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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510004446.6 (22)申请日 2015.01.06 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104531051 A (43)申请公布日 2015.04.22 (73)专利权人 东莞市凯特粘胶有限公司 地址 523000 广东省东莞市万江区大汾社 区汾新沿河路30号 (72)发明人 段志春 (74)专利代理机构 广州市一新专利商标事务所 有限公司 44220 代理人 崔志泓 (51)Int.Cl. C09J 183/06(2006.01) C09J 11/0。
2、4(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09K 3/10(2006.01) 审查员 杨宇 (54)发明名称 一种纳米钛镁硅酮结构胶的制作方法 (57)摘要 本发明公开了一种纳米钛镁硅酮结构胶及 其制作方法， 该结构胶包含如下重量份组分： 36- 38份的107胶,45-48份的碳酸钙， 8-10份的3号白 油， 3-5份的硅油， 0.2-0.5份的钛酸酯偶联剂， 0.2-0.5份的钛酸酯交联剂， 1-2份的纳米钛络合 物， 0.6-1份的颜料， 0.6-1份的纳米钛微粉和 0.6-1份的纳米镁微粉； 制作时， 先将107胶、 碳酸 钙、 3号白油、 硅油按照上述重量份数。
3、投入强力分 散机中搅拌、 溶解、 熔融并挤出， 然后将钛酸酯偶 联剂、 钛酸酯交联剂、 纳米钛络合物、 颜料、 纳米 钛微粉、 纳米镁微粉按照上述重量份数投入强力 分散机中充分反应后挤出， 最后将上述两步得到 的物质充分融合。 本发明的优点是能够防水密 封、 防霉、 不开裂、 不收缩、 不脱落、 使用期限长。 权利要求书1页 说明书4页 CN 104531051 B 2017.08.22 CN 104531051 B 1.一种纳米钛镁硅酮结构胶的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 第一步： 将重量份数为36-38份的107胶、 45-48份的碳酸钙、 8-10份的3号白油、 3-5份的 。
4、硅油投入强力分散机中搅拌、 溶解， 强力分散机温度控制在60-120， 转速为450r/min， 搅 拌溶解4-6h后， 置于挤出机中熔融挤出； 第二步： 首先将重量份数为0.2-0.5份的钛酸酯偶联剂、 0.2-0.5份的钛酸酯交联剂、 1- 2份的纳米钛络合物、 0.6-1份的颜料、 0.6-1份的纳米钛微粉、 0.6-1份的纳米镁微粉投入强 力分散机中， 把温度控制在45-60， 转速300-600 r/min， 抽真空充氮气并加压至2Pa， 反应 2小时， 然后冷却至40， 将搅拌好的原料置于挤出机中挤出； 第三步： 将第一步和第二步中挤出的物质相融合形成高粘稠纳米钛镁硅酮结构胶。 2。
5、.根据权利要求1所述的纳米钛镁硅酮结构胶的制备方法， 其特征在于： 所述第一步中 强力分散机温度控制在100， 搅拌溶解时间为5h； 所述第二步中强力分散机的温度控制在 50， 转速为450 r/min。 3.根据权利要求1所述的纳米钛镁硅酮结构胶的制备方法， 其特征在于， 所述： 107胶为37份； 碳酸钙为46份； 3号白油 为9份； 硅油为4份； 钛酸酯偶联剂为0.3份； 钛酸酯交联剂为0.3份； 纳米钛络合物为1.5份； 颜料为0.8份； 纳米钛微粉为0.8份； 纳米镁微粉为0.8份。 4.根据权利要求1所述的纳米钛镁硅酮结构胶的制备方法， 其特征在于， 所述： 107胶为36.5份；。
6、 碳酸钙为47.5份； 3号白油为9.5份； 硅油为4.8份； 钛酸酯偶联剂为0.46份； 钛酸酯交联剂为0.46份； 纳米钛络合物为1.1份； 颜料为0.91份； 纳米钛微粉为0.65份； 纳米镁微粉为0.95份。 5.根据权利要求1所述的纳米钛镁硅酮结构胶的制备方法， 其特征在于， 所述： 107胶为37.5份； 碳酸钙为45.5份； 3号白油为8.5份； 硅油为3.5份； 钛酸酯偶联剂为0.25份； 钛酸酯交联剂为0.25份； 纳米钛络合物为1.9份； 颜料为0.61份； 纳米钛微粉为0.95份； 纳米镁微粉为0.65份。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104531051 B 2 一。
