技术领域
本发明涉及粉末涂料，尤其涉及一种耐高温的黑色砂纹粉末涂料。
技术背景
耐高温粉末涂料可广泛应用于电器、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业 各种耐高温设备（例如：烧烤炉、暖风机、大功率灯饰、暖气管道、汽车和摩托车消音器、 高温炉、烟囱等）。虽然较油性涂料环保，但由于其成本太高和需要高温固化（固化条件最 低230℃×20分钟）限制了其推广使用。开发低成本常温固化耐高温粉末涂料能使环保的粉 末涂料代替油漆应用于上述的各种耐高温设备。
中国发明专利（申请号：201210192938.9申请日：2012-06-12）公开了一种环氧树脂粉 末涂料及其用途，所述涂料按重量份数包括：E-12环氧树脂：20～40、聚酯树脂：20～40、有 机硅树脂：6～25、颜料：2～15。所述涂料可以通过常规粉末涂料制备方法得到。
发明内容
本发明的是提供一种耐高温的黑色砂纹粉末涂料，该粉末涂料固化条件简便，并且提高 了产品的耐温性。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种耐高温的黑色砂纹粉末涂料，该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到：
作为优选，该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到：
作为再优选，该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到：
作为优选，其它助剂为增硬剂、流平剂中的一种或几种。
作为再优选，所述其它助剂为0.1～0.5%的增硬剂，0.5～1.0%的流平剂。
作为优选，所述环氧树脂的环氧值0.12-0.125/100g，所述的聚酯树脂为酸值为 68-72mgKOH/g的羧基端基聚酯树脂。
作为再优选，所述环氧树脂选用E-12环氧树脂。
作为优选，所述耐高温黑色颜料为锰铁黒。
作为优选，所述云母粉为片状云母。它在涂层中的水平排列可阻止热量各涂层内部传播， 增加漆膜的耐温性。
本发明由于采用了上述的技术方案，采用有机硅树脂和常温固化常规树脂搭配，使得整 个体系在常温下可以固化交联成膜，且具有必要的物理性能，有机硅树脂至少耐温500℃以 上，在低熔点玻璃粉成膜前其涂层不能开裂和脱落。另外，本发明使用了低熔点玻璃粉，该 材料在400℃以上高温阶段可以起到二次成膜的作用，将有机硅树脂高温下形成的无机涂层 粘接在基材，使涂层不开裂不脱落，继续对基材进行装饰和保护。
本发明的产品技术指标如下：
固化条件为200℃×10分钟；
具体实施方式
实施例1
按表1所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出 机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的 粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表1常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 % 有机硅树脂 25 环氧树脂 13 聚酯树脂 13 低熔点玻璃粉 20 锰铁黑 8 云母粉 19 砂纹剂 0.3 增硬剂 0.7 流平剂 1
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm 铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能 检测,测试结果见表2所示。
表2常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H 光泽度（60°） 4% 附着力(划格法) 0级 耐冲击（50kg.cm正冲） 通过 耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落
实施例2
按表3所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出 机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的 粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表3常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 % 有机硅树脂 25 环氧树脂 10 聚酯树脂 15 低熔点玻璃粉 20 锰铁黑 8 云母粉 20 砂纹剂 0.3 增硬剂 0.7 流平剂 1
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm 铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能 检测,测试结果见表4所示。
表4常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H 光泽度（60°） 4% 附着力(划格法) 0级 耐冲击（50kg.cm正冲） 通过 耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落
实施例3
按表5所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出 机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的 粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表5常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 % 有机硅树脂 30 环氧树脂 10 聚酯树脂 10 低熔点玻璃粉 20
锰铁黑 8 云母粉 15 砂纹剂 0.3 增硬剂 0.7 流平剂 1
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm 铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能 检测,测试结果见表6所示。
表6常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H 光泽度（60°） 4% 附着力(划格法) 0级 耐冲击（50kg.cm正冲） 通过 耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落
实施例4
按表7所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出 机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的 粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表7常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 % 有机硅树脂 30 环氧树脂 10 聚酯树脂 10 低熔点玻璃粉 20 锰铁黑 8 云母粉 20 增硬剂 1.0 流平剂 1.0
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm 铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能 检测,测试结果见表8所示。
表8常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H 光泽度（60°） 4% 附着力(划格法) 0级 耐冲击（50kg.cm正冲） 通过 耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落
实施例5
按表9所示配方组成精确称量物料，置于高速混合机混合6—8分钟；物料混合后用挤出 机在90—100℃的温度下挤出；挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为30-33微米的 粉末颗粒；再用180目筛网过筛，最后包装成成品。
表9常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料配方（重量百分比）
物料 % 有机硅树脂 35 环氧树脂 10 聚酯树脂 10 低熔点玻璃粉 20 锰铁黑 5 云母粉 20
按上述实施例所得粉末涂料，采用如下喷涂和测试工艺：成品经静电喷枪喷涂在0.6mm 铁板上做检测，厚度为40—60微米，铁板在200℃电热烘箱固化10分钟后对涂层进行性能 检测,测试结果见表10所示。
表10常温固化耐高温（600℃）低成本黑色砂纹粉末涂料性能
铅笔硬度 H 光泽度（60°） 4% 附着力(划格法) 0级 耐冲击（50kg.cm正冲） 通过 耐温性（600℃，3小时） 无开裂脱落