送入循环管件 （320） 内的螺旋叶轮 （340） 及与所述循环管件 （320） 相配合的换热管件 （310） 。 2.根据权利要求1所述的用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 所述加热腔 （303） 连通一循环加热装置 （80） ， 该循环加热装置 （80） 包括箱体 （801） 、 设于箱体内的加热 管 （802） 、 与该加热管相配合的循环水管 （803） 及设于循环水管上的泵体 （804） ； 。

5、所述循环水 管 （803） 一端为进水端， 一端为出水端。 3.根据权利要求2所述的用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 所述外壳 （302） 上设有出水口 （305） 和进水管 （304） ， 所述进水端与该出水口 （305） 相连， 所述出水端与该进 水管 （304） 相连。 4.根据权利要求1所述的用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 酒花添加器包括 酒花储存罐 （401） 和与该酒花储存罐底部连通的送料管道 （402） ， 该送料管道 （402） 与所述 煮沸装置 （40） 上部相连通。 5.根据权利要求1所述的一种用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 所述换热管 件。

6、 （310） 内设有流液凹槽 （312） ， 该流液凹槽 （312） 底部设有由下至上倾斜设置的倾斜面 （313） 。 6.根据权利要求1所述的一种用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 所述换热管 件 （310） 内设有多个间隔设置的换热片 （311） ， 所述换热片 （311） 上设有多个纵向设置的凸 筋 （314） 。 7.根据权利要求1所述的一种用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 所述换热管 件 （310） 上与所述循环管件 （320） 通过连接机构 （5） 可拆卸连接。 8.根据权利要求7所述的一种用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 所述连接机 构 （5） 包括设。

7、于所述换热管件 （310） 外环上的第一连接件 （51） 和与所述第一连接件 （51） 插 接配合的第二连接件 （52） ； 所述第二连接件 （52） 设于所述循环管件 （320） 侧壁上。 9.根据权利要求1所述的一种用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 所述内加热 装置还包括一与用于使循环管件 （320） 内的麦汁喷淋至锅体内壁上的分流件 （330） ， 所述分 流件 （330） 通过一高度调节机构 （4） 实现可相对循环管件 （320） 上下动作。 10.根据权利要求9所述的一种用于啤酒制造加工的生产设备， 其特征在于： 所述分流 件 （330） 上设有水平设置的分流部 （332）。

8、 ， 所述循环管件 （320） 上设有与所述分流部 （332） 平 行设置的延伸部 （322） ， 所述分流部 （332） 与所述延伸部 （322） 间具有供麦汁水平喷出的喷 液间距 （301） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 208362292 U 2 用于啤酒制造加工的生产设备 技术领域 0001 本实用新型属于啤酒制造技术领域， 尤其是涉及一种用于啤酒制造加工的生产设 备。 背景技术 0002 啤酒生产过程中糖化是一项重要的工序， 糖化的好坏将直接影响到生产得到的啤 酒的口感、 品质等各方面问题。 为了实现更好的糖化效果， 糖化过程中需要对糖化锅进行加 热， 但传统的加热方式难以实。

9、现对发酵锅的恒温加热， 容易出现过热的情况， 影响糖化效 果。 其次， 现有的煮沸锅内设置一供蒸汽通入的管道， 从外部相管道内通入蒸汽， 然后麦汁 的温度和蒸汽的温度进行换热， 但是现有的换热管道均为一普通的金属管道， 其在换热的 过程中， 蒸汽进入至管道内的速度较快， 同样的蒸汽从管道内的排出的速度也很快， 管道内 的蒸汽的热量大部分都浪费掉， 难以实现与麦汁之间的热交换， 因此会造成热交换效率低。 实用新型内容 0003 本实用新型为了克服现有技术的不足， 提供一种热交换效率高、 糖化效果好的用 于啤酒制造加工的生产设备。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用以下技术方案： 一种用。

10、于啤酒制造加工的生 产设备， 包括依次设置的破碎装置、 用于对破碎后物料进行糊化操作的糊化装置、 糖化锅、 煮沸装置、 沉淀装置、 冷却装置及发酵装置； 所述相邻装置之间通过管道连接； 所述糖化锅 包括内腔室、 设于内腔室外的外壳及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔； 所述煮 沸锅包括锅体、 进液管件、 外加热装置及内加热装置； 所述内加热装置包括循环管件、 用于 将锅体内麦汁泵送入循环管件内的螺旋叶轮及与所述循环管件相配合的换热管件。 本实用 新型通过将糖化锅设置为内外腔， 且在内外腔之间形成加热腔， 从而可在加热腔内通入热 水， 从而通过热水温度的恒温， 实现对糖化锅的恒温加热， 实现。

