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1、(10)授权公告号 CN 201971775 U (45)授权公告日 2011.09.14 CN 201971775 U *CN201971775U* (21)申请号 201020677942.0 (22)申请日 2010.12.23 C09C 3/04(2006.01) C09C 1/40(2006.01) (73)专利权人 广东维诺珠光颜料有限公司 地址 526241 广东省四会市南江工业园广进 路 14 号 (72)发明人 侯清华 黄汝发 陈俊 (54) 实用新型名称 一种超细云母粉的制备及回收的生产装置 (57) 摘要 本实用新型公开了一种超细云母粉的制备及 回收的生产装置， 主要包括。
2、搅拌桶、 沉淀池、 压滤 机和盘式干燥机， 其中搅拌桶包括料浆注入管、 药 剂注入管和搅拌桨。本实用新型的装置能够缩短 微粉的沉淀时间， 提高云母的分级效率， 还可以减 少生产过程对环境的污染， 并且回收的超细云母 粉还可以用作其它产品的填料， 比如可以作电焊 条和化妆品的填料等， 从而提高了废料的回收利 用率， 节省了成本， 具备广阔的应用及推广空间。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 201971776 U1/1 页 2 1. 一种超细云母粉的制备及回收的生产装置， 其特征在于包括搅拌。
3、桶 (3)、 沉淀池 (4)、 压滤机 (6)、 盘式干燥机 (7)， 其中 ： 搅拌桶 (3) 通过其下方的管道连接固定在沉淀池 (4) 上方 ； 沉淀池 (4) 左侧设有左排 水管 (9) ； 左排水管 (9) 上设有球阀 ； 沉淀池 (4) 右侧通过离心泵 (5) 连有压滤机 (6) ； 压滤机 (6) 右侧设有右排水管 (10) ； 压滤机 (6) 通过其下方的螺杆式输送管连接盘式 干燥机 (7) ； 盘式干燥机 (7) 下侧设有成品出料口 (11)。 2. 根据权利要求 1 所述的超细云母粉的制备及回收的生产装置， 其特征在于所述的搅 拌桶 (3) 包括料浆注入管 (1)、 药剂注入。
4、管 (2) 和搅拌桨 (8)， 其中 ： 料浆注入管 (1) 和药剂注入管 (2) 设于搅拌桶 (3) 上端 ； 搅拌桨 (8) 设于搅拌桶 (3) 内部， 同时搅拌桨 (8) 的中轴延伸出搅拌桶 (3) 外一部分。 3. 根据权利要求 1 所述的超细云母粉的制备及回收的生产装置， 其特征在于所述的离 心泵(5)通过两段管道分别连接沉淀池(4)和压滤机(6)， 同时两段管道上分别设有一个球 阀。 4. 根据权利要求 2 所述的超细云母粉的制备及回收的生产装置， 其特征在于所述的搅 拌桨 (8) 的中轴延伸出搅拌桶 (3) 外的一部分能够连接搅拌电机。 权 利 要 求 书 CN 20197177。
5、5 U CN 201971776 U1/2 页 3 一种超细云母粉的制备及回收的生产装置 技术领域 0001 本实用新型涉及合成云母的碾磨分级技术领域， 具体的涉及一种超细云母粉的制 备及回收的生产装置。 背景技术 0002 云母珠光颜料作为一种新型的人工合成珠光颜料， 由于其化学性质稳定， 同时具 有耐热、 耐光、 耐候、 不导电、 不导磁、 无毒等许多有点， 从它诞生之日起， 就一直引起人们的 高度兴趣和关注， 目前， 云母珠光颜料几乎完全取代了碱式碳酸铅、 碱式砷酸铅、 氯氧化铋 等老产品。它在高装饰性领域的作用和地位正在一步步突显， 并牢固地树立起来。 0003 云母作为一种珠光颜料的。
6、基材原料， 在应用之前必须进行碾磨加工并分级。而现 行的云母的碾磨分级方案中， 不可避免的会产生大量的超细的微粉， 微粉会对云母的分级 效率产生负面的影响。现在通行的方法是湿法碾磨和重力沉降分级。 0004 湿法碾磨是将处理过的大小在毫米级的云母片在轮式碾磨机中加水湿碾碎成微 米级的云母细片， 在这个过程中除产生 5 微米到 200 微米的能在珠光颜料中使用的云母粉 外， 还有相当部分的小于 5 微米的超细微粉。 0005 而重力沉降法是将包含微粉的浆液放入沉淀池中经过长时间的沉淀， 在大部分能 够生产珠光颜料的微粉沉淀下来后， 将上层不能在珠光颜料中使用的超细云母粉同水一起 排掉。 这种方法。
