《一种聚氨酯粉末涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种聚氨酯粉末涂料及其制备方法.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710282194.2 (22)申请日 2017.04.26 (71)申请人 安徽联硕实业有限公司 地址 247100 安徽省池州市青阳县经济开 发区 (72)发明人 鲍熊 (74)专利代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 娄尔玉 (51)Int.Cl. C09D 175/06(2006.01) C09D 5/03(2006.01) C09D 5/25(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C08G 18/42(2006.01) C08G 18。
2、/80(2006.01) (54)发明名称 一种聚氨酯粉末涂料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种聚氨酯粉末涂料， 各原料 组分按质量份比为： 端羧基聚酯树脂60-70份、 封 闭型多异氰酸酯3-5份、 钛白粉10-20份、 重质碳 酸钙10-15份、 流平剂0.5-1.5份、 粉末流动助剂 0.5-1.5份、 滑石粉5-10份、 硫酸钡2-5份、 颜料1- 3份、 边缘覆盖剂0.5-1.5份、 防结块剂0.5-1.5 份。 本发明将端羧基聚酯树脂、 封闭型多异氰酸 酯、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平剂、 粉末流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆盖剂、 防结块剂经 高速混合、。
3、 熔融挤出、 压辊压片、 粉碎、 筛分过滤， 制成粉末涂料； 具有无污染、 节能环保、 减轻劳动 强度和涂膜平整且机械强度高的优点。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106978057 A 2017.07.25 CN 106978057 A 1.一种聚氨酯粉末涂料， 其特征在于， 各原料组分按质量份比为： 端羧基聚酯树脂60- 70份、 封闭型多异氰酸酯3-5份、 钛白粉10-20份、 重质碳酸钙10-15份、 流平剂0.5-1.5份、 粉 末流动助剂0.5-1.5份、 滑石粉5-10份、 硫酸钡2-5份、 颜料1-3份、 边缘覆盖剂0.5-1.5份、 防 结块剂0.5-1.5份。 2.如权。
4、利要求1所述的一种聚氨酯粉末涂料， 其特征在于， 各原料组分按质量份比为： 端羧基聚酯树脂65份、 封闭型多异氰酸酯4份、 钛白粉15份、 重质碳酸钙12份、 流平剂1份、 粉 末流动助剂1份、 滑石粉7份、 硫酸钡3份、 颜料2份、 边缘覆盖剂1份、 防结块剂1份。 3.如权利要求1所述的一种聚氨酯粉末涂料， 其特征在于： 所述钛白粉、 重质碳酸钙、 滑 石粉的粒径为800目。 4.如权利要求1所述的一种聚氨酯粉末涂料， 其特征在于： 所述粉末流动助剂为经过电 荷改性的低分子量聚乙烯。 5.如权利要求4所述的一种聚氨酯粉末涂料， 其特征在于： 所述聚乙烯的粒径为800目。 6.如权利要求1所。
5、述的一种聚氨酯粉末涂料制备方法， 其特征在于， 其制备步骤如下： S1、 按组成原料的重量份称取各原料； S2、 将选好的端羧基聚酯树脂、 封闭型多异氰酸酯、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平剂、 粉末 流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆盖剂、 防结块剂加入高速搅拌机中， 预混5-10分钟， 高速搅拌混合均匀， 高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m； S3、 将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、 压辊压片， 挤出机 区温度为85- 100， 挤出机区温度为120-135； S4、 将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、 筛网过滤， 得到粉末涂料； 其中 磨粉。
6、机的主磨的转速为40-50r/m， 磨粉机的副磨的转速为20-30r/m， 筛网为200目。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106978057 A 2 一种聚氨酯粉末涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及电磁线生产技术领域， 具体涉及一种聚氨酯粉末涂料及其制备方法。 背景技术 0002 电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线， 电磁线必须满足多种使 用和制造工艺上的要求， 包括其形状、 规格、 能短时和长期在高温下工作， 以及承受某些场 合中的强烈振动和高速下的离心力， 高电压下的耐受电晕和击穿， 特殊气氛下的耐化学腐 蚀等。 电磁线可以按其基本组成、 导电线心和电绝缘。