11、良好的糖化效果； 设置外加 热， 可从而外部向着锅体内的麦汁进行加热， 可快速的提高锅体靠近侧壁麦汁的温度， 而设 置内加热装置则可有效的对锅体中心处的麦汁进行升温， 与外加热装置一同配合实现内外 同时加热， 其加热效率是外加热或内加热的一倍， 因此麦汁上加工速度快； 设置循环管件、 换热管件及螺旋叶轮可使锅体内的麦汁在锅体内进行循环， 因此麦汁可不断的进入至循环 管件内， 然后再从循环管件当中进行不断的循环流动， 从而锅体内的麦汁可均匀的吸收热 量， 循环流动的麦汁在煮沸的情况下， 其内部存在的硫化物可快速从锅体内排出， 缩短了麦 汁加工的时间。 0005 进一步的， 所述加热腔连通一循环加。

12、热装置， 所述循环加热装置包括箱体、 设于箱 体内的加热管、 与该加热管相配合的循环水管及设于循环水管上的泵体； 所述循环水管一 端为进水端， 一端为出水端； 通过循环水管、 泵体的配合实现对热水的循环加热， 从而避免 加热腔内的热水因为散热至外界而出现降温的情况， 保证加热腔内的热水始终处于恒温状 态， 从而将发酵锅的温度维持在最为适宜的发酵温度上， 进一步提高发酵效率。 说明书 1/6 页 3 CN 208362292 U 3 0006 进一步的， 所述外壳上设有出水口和进水管， 所述进水端与该出水口相连， 所述出 水端与该进水管相连。 0007 进一步的， 所述酒花添加器包括酒花储存罐和。

13、与该酒花储存罐底部连通的送料管 道， 该送料管道与所述煮沸装置上部相连通。 0008 进一步的， 所述换热管件上部设有流液凹槽， 该流液凹槽底部设有由下至上倾斜 设置的倾斜面； 设置流液凹槽可在前期蒸汽在换热的过程中预冷液化， 落入至该流液凹槽 内， 从而液化的液体可沿着该流液凹槽流出而将凹槽德尔底部设置为倾斜， 其可便于液体 流出， 将液化的液体排除可避免液化后的液体与蒸汽进行温度交换， 造成热量损失， 该设置 方式可更加有效地提高对麦汁的加热效率。 0009 进一步的， 所述换热管件内设有多个间隔设置的换热片， 所述换热片上设有多个 纵向设置的凸筋； 设置换热片， 该换热片蒸汽通入换热管件。

14、内的时候会减小蒸汽在换热管 件内的流动的速率， 因此蒸汽的热量可更多的留在换热管件当中， 提高了换热的效率， 而且 换热片增大了换热管件与蒸汽之间的接触面积， 其可与位于换热管件中间部分的蒸汽进行 接触， 因此中间部分的蒸汽热量可通过该加热片传递至换热管件的壁上， 进而热量更快的 传送至循环管件当中进行热量交换， 提高了蒸汽的热交换效率， 进而提高了麦汁的加工效 率； 设置纵向设置的凸筋一方面可加厚换热片的厚度， 另一方面还可在蒸汽预冷液化后沿 着两凸筋之间的间距向下流动， 实现对液体的流动方向进行引导， 避免液体在滴落时四处 滴落， 提高了换热管件的热效率。 0010 进一步的， 所述换热管。

15、件上与所述循环管件通过连接机构可拆卸连接； 通过连接 机构连接换热管件与循环管件进行连接， 可直接将循环管件直接安装至换热管件上， 其安 装方便， 可对循环管件进行有效的定位和固定； 并且该设置方式还不会影响循环管件与换 热管件之间的接触， 换热效率高。 0011 进一步的， 所述连接机构包括设于所述换热管件外环上的第一连接件和与所述第 一连接件插接配合的第二连接件； 所述第二连接件设于所述循环管件侧壁上； 第一连接件 和第二连接件相配合， 因此第一连接件穿入至第二连接件当中即可， 其安装方便。 0012 进一步的， 所述内加热装置还包括一与用于使循环管件内的麦汁喷淋至锅体内壁 上的分流件， 。