7、的缺点是需要大量的池子和要花费很长的沉淀时间， 并且排放的水不够清， 里面还含有没有沉淀的超细云母微粉， 这使得分级的效率很低， 同时还对环境造成了污染。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种缩短了微粉的沉淀时间， 提高了分级效率的超细云母粉的制备及回收的生产装置。 0007 本实用新型通过以下技术方案得以实现 ： 0008 一种超细云母粉的制备及回收的生产装置， 主要包括搅拌桶、 沉淀池、 压滤机、 盘 式干燥机。 0009 其中， 搅拌桶通过其下方的管道连接固定在沉淀池上方。沉淀池左侧设有左排水 管， 左排水管上设有球阀以进行调整。沉淀池右侧通过离心泵。
8、连有压滤机 ； 具体的， 离心泵 通过两段管道分别连接沉淀池和压滤机， 同时两段管道上分别设有一个球阀来控制流量。 0010 压滤机右侧设有右排水管， 同时压滤机通过其下方的螺杆式输送管连接盘式干燥 机 ； 盘式干燥机下侧设有成品出料口。 0011 搅拌桶具体包括料浆注入管、 药剂注入管和搅拌桨， 其中料浆注入管和药剂注入 管设于搅拌桶上端， 搅拌桨设于搅拌桶内部， 同时搅拌桨的中轴延伸出搅拌桶外一部分， 以 用于连接搅拌电机。 0012 本实用新型有益之处在于 ： 0013 本实用新型的装置能够缩短微粉的沉淀时间， 提高云母的分级效率， 还可以减少 说 明 书 CN 201971775 U 。
9、CN 201971776 U2/2 页 4 生产过程对环境的污染， 并且回收的超细云母粉还可以用作其它产品的填料， 比如可以作 电焊条和化妆品的填料等， 从而提高了废料的回收利用率， 节省了成本， 具备广阔的应用及 推广空间。 0014 附图说明 0015 下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述 ： 0016 图 1 为本实用新型的整体结构示意图。 0017 具体实施方式 0018 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。
10、。 0019 如图 1 所示， 为本实用新型的一种超细云母粉的制备及回收的生产装置， 主要包 括搅拌桶 3、 沉淀池 4、 压滤机 6 和盘式干燥机 7。 0020 其中， 搅拌桶 3 通过其下方的管道连接固定在沉淀池 4 上方。沉淀池 4 左侧设有 左排水管 9， 左排水管 9 上设有球阀。沉淀池 4 右侧通过离心泵 5 连有压滤机 6 ； 具体的， 离 心泵 5 通过两段管道分别连接沉淀池 4 和压滤机 6， 同时两段管道上分别设有一个球阀。 0021 压滤机 6 右侧设有右排水管 10， 同时压滤机 6 通过其下方的管道连接盘式干燥机 7。盘式干燥机 7 左侧设有成品出料口 11。 00。
11、22 搅拌桶 3 具体包括料浆注入管 1、 药剂注入管 2 和搅拌桨 8， 其中料浆注入管 1 和 药剂注入管 2 设于搅拌桶 3 上端， 搅拌桨 8 设于搅拌桶 3 内部， 同时搅拌桨 8 的中轴延伸出 搅拌桶 3 外一部分， 以便连接搅拌机电机。 0023 具体生产过程中， 将云母分级排出的超细云母粉料浆通过料浆注入管 1 注入搅拌 桶 3， 同时通过药剂注入管 2 加入絮凝剂， 通过搅拌桶 3 搅拌后， 放入沉淀池 4 中沉淀 4 5 小时， 经过絮凝后的超细云母粉沉淀下来， 上层的清水从左排水管 9 排出， 下层的絮凝料浆 经过离心泵 5 打入压滤机 6 中滤去水分， 清水从右排水管 10 排出， 滤饼通过螺杆式输送管 进入盘式干燥机 7 中在 150 200高温下烘干水分， 然后经过成品出料口 11 取出， 进而 包装成成品， 即可作为其它产品的填料。 0024 在上述过程当中， 可以通过所设置的球阀和针阀来对水量等进行具体的调节， 以 满足不同情况下的需要。 说 明 书 CN 201971775 U CN 201971776 U1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 201971775 U 。