技术领域：
本发明属于旧塑胶泡沫再生处理技术领域，尤其涉及一种废旧 塑胶泡沫的回收再利用方法。
背景技术：
塑胶泡沫因为轻质以及易成型等优点而被广泛应用于工农业各 个领域，而且用量非常大，自然使用后的废弃量也大；因为塑胶泡 沫特有化学性质，废旧塑胶泡沫难于处理，对自然环境影响较大。 如何有效处理废旧塑胶泡沫，已经成为环保业内一个急需解决的重 大课题；现在的主要做法是将废旧塑胶泡沫于地填埋或者将其焚烧 处理，因为废旧塑胶泡沫填埋于地中难于腐烂，而将其焚烧又会有 大量毒气体产生，对环境污染非常严重。另寻它途对废旧塑胶泡沫 进行更有效处理已成行业的共识，并有诸多技术方法对此做出了有 意义的探索，如中国专利申请号ZL96114486.6和美国专利申请号 US46646都对废旧塑胶材料处理方法做出了新的尝试，但前者要用到 有机溶剂二氯甲烷，这样较容易形成二次污染，而后者需经过冷却 时间24小时以上才能裁切产品，工序时间长，效率低。
发明内容：
本发明的目的旨在克服现有技术之不足，提供一种不但无污染 地消除废旧塑胶泡沫，且能将废旧塑胶泡沫重新再回收利用的处理 方法，本发明无二次污染，生产效率高。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种废旧塑胶泡沫的回收再利用方法，它包括如下步骤：
步骤一、将废旧塑胶泡沫经磨碎机进行磨碎得到塑胶泡沫粉末；
步骤二、向塑胶泡沫粉末中加入辛酸亚锡、粘合剂以及聚丙二 醇；
步骤三、将上述几种物质通过搅拌装置充分搅拌混和；
步骤四、辛酸亚锡、粘合剂以及聚丙二醇发生聚合发泡反应；
步骤五、聚合发泡反应所生成的聚合发泡材料将所述塑胶泡沫 粉末包裹在其中；
步骤六、将包裹有塑胶泡沫粉末的聚合发泡材料压入模具，在 模腔中通入蒸汽，使聚合发泡材料快速成型；
步骤七、将成型发泡材料脱膜，经裁切后成为所需产品。
其中步骤三中所述塑胶泡沫粉末、辛酸亚锡、粘合剂以及聚丙 二醇混和物中各物质的质量百分比为：
塑胶泡沫粉末：80％-89％
辛酸亚锡：0.03％-0.04％
粘合剂：4％-5％
聚丙二醇：6％-8.5％。
其中步骤二中所述的粘合剂可以是甲苯二异氰酸脂和二苯基甲 烷二乙氰酸酯中的一种；其中甲苯二异氰酸脂包括TBI、TDI-80、 TDI-65。
其中所述步骤一中所述塑胶泡沫粉末经过调湿后再进入步骤 二。
其中所述步骤二中几种原料物质以喷雾方式加入塑胶泡沫粉 末。
其中所述步骤二在加入聚丙二醇前，先对聚丙二醇进行预先加 热。
本发明以废旧塑胶泡沫粉末填充在新合成的聚合发泡材料产品 内，未用到原料二氯甲烷等容易产生二次污染的化学材料，无污染 的处理了塑胶泡沫废料；通过使用辛酸亚锡、甲苯二异氰酸脂、二 苯基甲烷二乙氰酸酯以及聚丙二醇等材料，在常温下并在较短时间 作聚合发泡反应，形成聚合发泡材料，将废弃塑胶泡沫粉末包含其 中，急速成型。所得的聚合发泡再生产品具有更强的透气、抗菌、 吸湿、高弹性等特性，是用作鞋材、鞋热垫及取代其他弹性体的最 好材料；有效地将废弃塑胶泡沫再生利用，同时消除了对环境的污 染。
附图说明：
下面结合附图详细介绍本发明：
图1为本发明实施例的制作程序图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明一种废旧塑胶泡沫的回收再利用方法；其 主要工艺流程如下：