16、所述分流件通过一高度调节机构实现可相对循环管件上下动作； 设置分流件 将麦汁喷淋至锅体内壁上， 喷淋在锅体内壁上的麦汁会沿着锅体的内壁向下流动， 在流动 的过程中， 麦汁会逐步吸收锅体上部内壁的温度， 进一步提高了麦汁的温度， 从而提高了麦 汁加热的效率； 而且麦汁沿着锅体内壁向下流动还可减少锅体上部的热量散失， 减小了热 量的散失， 提高了热量的利用效率， 避免了不必要的浪费； 将分流件的高度设置为可调， 从 而可控制从分流件当中喷出麦汁的速率， 将高度下降可提高喷出的速率， 上升高度可降低 麦汁喷出的速率， 该设置方式可适应从循环管件当中喷出麦汁的速率， 可随着麦汁进入至 循环管件的速度不。

17、同而进行调节保障了麦汁落在锅体内壁上的速率， 减少反弹， 增多沿着 锅体内壁下流的量； 同样的该设置方式还可在便于在不对锅体进行外加热的时候， 控制麦 汁不与锅体的内壁接触， 避免麦汁在下落过程中与锅体内壁接触而造成热量散失， 该设置 方式使得一个锅体实现三用， 即可内加热、 外加热及内外同时加热三种功能， 实现一物三 用。 0013 进一步的， 所述分流件上设有水平设置的分流部， 所述循环管件上端部上设有与 说明书 2/6 页 4 CN 208362292 U 4 所述分流部平行设置的延伸部， 所述分流部与所述延伸部间设有供麦汁水平喷出的喷液间 距； 设置分流部和延伸部形成喷液间距， 从而麦。

18、汁在喷出的时候， 可沿着喷液间距水平喷 出， 水平方向的麦汁在沿着在重力作用想会形成抛物线， 从而可有效的掉落在锅体的内壁 上。 0014 进一步的， 所述高度调节机构包括定位件和与所述分流件相配合的卡扣部件， 所 述定位件与所述循环管件外壁相配合形成定位腔； 设置定位腔可对卡扣部件进行定位， 保 持卡扣部件的整体可活动的范围一定， 保持在使用过程中， 分流件不会发生脱落， 而设置卡 扣部件一个可对分流件进行定位， 支撑住所述分流件， 还通过拉动卡扣部件的位置以调节 分流件的高度， 而定位件和循环管件外壁相配合形成的定位腔， 其便于安装， 在安装过程中 将整体在定位件上安装完成之后， 再将定位。

19、件焊接到循环管件外壁上， 该方式可实现安装， 并且安装方便快捷。 0015 综上所述， 本实用新型通过将糖化锅设置为内外腔， 且在内外腔之间形成加热腔， 从而可在加热腔内通入热水， 从而通过热水温度的恒温， 实现对糖化锅的恒温加热， 实现良 好的糖化效果； 内外加热可一同配合实现内外同时加热， 其加热效率是外加热或内加热的 一倍， 因此麦汁上加工速度快， 效果高。 附图说明 0016 图1为本实用新型的结构示意图。 0017 图2为本实用新型中糖化锅的结构示意图。 0018 图3为本实用新型中糖化锅的俯视图。 0019 图4为本实用新型中煮沸锅的结构示意图。 0020 图5为本实用新型中煮沸锅。

20、的局部示意图一。 0021 图6为本实用新型加热片的结构示意图。 0022 图7为本实用新型中煮沸锅的局部示意图二。 0023 图8为图4中A的放大图。 0024 图9为图8中B的放大图。 具体实施方式 0025 为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案， 下面将结合本实用新型实 施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述。 0026 如图1-9所示， 一种用于啤酒制造加工的生产设备， 包括依次设置的破碎装置10、 用于对破碎后物料进行糊化操作的糊化装置20、 糖化锅30、 煮沸装置40、 沉淀装置50、 冷却 装置60及发酵装置70； 所述相邻装置之间通过管道。

21、5连接； 具体的， 所述破碎装置10为现有 技术可以实现， 如破碎机； 所述糊化装置20为不锈钢制成的糊化锅； 所述沉淀装置50为现有 技术可以实现， 如沉淀器； 所述冷却装置60也为现有技术可以实现， 如冷凝器； 所述发酵装 置70可为市面上直接购买得到的发酵罐， 结构均不再赘述。 0027 如图2-3所示， 所述糖化锅30包括由金属制成的内腔室301、 金属制成的外壳302以 及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔303， 所述内腔室301和外壳302优选为不锈 钢制成； 所述内腔室301和外壳302之间具有间距， 从而在内腔室外壁和外壳内壁之间即可 说明书 3/6 页 5 CN 208。

