技术领域
本发明涉及一种水性胶粘剂及其制备方法，具体的说为一种木制铅笔用水性胶粘剂及其制备方法。
背景技术
在传统的铅笔制造过程中，一般通过施加外力将铅笔芯挤压在铅笔槽内以防铅笔芯从铅笔木材中滑出，但这样工艺往往造成铅笔槽内的笔芯被夹断或铅笔的笔杆出现开裂，从而引发一系列的质量问题。为了解决这一问题，目前常用的方法是利用水性胶粘剂将铅笔芯与木材粘合在一起，具体操作方法为：将水性铅笔芯胶粘剂涂布于铅笔板材上及板材上的凹槽中，然后将铅笔芯放入凹槽中，再将上、下两块板材合并，用夹具夹紧，待胶粘剂干燥成膜后再进入后面的刨杆、成型、上漆等工序。
目前国内使用的现有铅笔芯水性胶粘剂其主要成分是聚醋酸乙烯乳液(PVAc乳液)，虽然聚醋酸乙烯乳液对木材具有较好的粘结效果，但其耐水性和耐湿性差，易吸湿，成膜温度高，高温下粘结强度下降产生蠕变现象，对各类笔芯尤其是高B类黑色笔芯的粘结强度不足。此外，由于PVAc乳液干燥成膜后耐老化性能差，制成的铅笔即使在常温下放置一段时间后也容易出现滑芯等现象，导致铅笔成品质量的整体下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木制铅笔用水性胶粘剂，使其具有耐水性和耐候性好、抗蠕变性强，在木材与木材之间、木材与铅笔芯之间粘结强度高等特点。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种木制铅笔用水性胶粘剂，其特征在于,按下配方组成：
组成物重量百分比（w%）
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液40-60
水性聚氨酯乳液10-30
乙烯-醋酸乙烯酯羧化改性乳液2～6
乳液型压敏胶5～10。
以上所述木制铅笔用水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在反应釜内加入按以上所述配方计量好的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，开动搅拌装置1~10分钟搅拌后，加入按以上所述配方计量好的水性聚氨酯乳液，搅拌两者共混乳液1~10分钟后，加入乙烯-醋酸乙烯酯羧化改性乳液，然后以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时，再用6w%的NaHCO3溶液调节上述共混乳液的pH值为6.5～7.5后，继续以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时；
(2)然后将计量好的乳液型压敏胶加入上述反应釜中，以60~80转/分的速度搅拌分散35～50分钟后，用6w%的聚乙二醇溶液调节其粘度为1500～2000mPa.s(23℃，旋转粘度计)，再以100～120转/分的速度搅拌分散0.5～2小时；
(3)最后用150目筛过滤后包装，即可得到木制铅笔用环保型高性能水性胶粘剂。
本发明的有益效果：本发明所提供的木制铅笔用水性胶粘剂具有流动性好、成膜速度快、耐水性能和耐老化性能好、粘结强度高等特点。
具体实施方式
实施例1
在1.5m3反应釜内加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液400kg，开动搅拌装置1~10分钟搅拌后，加入水性聚氨酯乳液300kg，搅拌两者共混乳液1~10分钟后，加入乙烯-醋酸乙烯酯羧化改性乳液60kg然后以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时，再用6w%的NaHCO3溶液调节上述共混乳液的pH值为6.5～7.5后，继续以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时；
然后将80kg乳液型压敏胶加入上述反应釜中，以60~80转/分的速度搅拌分散35～50分钟后，用6w%的聚乙二醇溶液调节其粘度为1500～2000mPa.s(23℃，旋转粘度计)，再以100～120转/分的速度搅拌分散0.5～2小时；
最后用150目筛过滤后包装，即可得到木制铅笔用环保型高性能水性胶粘剂。
实施例2
在1.5m3反应釜内加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液600kg，开动搅拌装置5分钟搅拌后，加入水性聚氨酯乳液100kg，搅拌两者共混乳液5分钟后，加入乙烯-醋酸乙烯酯羧化改性乳液60kg，然后以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时，再用6w%的NaHCO3溶液调节上述共混乳液的pH值为6.5～7.5后，继续以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时；