对废旧塑胶泡沫1进行磨碎2后得到塑胶材料粉末3，可以直接 以喷雾9的方式向塑胶材料粉末3中加入辛酸亚锡7、粘合剂8以及 聚丙二醇6等原料，也可以在加入辛酸亚锡7、粘合剂8以及聚丙二 醇6等原料前，对塑胶材料粉末3进行调湿4处理，使其具体更好 的粘性，达到塑胶材料粉末3与其它物质更好的结合效果，塑胶材料 粉末3的干湿度由除湿机控制在10％以下。另外，在聚丙二醇6加 入之前，可以对其进行预先加热5，因为温度越高，反应速度有所加 快，但为便于控制反应速度，对聚丙二醇6进行预先加热5至28-32 度即可；当然随着技术的不断发展，也可以对不聚丙二醇6进行预 先加热5处理，使其在常温下正常反应。以喷雾9的方式向塑胶材 料粉末3中加入辛酸亚锡7、粘合剂8以及聚丙二醇6等原料后，充 分混和17后，混和物中各物质的质量百分比：塑胶泡沫粉末3为 80％-89％，辛酸亚锡7为0.03％-0.04％，粘合剂8为4％-5％，聚丙二 醇6为6％-8.5％。其中粘合剂8可以是甲苯二异氰酸脂(TBI)、甲苯 二异氰酸脂(TDI-80)、甲苯二异氰酸脂(TDI-65)以及二苯基甲 烷二乙氰酸酯中的任意一种或多种的混和。以喷雾9的方式向塑胶 材料粉末3中加入辛酸亚锡7、粘合剂8以及聚丙二醇6等原料后， 通过搅拌装置充分搅拌，在催化剂辛酸亚锡7的催化作用下，各物 质发生聚合发泡反应10，生成聚合发泡材料11，聚合发泡材料11 将塑胶材料粉末3充分包裹在其中；后将包裹有塑胶材料粉末3的 聚合发泡材料11压入模具中，向模腔内通入蒸汽12，在蒸汽12的 作用下，各物质反应将更加彻底，并成型13，然后进行脱模14，经 切割机裁切15后成为产品16。本发明所述辛酸亚锡7指辛酸亚锡(T -9)，聚丙二醇6指聚丙二醇(PPG)，二苯基甲烷二乙氰酸酯指二 苯基甲烷二乙氰酸酯(MDI)。
实施例1
步骤一、将准备好的185Kg废旧塑胶泡沫1，挑选出硬皮、杂质 等后，送入磨碎机将其充分磨碎2，得到塑胶泡沫粉末3；可以根据 加工生产需要，对废旧塑胶泡沫1进行多次磨碎2，让塑胶泡沫粉末 3更细，大小更均匀，将塑胶泡沫粉末3输入发泡机中，先加入适量 色粉搅拌均匀。
步骤二、以喷雾9方式向塑胶泡沫粉末3中加入0.1Kg辛酸亚 锡7、9Kg粘合剂8以及17Kg聚丙二醇6；其中粘合剂8可以是甲苯 二异氰酸脂(TBI)、甲苯二异氰酸脂(TDI-80)、甲苯二异氰酸脂 (TDI-65)以及二苯基甲烷二乙氰酸酯中的任意一种或多种的混 和。
步骤三、将上述混和物通过发泡机的搅拌装置充分搅拌混和17；
步骤四、辛酸亚锡7、粘合剂8以及聚丙二醇6发生聚合发泡反 应10。
步骤五、聚合发泡反应10所生成的聚合发泡材料11将所述塑 胶泡沫粉末3包裹在其中。
步骤六、将包裹有塑胶泡沫粉末3的聚合发泡材料11压入模具， 在模腔中通入蒸汽12，使其快速成型13；通过模具上、下压板先后 交替地整体上下移动的机械方式，在模具里压缩已混和聚合物发泡 材料，并且对其整体作上、下移动，以均匀其密度和硬度的空间分 布。
步骤七、将成型聚合发泡材料11脱膜14，经过切割机进行裁切 15后成为所需产品16。
实施例2
步骤一、将准备好的186Kg废旧塑胶泡沫1，挑选出硬皮、杂质 等后，送入磨碎机将其充分磨碎2，得到塑胶泡沫粉末3；可以根据 加工生产需要，对废旧塑胶泡沫1进行多次磨碎2，让塑胶泡沫粉末 3更细，大小更均匀，将塑胶泡沫粉末3输入发泡机中，先加入适量 色粉搅拌均匀。
为使本发明专利方法处理效果更佳，在进入步骤二前，将步骤 一所得到的塑胶泡沫粉末3进行调湿4处理，即通过调湿机将塑胶 泡沫粉末3的干湿度控制在10％以下即可，以便塑胶泡沫粉末3于发 泡时充分吸收原料中的树脂，从而更有利于塑胶泡沫粉末3与聚合 发泡材料11更充分结合为一体。经调湿4的塑胶泡沫粉末3输入发 泡机中，先加入适量色粉搅拌均匀。
步骤二、以喷雾9方式向塑胶泡沫粉末3中加入0.1Kg辛酸亚 锡7、11Kg粘合剂8以及17Kg聚丙二醇6；其中所述的粘合剂8可 以是甲苯二异氰酸脂(TBI)、甲苯二异氰酸脂(TDI-80)、甲苯二 异氰酸脂(TDI-65)以及二苯基甲烷二乙氰酸酯中的任意一种或几 种的混和。
步骤三、将上述混和物通过搅拌机充分搅拌混和17。
步骤四、辛酸亚锡7、粘合剂8以及聚丙二醇6发生聚合发泡反 应10。