7、层分类， 通常根据电绝缘层所用的绝缘 材料和制造方式分为漆包线、 绕包线、 漆包绕包线和无机绝缘线。 0003 常用的电磁线大部分是使用溶剂型绝缘涂料进行涂装的， 这种绝缘涂料中有机溶 剂的含量在60以上， 在生产过程中不仅带来安全问题， 危害生产操作人员的健康； 而且在 电磁线涂装过程中有机溶剂完全挥发到大气中， 造成环境污染和资源浪费。 发明内容 0004 本发明为了克服电磁线生产过程中使用有机溶剂的缺陷问题， 提供一种聚氨酯粉 末涂料及其制备方法， 将端羧基聚酯树脂、 封闭型多异氰酸酯、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平 剂、 粉末流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆盖剂、 防结块。
8、剂经高速混合、 熔融挤出、 压 辊压片、 粉碎、 筛分过滤， 制成粉末涂料。 0005 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 0006 一种聚氨酯粉末涂料， 各原料组分按质量份比为： 端羧基聚酯树脂60-70份、 封闭 型多异氰酸酯3-5份、 钛白粉10-20份、 重质碳酸钙10-15份、 流平剂0.5-1.5份、 粉末流动助 剂0.5-1.5份、 滑石粉5-10份、 硫酸钡2-5份、 颜料1-3份、 边缘覆盖剂0.5-1.5份、 防结块剂 0.5-1.5份。 0007 进一步地， 各原料组分按质量份比为： 端羧基聚酯树脂65份、 封闭型多异氰酸酯4 份、 钛白粉15份、 重质碳酸钙12。
9、份、 流平剂1份、 粉末流动助剂1份、 滑石粉7份、 硫酸钡3份、 颜 料2份、 边缘覆盖剂1份、 防结块剂1份。 0008 进一步地， 所述钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉的粒径为800目。 0009 进一步地， 所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯。 0010 进一步地， 所述聚乙烯的粒径为800目。 0011 一种聚氨酯粉末涂料制备方法， 其制备步骤如下： 0012 S1、 按组成原料的重量份称取各原料； 0013 S2、 将选好的端羧基聚酯树脂、 封闭型多异氰酸酯、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平剂、 粉末流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆盖剂、 防结块剂加入高速搅拌。
10、机中， 预混5-10 分钟， 高速搅拌混合均匀， 高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m； 0014 S3、 将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、 压辊压片， 挤出机 区温度 为85-100， 挤出机区温度为120-135； 说明书 1/3 页 3 CN 106978057 A 3 0015 S4、 将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、 筛网过滤， 得到粉末涂料； 其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m， 磨粉机的副磨的转速为20-30r/m， 筛网为200目。 0016 本发明的有益效果： 一种聚氨酯粉末涂料及其制备方法， 将端羧基聚酯树脂、 封闭 型多异氰酸酯。
11、、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平剂、 粉末流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆 盖剂、 防结块剂经高速混合、 熔融挤出、 压辊压片、 粉碎、 筛分过滤， 制成粉末涂料； 具有无污 染、 节能环保、 减轻劳动强度和涂膜平整且机械强度高的优点。 具体实施方式 0017 实施例1 0018 一种聚氨酯粉末涂料， 各原料组分按质量份比为： 端羧基聚酯树脂60份、 封闭型多 异氰酸酯3份、 钛白粉10份、 重质碳酸钙10份、 流平剂0.5份、 粉末流动助剂0.5份、 滑石粉5 份、 硫酸钡2份、 颜料1份、 边缘覆盖剂0.5份、 防结块剂0.5份。 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉的 粒径为80。
12、0目。 粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯， 聚乙烯的粒径为800目。 0019 一种聚氨酯粉末涂料制备方法， 其制备步骤如下： 0020 S1、 按组成原料的重量份称取各原料； 0021 S2、 将选好的端羧基聚酯树脂、 封闭型多异氰酸酯、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平剂、 粉末流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆盖剂、 防结块剂加入高速搅拌机中， 预混5-10 分钟， 高速搅拌混合均匀， 高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m； 0022 S3、 将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、 压辊压片， 挤出机 区温度 为85-100， 挤出机区温度为120-1。