22、362292 U 5 形成上述的加热腔303； 所述加热腔303连通有一循环加热装置80， 具体的， 该循环加热装置 80包括不锈钢制成的箱体801、 设于箱体内的加热管802、 与该加热管相配合的循环水管803 及设于循环水管上的泵体804； 所述加热管802可由市面上直接购买得到， 不再赘述； 所述循 环水管803为金属制成， 铝管或不锈钢管； 循环水管803优选为弯曲结构设置， 与所述加热管 固连； 所述循环水管803两端均为开口设置， 且一端为进水端， 另一端为出水端； 进一步的， 所述外壳302上设有出水口305和不锈钢制成的进水管304， 且所述进水管304为固连于所述 外壳302。

23、上的弧形管道， 进水管的一端与加热腔303相连通， 另一端与循环水管803的出水 端； 所述循环水管803的进水端与该出水口305相连， 所述泵体为水泵， 可将水由加热腔303 内泵至循环水管803内， 经过加热管加热后再流回至加热腔303内。 0028 图4-9所示， 所述煮沸锅包括锅体1、 进液管件11、 出液管件12、 第一加热装置2及第 二加热装置3， 其中所述的锅体1为金属锅， 进液管件11为设在锅体1侧壁上的一金属管， 麦 汁从该进液管件11流入至锅体1内； 锅体1连接一酒花添加器， 所述酒花添加器包括不锈钢 制成的酒花储存罐401和送料管道402， 所述送料管道402同样为不锈钢。

24、制成， 送料管道402 一端与该酒花储存罐底部连通， 另一端与所述锅体上部相连通， 从而可将酒花送入至煮沸 装置40内； 所述进液管件11为设在锅体1侧壁上的一金属管， 麦汁从该进液管件11流入至锅 体1内； 所述出液管件12为设在锅体1底部的金属管道， 煮沸之后的麦汁从该出液管件12当 中流出； 所述的第一加热装置2为包裹在锅体外的一层加热腔21， 在所述的锅体外设有一金 属层， 该层金属层与锅体外壁焊接， 且该金属层与锅体的外壁之间具有间距， 该间距为所述 的加热腔21； 因此通过蒸汽管道向该加热腔21内通入蒸汽， 由锅体1的外部向锅体1内的麦 汁进行加热； 所述第二加热装置3为包括换热管。

25、件310、 循环管件320、 分流件330及螺旋叶轮 340， 具体的， 循环管件320为一金属管道， 所述的螺旋叶轮340为中国专利CN1786137A中的 螺旋叶轮， 因此在此不再赘述； 该螺旋叶轮340设在循环管件320下方， 通过该螺旋叶轮320 将锅体1下部的麦汁不断的泵送至循环管件320内， 然后麦汁再落回至锅体1内， 从而实现对 锅体1内麦汁进行循环； 所述换热管件310为设在锅体1内部的螺旋金属管， 该换热管件310 为沿着循环管件320的外壁螺旋设置， 蒸汽从该换热管件310的一端通入， 从而循环管件320 内的麦汁与换热管件310内的蒸汽换热， 提高麦汁的温度； 在换热之后。

26、蒸汽在换热管件310 另一端遇冷液化然后流出。 0029 进一步的， 在所述的换热管件310的内壁上设置间隔设置有多个换热片311， 该换 热片311金属片， 且该换热片311体积较小， 因此直筒状的换热管件310在外力下进行螺旋形 的弯折的时候， 换热片311对换热管件310的影响很小， 具体的安装方式为两个半圆管状的 金属条在先将换热片311焊接进去之后， 然后将两个半圆管状的金属条焊接在一起， 形成一 整条金属件管道， 然后在对该金属管道通过外力使其变形为螺旋状； 在所述换热管件310的 上部具有流液凹槽312， 该上部为水平那一段； 所述流液凹槽312的底部水平面为由上至下 倾斜设置的。

27、倾斜面313。 0030 进一步的， 为了能够更好的对循环管件320进行固定， 所述的循环管件320和换热 管件310通过三个连接机构5连接， 该连接机构5包括第一连接件51和第二连接件52， 其中所 述第一连接件51为倒置的 “L” 形金属条， 该第一连接件51焊接在循环管件320的外壁上； 所 述第二连接件52焊接在所述在换热管件310的外壁上， 该第二连接件52为一金属条， 并且该 第二连接件52上设有一连接槽511， 所述第一连接件51可穿入至连接槽511内； 具体的安装 说明书 4/6 页 6 CN 208362292 U 6 方式为循环管件320从锅体1的上端开口穿入至换热管件31。