步骤五、聚合发泡反应10所生成的聚合发泡材料11将所述塑 胶泡沫粉末3包裹在其中。
步骤六、将包裹有塑胶泡沫粉末3的聚合发泡材料11压入模具， 在模腔中通入蒸汽，使其快速成型13；通过模具上、下压板先后交 替地整体上下移动的机械方式，在模具里压缩已混和聚合物发泡材 料，并且对其整体作上、下移动，以均匀其密度和硬度的空间分布。
步骤七、将成型聚合发泡材料11脱膜14，经过切割机进行裁切 15后成为所需产品16。
实施例3
步骤一、将准备好的188Kg废旧塑胶泡沫1，挑选出硬皮、杂质 等后，送入磨碎机将其充分磨碎2，得到塑胶泡沫粉末3；可以根据 加工生产需要，对废旧塑胶泡沫1进行多次磨碎2，让塑胶泡沫粉末 3更细，大小更均匀，将塑胶泡沫粉末3输入发泡机中，先加入适量 色粉搅拌均匀。
步骤二、以喷雾9方式向塑胶泡沫粉末3中加入0.1Kg辛酸亚 锡7、11Kg粘合剂8以及19Kg聚丙二醇6等原料前，先对聚丙二醇 6进行预先加热5，加热至28-32度即可；其中所述的粘合剂8可以 是甲苯二异氰酸脂(TBI)、甲苯二异氰酸脂(TDI-80)、甲苯二异 氰酸脂(TDI-65)以及二苯基甲烷二乙氰酸酯中的任意一种或几种 的混和。
步骤三、将上述混和物通过搅拌机充分搅拌混和17。
步骤四、辛酸亚锡7、粘合剂8以及聚丙二醇6发生聚合发泡反 应10。
步骤五、聚合发泡反应10所生成的聚合发泡材料11将所述塑 胶泡沫粉末3包裹在其中。
步骤六、将包裹有塑胶泡沫粉末3的聚合发泡材料11压入模具， 在模腔中通入蒸汽12，使其快速成型13；通过模具上、下压板先后 交替地整体上下移动的机械方式，在模具里压缩已混和聚合发泡材 料11，并且对其整体作上、下移动，以均匀其密度和硬度的空间分 布。
步骤七、将成型发泡材料脱膜14，经过切割机进行裁切15后成 为所需产品16。
实施例4
步骤一、将准备好的190Kg废旧塑胶泡沫1，挑选出硬皮、杂质 等后，送入磨碎机将其充分磨碎2，得到塑胶泡沫粉末3；可以根据 加工生产需要，对废旧塑胶泡沫1进行多次磨碎2，让塑胶泡沫粉末 3更细，大小更均匀，将塑胶泡沫粉末3输入发泡机中，先加入适量 色粉搅拌均匀。
为使本发明专利方法处理效果更佳，在进入步骤二前，将步骤 一所得到的塑胶泡沫粉末3进行调湿4处理，即通过调湿机将塑胶 泡沫粉末3的干湿度控制在10％以下即可，以便塑胶泡沫粉末3于发 泡时充分吸收原料中的树脂，从而更有利于塑胶泡沫粉末3与聚合 发泡材料11更充分结合为一体。经调湿4处理后的塑胶泡沫粉末3 输入发泡机中，先加入适量色粉搅拌均匀。
步骤二、以喷雾9方式向塑胶泡沫粉末中加入0.1Kg辛酸亚锡7、 10Kg粘合剂8以及18Kg聚丙二醇6前，先对聚丙二醇6进行预先加 热5，加热至28-32度即可；其中所述的粘合剂8可以是甲苯二异氰 酸脂(TBI)、甲苯二异氰酸脂(TDI-80)、甲苯二异氰酸脂(TDI- 65)以及二苯基甲烷二乙氰酸酯中的任意一种或几种的混和。
步骤三、将上述混和物通过搅拌机充分搅拌混和17；
步骤四、辛酸亚锡7、粘合剂8以及聚丙二醇6发生聚合发泡反 应10。
步骤五、聚合发泡反应10所生成的聚合发泡材料11将所述塑 胶泡沫粉末3包裹在其中。
步骤六、将包裹有塑胶泡沫粉末3的聚合发泡材料11压入模具， 在模腔中通入蒸汽12，使其快速成型13；通过模具上、下压板先后 交替地整体上下移动的机械方式，在模具里压缩已混和聚合发泡材 料11，并且对其整体作上、下移动，以均匀其密度和硬度的空间分 布。
步骤七、将成型聚合发泡材料11脱膜14，经过切割机进行裁切 15经裁切后成为所需产品16。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请 范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本 发明专利申请范围内。