技术领域
本发明涉及油墨的制备方法，特别是用于印刷的水性光油的制备方法，该方法所制备的水性光油不易产生缩孔的现象。
背景技术
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，对包装印刷尤为适合。
水性光油是目前印刷产品使用较多的一种表面保护性油墨，水性光油通常使用水性苯丙乳液、水性纯苯乳液、固体丙烯酸碱溶性树脂、水性流平剂、水性消泡剂、水性抗刮耐磨剂、水性润湿剂、水性抗刮耐磨剂、水、酒精配制耐成。由于水性光油中含有水性消泡剂、水性抗刮耐磨剂等高表面张力的硅烷类物质，因此水性光油很容易产生缩孔现象，由于缩孔现象的产生，从而影响印刷质量。
发明内容
基于此，本发明的主要目的是提供一种的水性光油的制备方法，该方法能够有效地抑制水性光油缩孔现象产生的机率，从而提高印刷 效果和质量。
本发明的另一个目的是提供一种的水性光油的制备方法，该方法通过生产过程中的分散速度、分散时间、投料先后次序的控制达到抑制水性光油缩孔现象产生的机率，不易产生缩孔现象，而且得到的水性光油性能稳定。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种水性光油的制备方法，该方法包括投料和分散步骤，其特征在于，所述投料步骤中，先投入乳液，再添加物料，添加物料时，以200-2000转/分钟的速度边分散边投入物料，然后再将物料以800-2000转/分钟的速度通过分散步骤进行充分搅拌分散；所述的每一个物料的添加，均需经过上述的投料步骤和分散步骤。
经研究发现，水性光油中含有水性消泡剂、水性抗刮耐磨剂等高表面张力的硅烷类物质，在上述物质作为制备水性光油的物料进行添加的中，由于不能完全混合分散均匀，硅烷类物质会附着在水性光油的表面，而且这些硅烷类物质的表面张力会使水性光油的表面形成涨满的状态，由此产生缩孔现象，如果能够将硅烷类物质与其它的物料充分的混合均匀，就会避免上述现象的发生，从而不会发生缩孔现象。
所述的乳液，为水性苯丙乳液、水性纯苯乳液的任意一种或两种的组合。
更进一步，所述乳液为高玻璃化温度苯丙或高玻璃化温度纯丙不成膜乳液。
所述的物料，包括丙烯酸碱溶性树脂液、水性流平剂、乙醇、水 性润湿剂、水性消泡剂、水性抗括耐磨剂、成膜乳液以及剩余的物料，所述的剩余的物料是指按照水性光油的配方制备时，剩余的其它物料，如剩余的水和乙醇。
上述的物料，要依次添加，以能够使各个物料进行充分混合分散。
具体的说，水性光油的生产过程如下：
步骤一、按照配方，在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入乳液，所述乳液为高玻璃化温度苯丙或高玻璃化温度纯丙不成膜乳液；
步骤二、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入固体丙烯酸碱溶性树脂液，然后再以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟(如果配方中没有固体丙烯酸碱溶性树脂液，该步骤取消)；
步骤三、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入水性流平剂、再以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有水性流平剂，该步骤取消)
步骤四、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入0-5份的乙醇，，再以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有乙醇，该步骤取消)
步骤五、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入水性润湿剂，再以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有水性润湿剂，该步骤取消)
步骤六、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入水性消泡剂，以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有水性消泡剂，该步骤取消)
步骤七、以200-2000转/分钟的速度边分散边投入耐磨抗刮剂，以800-2000转/分钟的速度分散5-30分钟。(如果配方中没有耐磨抗刮剂，该步骤取消)
步骤八、以200-1000转/分钟的速度边分散边投入低玻璃化温度纯丙或苯丙成膜乳液，以800-1200转/分钟的速度分散5-20分钟(如果配方中没有成膜乳液，该步骤取消)
步骤九、以200-1000转/分钟的速度边分散边投入水和剩余乙醇的混合液，以800-1200转/分钟的速度分散5-20分钟(如果配方中没有水或乙醇，该步骤取消)
所述的步骤一至步骤九，是根据水性光油的实际配方进行必要的选择，而不必全部选择。