28、0中， 同时第一连接件51穿入至 连接槽511内， 并且当第一连接件51穿入至连接槽511底部的时候， 第一连接件51上部弯折 的部分直接架设在换热管件310上， 从而可起到支撑作用； 为了能够更好的对第一连接件51 和第二连接件52进行固定， 还设有一锁定件521， 该锁定件521为螺栓， 在所述的第一连接件 51上设有一通孔， 第二连接件52的上设有锁定孔522， 所述的螺栓穿过第一连接51上的通孔 然后螺接入所述的锁定孔522内， 从而对第一连接件51和第二连接件52进行固定。 0031 具体的， 所述分流件330为一金属制成的锥形金属帽， 该分流件330通过一高度调 节机构4和循环管件。

29、320相连； 所述分流件330具有分流部332， 该分流部332为一金属环片， 且分流部332与所述分流件330一体成型； 在所述的循环管件320的上端部处设有一延伸部 322， 该延伸部322为一圈金属环片， 该圈金属环片的上端面与循环管件320的上端口位于同 一平面上， 并且该延伸部322为后期焊接在循环管件320上； 所述的延伸部322与分流部332 之间具有间距， 该间距为喷液间距301， 麦汁在螺旋叶轮340泵送至循环管件320当中后， 麦 汁从喷液间距301喷出， 然后与锅体1内壁相接触， 在接触之后麦汁沿着锅体1内壁下流， 提 高受热效率。 0032 进一步的， 所述高度调节机构。

30、4包括三个定位件411和三个卡扣部件42， 其中所述 的定位件411为中间具有方柱形凹腔的金属块， 该定位件42的内壁上具有多个定位凹槽43， 该定位凹槽43为半球形的洞， 该定位件42焊接在循环管件320的外壁上， 并且上述的凹腔与 循环管件320的外壁之间形成上端为开口设置的定位腔412。 0033 进一步的， 所述的卡扣部件42包括活动件422、 滚动件421及卡紧件423， 其中所述 的活动件422为通过两金属块在后期焊接形成， 金属块焊接在一起形成的活动件422上具有 一个活动腔424， 该活动件422的上端部焊接在所述分流件330下端面上， 其活动件422穿设 在定位腔412内， 。

31、可在定位腔412内上下活动； 通过活动件422上下活动， 从而分流件330可进 行上下活动， 进而调节了喷液间距301的大小， 从而调节喷出麦汁的量， 改变麦汁喷出的速 度； 所述滚动件421为滚珠， 该滚动件421设在活动腔424内， 并且在活动腔312内具有一用于 支撑滚动件421的支撑块413， 所述的活动腔424侧壁上设有通孔， 所述滚动件421部分可从 该通孔中穿出， 然后卡入至定位凹槽43内对活动件422定位， 实现活动件422无法上下动作。 0034 具体的， 所说卡紧件423从所述分流件330的上端面直接穿入至活动腔424内， 并且 卡紧件423在穿入至活动腔424内时， 卡紧。

32、件423推动滚动件421向着通孔的方向运动， 进而 滚动件421部分穿过通孔卡入定位凹槽43内， 在卡入至定位凹槽43后， 所述的卡紧件423下 部恰好将所述滚动件421卡紧， 使得滚动件421无法再向着活动腔424方向运动； 所述的卡紧 件423包括卡紧本体425、 提拉部426及卡紧凸部427， 所述卡紧本体423为金属条， 所述的提 拉部426为设在卡紧本体423上端部上表面粗糙的金属块， 所述的卡紧凸部427为一设在卡 紧本体425的下部向外凸出形成的一个表面为弧形的凸部， 所述卡紧本体425、 提拉部426及 卡紧凸部427为一体成型， 当所述的卡紧件423在活动腔424内由上至下运。

33、动时， 卡紧凸部 427的侧壁推动滚动件421运动， 最后卡紧凸部427卡住滚动件421， 使得滚动件421不会再运 动。 0035 进一步的， 在所述的活动腔424底部上设有一弹性件428， 该弹性件428一端与所述 活动腔424底部固定连接， 另一端与所述卡紧本体425的下端部固定连接， 因此在将卡紧件 423向上提起的时候， 弹性件428被拉升， 因此弹性件428具有拉动卡紧件423向下活动的拉 说明书 5/6 页 7 CN 208362292 U 7 力。 0036 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术。

34、人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例， 都应当属于本实用新型保护的范围。 说明书 6/6 页 8 CN 208362292 U 8 图1 图2 说明书附图 1/7 页 9 CN 208362292 U 9 图3 说明书附图 2/7 页 10 CN 208362292 U 10 图4 说明书附图 3/7 页 11 CN 208362292 U 11 图5 图6 说明书附图 4/7 页 12 CN 208362292 U 12 图7 说明书附图 5/7 页 13 CN 208362292 U 13 图8 说明书附图 6/7 页 14 CN 208362292 U 14 图9 说明书附图 7/7 页 15 CN 208362292 U 15 。