13、35； 0023 S4、 将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、 筛网过滤， 得到粉末涂料； 其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m， 磨粉机的副磨的转速为20-30r/m， 筛网为200目。 0024 实施例2 0025 一种聚氨酯粉末涂料， 各原料组分按质量份比为： 端羧基聚酯树脂65份、 封闭型多 异氰酸酯4份、 钛白粉15份、 重质碳酸钙12份、 流平剂1份、 粉末流动助剂1份、 滑石粉7份、 硫 酸钡3份、 颜料2份、 边缘覆盖剂1份、 防结块剂1份。 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉的粒径为800 目。 粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯， 聚乙烯的粒径为800目。。
14、 0026 一种聚氨酯粉末涂料制备方法， 其制备步骤如下： 0027 S1、 按组成原料的重量份称取各原料； 0028 S2、 将选好的端羧基聚酯树脂、 封闭型多异氰酸酯、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平剂、 粉末流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆盖剂、 防结块剂加入高速搅拌机中， 预混5-10 分钟， 高速搅拌混合均匀， 高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m； 0029 S3、 将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、 压辊压片， 挤出机 区温度 为85-100， 挤出机区温度为120-135； 0030 S4、 将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、 筛网。
15、过滤， 得到粉末涂料； 其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m， 磨粉机的副磨的转速为20-30r/m， 筛网为200目。 0031 实施例3 0032 一种聚氨酯粉末涂料， 各原料组分按质量份比为： 端羧基聚酯树脂70份、 封闭型多 异氰酸酯5份、 钛白粉20份、 重质碳酸钙15份、 流平剂1.5份、 粉末流动助剂1.5份、 滑石粉10 说明书 2/3 页 4 CN 106978057 A 4 份、 硫酸钡5份、 颜料3份、 边缘覆盖剂1.5份、 防结块剂1.5份。 钛白粉、 重质碳酸钙、 滑石粉的 粒径为800目。 粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯， 聚乙烯的粒径为800目。 。
16、0033 一种聚氨酯粉末涂料制备方法， 其制备步骤如下： 0034 S1、 按组成原料的重量份称取各原料； 0035 S2、 将选好的端羧基聚酯树脂、 封闭型多异氰酸酯、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平剂、 粉末流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆盖剂、 防结块剂加入高速搅拌机中， 预混5-10 分钟， 高速搅拌混合均匀， 高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m； 0036 S3、 将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、 压辊压片， 挤出机 区温度 为85-100， 挤出机区温度为120-135； 0037 S4、 将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、 筛网过。
17、滤， 得到粉末涂料； 其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m， 磨粉机的副磨的转速为20-30r/m， 筛网为200目。 0038 将上述实施例1-3制备的粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于经过预处理的钢板 基材上， 固化后自然冷却24小时， 测试涂膜性能， 测试结果如表一。 0039 表一： 粉末涂料性能测试表 0040 0041 本发明将端羧基聚酯树脂、 封闭型多异氰酸酯、 钛白粉、 重质碳酸钙、 流平剂、 粉末 流动助剂、 滑石粉、 硫酸钡、 颜料、 边缘覆盖剂、 防结块剂经高速混合、 熔融挤出、 压辊压片、 粉碎、 筛分过滤， 制成粉末涂料； 具有无污染、 节能环保、 减轻劳动强度和涂膜平整且机械强 度高的优点。 0042 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本发明的构 思和范围进行限定。 在不脱离本发明设计构思的前提下， 本领域普通人员对本发明的技术 方案做出的各种变型和改进， 均应落入到本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 106978057 A 5 。