然后将80kg乳液型压敏胶加入上述反应釜中，以60~80转/分的速度搅拌分散35～50分钟后，用6w%的聚乙二醇溶液调节其粘度为1500～2000mPa.s(23℃，旋转粘度计)，再以100～120转/分的速度搅拌分散0.5～2小时；
最后用150目筛过滤后包装，即可得到木制铅笔用环保型高性能水性胶粘剂。
实施例3
在1.5m3反应釜内加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液500kg，开动搅拌装置5分钟搅拌后，加入水性聚氨酯乳液200kg，搅拌两者共混乳液5分钟后，加入乙烯-醋酸乙烯酯羧化改性乳液60kg，然后以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时，再用6w%的NaHCO3溶液调节上述共混乳液的pH值为6.5～7.5后，继续以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时；
然后将80kg乳液型压敏胶加入上述反应釜中，以60~80转/分的速度搅拌分散35～50分钟后，用6w%的聚乙二醇溶液调节其粘度为1500～2000mPa.s(23℃，旋转粘度计)，再以100～120转/分的速度搅拌分散0.5～2小时；
最后用150目筛过滤后包装，即可得到木制铅笔用环保型高性能水性胶粘剂。
实施例4
在1.5m3反应釜内加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液500kg，开动搅拌装置5分钟搅拌后，加入水性聚氨酯乳液200kg，搅拌两者共混乳液5分钟后，加入乙烯-醋酸乙烯酯羧化改性乳液60kg，然后以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时，再用6w%的NaHCO3溶液调节上述共混乳液的pH值为6.5～7.5后，继续以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时；
然后将100kg乳液型压敏胶加入上述反应釜中，以60~80转/分的速度搅拌分散35～50分钟后，用6w%的聚乙二醇溶液调节其粘度为1500～2000mPa.s(23℃，旋转粘度计)，再以100～120转/分的速度搅拌分散0.5～2小时；
最后用150目筛过滤后包装，即可得到木制铅笔用环保型高性能水性胶粘剂。
实施例5
在1.5m3反应釜内加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液600kg，开动搅拌装置5分钟搅拌后，加入水性聚氨酯乳液300kg，搅拌两者共混乳液5分钟后，加入乙烯-醋酸乙烯酯羧化改性乳液60kg，然后以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时，再用6w%的NaHCO3溶液调节上述共混乳液的pH值为6.5～7.5后，继续以30～60转/分的速度搅拌分散1～2小时；
然后将100kg乳液型压敏胶加入上述反应釜中，以60~80转/分的速度搅拌分散35～50分钟后，用6w%的聚乙二醇溶液调节其粘度为1500～2000mPa.s(23℃，旋转粘度计)，再以100～120转/分的速度搅拌分散0.5～2小时；
最后用150目筛过滤后包装，即可得到木制铅笔用环保型高性能水性胶粘剂。
下表为本发明实施例1～5中的水性胶粘剂与现有市售德国汉高白乳胶，分别在铅笔制造工艺过程中用作粘结剂时性能测试的对比数据，每种水性胶粘剂制作的铅笔样品测试数量为50支；所选测试木制铅笔样品的铅笔槽为椴木，铅笔芯为彩芯，均为市售产品。
滑芯测试方法：将新制作完成的成品铅笔放置10天后，任意选择外观质量符合要求的铅笔样品，在其笔芯上加压10kg保持6秒钟。
卷削实验方法：任意选择外观质量符合要求的铅笔样品用角度呈30o的卷笔刀进行卷削，观察掉下的卷削物内侧笔芯与板材的粘结情况。
泡水老化实验方法：将新制作完成的成品铅笔放置10天后，任意选择外观质量符合要求的铅笔样品在(40±5)℃的水面下浸泡1小时，取出后反方向拧动笔杆两端，观察铅笔有无开胶现象。
高温老化实验方法：任意选择新制作完成的外观质量符合要求的铅笔样品放入60℃烘箱中2星期后，观察铅笔有无开胶现象。
高低温老化循环实验方法：将新制作完成的成品铅笔样品放入温度为50℃、湿度为80%的恒温恒湿箱内36小时，然后放入-18℃的冰箱内冷冻36小时。连续3周循环后，观察铅笔有无开胶察铅笔有无开胶现象。
上表实验数据充分反映：本发明所有实施例成品的效果，都优于现有技术。
以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。