在该配方中，必须依照上述步骤添加各个组分，若无该组分则不需添加，并依次向下一步骤进行。
本发明通过上述的制备步骤，能够得以让水性光油的各种制备组份和物料得以充分混合分散，硅烷类物质不会在水性光油的表面，其表面张力得到有效地控制，由此避免缩孔现象的产生，从而提高印刷的质量和效果。
附图说明
图1为本发明实施的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图所示对本发明的实施进行进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的实施中，所配制水性光油的配方为高玻璃化温度苯丙不成膜乳液20-40份，固体丙烯酸碱溶性树脂液10-30份，水性流平剂0.5-2份，乙醇5-15份，水性润湿剂0.5-2份，消泡剂0.1-0.4份，耐磨抗刮剂4-12份，低玻璃化温度纯丙成膜乳液20-30份，2-8份水。如图1所示，本发明的具体制备流程如下。
实施例一。
步骤一、按照配方，在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入30份高玻璃化温度苯丙不成膜乳液。
步骤二、以800-1000转/分钟的速度边分散边投入20份固体丙烯酸碱溶性树脂液，然后再以1000转/分钟的速度分散15分钟。
步骤三、以1000转/分钟的速度边分散边投入1份水性流平剂、再以1000转/分钟的速度分散10分钟。
步骤四、以800转/分钟的速度边分散边投入5份的乙醇，再以1000转/分钟的速度分散5分钟。
步骤五、以800转/分钟的速度边分散边投入1份水性润湿剂，再以1000转/分钟的速度分散8分钟。
步骤六、以1000转/分钟的速度边分散边投入水性0.2份消泡剂，以1200转/分钟的速度分散15分钟。
步骤七、以800转/分钟的速度边分散边投入8份耐磨抗刮剂， 以1000转/分钟的速度分散5分钟。
步骤八、以800转/分钟的速度边分散边投入26份低玻璃化温度纯丙成膜乳液，以1000转/分钟的速度分散8分钟.
步骤九、以800转/分钟的速度边分散边投入5份水和3.8份乙醇的混合液，以1000转/分钟的速度分散10分钟，制得水性光油。
实施例二。
步骤一、按照配方，在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入20份高玻璃化温度苯丙不成膜乳液。
步骤二、以800-1000转/分钟的速度边分散边投入10份固体丙烯酸碱溶性树脂液，然后再以1000转/分钟的速度分散15分钟。
步骤三、以1000转/分钟的速度边分散边投入0.5份水性流平剂、再以1000转/分钟的速度分散10分钟。
步骤四、以800转/分钟的速度边分散边投入2.5份的乙醇，再以1000转/分钟的速度分散5分钟。
步骤五、以800转/分钟的速度边分散边投入0.5份水性润湿剂，再以1000转/分钟的速度分散8分钟。
步骤六、以1000转/分钟的速度边分散边投入水性0.1份消泡剂，以1200转/分钟的速度分散15分钟。
步骤七、以800转/分钟的速度边分散边投入4份耐磨抗刮剂，以1000转/分钟的速度分散5分钟。
步骤八、以800转/分钟的速度边分散边投入20份低玻璃化温度纯丙成膜乳液，以1000转/分钟的速度分散8分钟.
步骤九、以800转/分钟的速度边分散边投入2份水和剩余的2.5份乙醇的混合液，以1000转/分钟的速度分散10分钟，制得水性光油。
实施例三。
步骤一、按照配方，在一定容积的可搅拌开口缸中，首先投入40份高玻璃化温度苯丙不成膜乳液。
步骤二、以800-1000转/分钟的速度边分散边投入30份固体丙烯酸碱溶性树脂液，然后再以1000转/分钟的速度分散15分钟。
步骤三、以1000转/分钟的速度边分散边投入2份水性流平剂、再以1000转/分钟的速度分散10分钟。
步骤四、以800转/分钟的速度边分散边投入10份的乙醇，再以1000转/分钟的速度分散5分钟。
步骤五、以800转/分钟的速度边分散边投入2份水性润湿剂，再以1000转/分钟的速度分散8分钟。
步骤六、以1000转/分钟的速度边分散边投入水性0.4份消泡剂，以1200转/分钟的速度分散15分钟。
步骤七、以800转/分钟的速度边分散边投入12份耐磨抗刮剂，以1000转/分钟的速度分散5分钟。
步骤八、以800转/分钟的速度边分散边投入30份低玻璃化温度纯丙成膜乳液，以1000转/分钟的速度分散8分钟.
步骤九、以800转/分钟的速度边分散边投入8份水和剩余的5份乙醇的混合液，以1000转/分钟的速度分散10分钟，制得水性光 油。
总之，通过上述方法，本发明打破了原有制备方法将水性光油的配方中所有物料一起混合添加的传统，改为依次添加，能够将乳液和各自物料充分混合分散均匀，上述现象的发生，从避免发生缩孔现象。，
除上述实例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等到同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。