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1、(10)授权公告号 CN 201952391 U (45)授权公告日 2011.08.31 CN 201952391 U *CN201952391U* (21)申请号 201020595972.7 (22)申请日 2010.11.04 C09G 1/16(2006.01) (73)专利权人 滁州友林科技发展有限公司 地址 239000 安徽省滁州市城东工业园环滁 东路 77 号 (72)发明人 安树林 何晓春 王庆球 计成忠 (54) 实用新型名称 一种抛光片的制备装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种抛光片的制备装置。制 备抛光片的装置由底部可以进行加热的箱体和加 压钢块组成， 箱体底端为。
2、腔体结构， 腔体内装有加 热棒和导热油 ； 工作时， 共混母粒均匀地铺在抹 有硅油脱模剂的箱体内， 扣上加压钢块， 箱体底部 温度为热塑性树脂熔点温度 10 ； 箱体内底层 由无机粉体和热塑性树脂组成的球形共混母粒首 先受热软化， 相互粘结， 而表层共混母粒在加压钢 块的冷却下， 基本保持颗粒状， 形成特有形状的抛 光片。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 201952396 U1/1 页 2 1. 一种抛光片的制备装置， 其特征是设计一种制备抛光片的装置， 该装置由底部可以 进行加热的箱。
3、体和加压钢块组成， 箱体底端为腔体结构， 腔体内装有加热棒和导热油。 权 利 要 求 书 CN 201952391 U CN 201952396 U1/2 页 3 一种抛光片的制备装置 所属技术领域 0001 本实用新型涉及抛光材料的制备技术， 具体为一种无机亚纳米粉体和热塑性树脂 共混制成母粒， 再用其制备抛光片的装置。 背景技术 0002 抛光是利用机械、 化学或电化学的作用， 使工件表面粗糙度降低， 以获得光亮、 平 整表面的加工方法。 其中的机械抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工 件表面进行的修饰加工。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、 毛毡或皮 革叠制而。
4、成， 两侧用金属圆板夹紧， 其轮缘涂敷由氧化铈、 氧化铝、 氧化硅、 氧化铁、 氧化锆、 氧化铬等一种或多种组份组成的微粉抛光磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时， 高速旋转的抛光轮压向工件， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削， 从而获得光亮的加 工表面 ； 也有些需精细加工的工件， 要将其放在铺有垫片的工作台上， 随着工作台和工件各 自分别旋转的同时， 向垫片和工件之间滴加含有研磨粉体的抛光液， 达到抛光效果。 如何使 抛光液在垫片和工件之间均匀分布， 是这种抛光方法的难点。 发明内容 0003 针对现有技术的不足， 本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是 ： 开发新型 的亚纳米抛光。
5、粉体和热塑性树脂共混制成母粒， 然后采取热压、 流延、 注塑等方法制造抛光 片或注塑件 ； 这些抛光片和注塑件进行抛光加工时， 抛光粉体不断均匀溢出， 可以提高加工 件表面的光洁度， 缩短加工工时， 降低生产成本。 0004 本实用新型解决所述母粒的抛光粉体的方案是 ： 以廉价易得的亚纳米凹凸棒粘土 为抛光粉体。 凹凸棒粘土是一种晶质含水镁铝硅酸盐矿物， 具有独特的层链状结构特征， 晶 体为针状、 纤维状或纤维状集合体， 易于微细化加工。 凹凸棒土质细腻， 有油脂滑腻感， 具有 独特的胶体分散性质和一定的可塑性。抛光加工时， 由于分散在高聚物片材中的凹凸棒粉 体具有吸水性强， 遇水浸泡容易发生。
6、崩散， 不断从片材中渗出的特性， 克服了以往滴加的 抛光液不易积聚到旋转的加工件表面的不足。根据抛光片的不同用途， 添加的凹凸棒的粒 度为 100-300 纳米， 添加量占高聚物的 40 -80。本实用新型使用的抛光粉体也可以是 氧化铝、 氧化硅、 氧化铁、 氧化锆中的一种或几种。 0005 本实用新型抛光母粒选用的高聚物是乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 (EVA)、 热塑性聚氨 酯 (TPU)， 也可以是脂肪族聚酰胺。为了改善无机粉体与高聚物之间的界面作用， 更好的实 现共混， 还需要加入 1.0 -5.0的硅烷、 钛酸酯偶联剂。 0006 上述抛光粉体、 热塑性树脂、 偶联剂在双螺杆挤出机中共混。
7、、 熔融、 挤出、 经水下切 粒机切粒， 得到用于制造抛光片的光滑球形母粒。 0007 本实用新型解决所述抛光片的制备装置方案是 ： 设计一种以无机粉体 / 热塑性树 脂组成的共混母粒为原料制备抛光片的装置。 该装置由底部可以进行加热的箱体和加压钢 块组成， 箱体底端为腔体结构， 腔体内装有加热棒和导热油。 工作时球形共混母粒均匀地铺 说 明 书 CN 201952391 U CN 201952396 U2/2 页 4 在抹有硅油脱模剂的箱体内， 扣上加压钢块， 箱体底部温度为热塑性树脂熔点温度 10 ； 箱体内底层的共混母粒首先受热软化， 相互粘结， 而表层共混母粒在加压钢块的冷却下， 基 。
8、本保持颗粒状， 形成特有形状的抛光片 ； 抛光加工时， 抛光片上颗粒状母粒的间隙形成水 道， 以便使产生的废液顺利导出。 附图说明 0008 图 1 为本实用新型一种实施例的抛光片制备装置示意图。 0009 图 2 为本实用新型一种实施例制备的抛光片示意图。 具体实施方式 0010 下面结合实施例进一步叙述本实用新型。 具体实施例只是为了进一步清楚说明本 实用新型抛光材料的制备装置， 不构成对本实用新型权利要求的限制。 0011 实施例 1 ： 0012 热塑性树脂为乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 (EVA)， 其中 VA 含量为 9， 熔点为 120 ； 抛光粉体为 200 纳米的凹凸棒粉， 添加。
9、量为 EVA 的 60 ； 偶联剂为硅烷， 添加量为 EVA 的 3.0。 以上物料在双螺杆挤出机中共混、 熔融、 挤出、 经水下切粒机切粒， 得到纳米凹凸棒 粉体和EVA共混的光滑球形母粒。 然后在120下的如图1所示的抛光片制备装置中， 制成 如图 2 所示的抛光片。 0013 图 1 所示的是抛光片制备装置的剖面图， 它由箱体 1 和加压钢块 2 构成， 11 和 12 分别是箱体底端充满加热介质的腔体和加热棒， 待加工的抛光母粒 3 均匀地铺在箱体内。 0014 实施例 2 ： 0015 热塑性树脂为热塑性聚氨酯 (TPU)， 熔点为 200 ； 抛光粉体为 200 纳米的凹凸棒 粉， 添加量为 TPU 的 60 ； 偶联剂为钛酸酯， 添加量为 TPU 的 2.5。以上物料在双螺杆挤 出机中共混、 熔融、 挤出、 经水下切粒机切粒， 得到亚纳米凹凸棒粉体和 TPU 共混的光滑球 形母粒。然后在 200下的上述实施例 1 中的抛光片制备装置中， 制成如图 2 所示的抛光 片。 0016 本实用新型未述及之处适用于现有技术。 说 明 书 CN 201952391 U CN 201952396 U1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 201952391 U 。