7、种纳米钛镁硅酮结构胶的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及材料技术领域， 具体涉及一种纳米结构胶的制作方法。 背景技术 0002 胶在工程建造等方面有重要的作用， 在涉及到木板、 砖块、 金属、 水泥、 玻璃、 石头、 塑料、 铝制品等的粘附问题， 都会使用到胶。 目前市场上的胶多少都会存在一些缺陷， 比如： 一、 防水密闭性较差， 潮湿环境中(比如浴室)使用时间久就会出现胶粘剂接口处漏水的现 象； 二、 长期处于潮湿环境会出现发霉现象， 比如在南方或浴室、 厨房等较为潮湿环境下， 用 于粘附大理石、 玻璃、 陶瓷等材料的结构胶会发霉， 甚至脱落； 三、 在干燥气候条件下容易出 现开裂现象。
8、； 四、 会随着使用时间的增加， 逐渐收缩， 最后脱落， 且使用期限一般为10年以 内。 发明内容 0003 本发明解决的技术问题是克服现有技术的缺陷， 提供一种能够防水密封、 防霉、 不 开裂、 不收缩、 不脱落、 使用期限长的一种纳米钛镁硅酮结构胶及其制作方法。 0004 技术手段： 本发明公开了一种纳米钛镁硅酮结构胶的制备方法， 包括如下步骤： 0005 第一步： 将重量份数为36-38份的107胶、 45-48份的碳酸钙、 8-10份的3号白油、 3-5 份的硅油投入强力分散机中搅拌、 溶解， 强力分散机温度控制在60-120， 转速为450r/ min， 搅拌溶解4-6h后， 置于挤。
9、出机中熔融挤出； 0006 第二步： 首先将重量份数为0.2-0.5份的钛酸酯偶联剂、 0.2-0.5份的钛酸酯交联 剂、 1-2份的纳米钛络合物、 0.6-1份的颜料、 0.6-1份的纳米钛微粉、 0.6-1份的纳米镁微粉 投入强力分散机中， 把温度控制在45-60， 转速300-600r/min， 抽真空充氮气并加压至 2Pa， 反应2小时， 然后冷却至40， 将搅拌好的原料置于挤出机中挤出； 0007 第三步： 将第一步和第二步中挤出的物质相融合形成高粘稠纳米钛镁硅酮结构 胶。 0008 第一步中强力分散机温度控制在100， 搅拌溶解时间为5h； 所述第二步中强力分 散机的温度控制在50。
10、， 转速为450r/min。 0009 其中， 各物质的重量分数优选为： 0010 0011 或者各物质的重量份数优选为： 说明书 1/4 页 3 CN 104531051 B 3 0012 0013 或者各物质的重量份数优选为： 0014 0015 有益效果： 一、 具有较高的防水密封性能， 应用于浴室、 厨房水池等部位时均能有 效的防止水外渗； 二、 防霉， 通过GB/T 1741方式测验防霉性符合测试标准； 三、 不开裂、 不收 缩、 不脱落， 通过一系列方式检测， 测试值均大大超过标准指标， 并且通过用户实际使用， 均 未出现任何开裂、 收缩脱落等现象； 四、 本发名结构胶经防软化测试。
11、， 保质期长达50年， 远远 长于现有技术中其他结构胶。 具体实施方式 0016 实施例1： 0017 本发明公开了一种纳米钛镁硅酮结构胶的制备方法， 包括如下步骤： 0018 第一步： 将重量份数为36-38份的107胶、 45-48份的碳酸钙、 8-10份的3号白油、 3-5 份的硅油投入强力分散机中搅拌、 溶解， 强力分散机温度控制在60-120， 转速为450r/ min， 搅拌溶解4-6h后， 置于挤出机中熔融挤出； 0019 第二步： 首先将重量份数为0.2-0.5份的钛酸酯偶联剂、 0.2-0.5份的钛酸酯交联 剂、 1-2份的纳米钛络合物、 0.6-1份的颜料、 0.6-1份的。
12、纳米钛微粉、 0.6-1份的纳米镁微粉 投入强力分散机中， 把温度控制在45-60， 转速300-600r/min， 抽真空充氮气并加压至 2Pa， 反应2小时， 然后冷却至40， 将搅拌好的原料置于挤出机中挤出； 0020 第三步： 将第一步和第二步中挤出的物质相融合形成高粘稠纳米钛镁硅酮结构 胶。 0021 第一步中强力分散机温度控制在100， 搅拌溶解时间为5h； 所述第二步中强力分 散机的温度控制在50， 转速为450r/min。 0022 :实施例2： 0023 各物质的重量分数优选为： 说明书 2/4 页 4 CN 104531051 B 4 0024 0025 实施例3 0026 各物质的重量份数优选为： 0027 0028 实施例4 0029 各物质的重量份数优选为： 0030 0031 0032 本发明纳米钛镁硅酮结构胶的性能测试结果见表1： 0033 表1 说明书 3/4 页 5 CN 104531051 B 5 0034 0035 通过表1可以明显看出， 本发明结构胶在下垂度、 抗击性、 表干时间、 剥离强度、 拉 伸粘结强度等方面都远远优于标准指标值。 说明书 4/4 页 6 CN 104531051 B 6 。