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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721192154.0 (22)申请日 2017.09.18 (73)专利权人 唐山三兴化工有限公司 地址 063100 河北省唐山市古冶区范各庄 镇小寨村东 (72)发明人 王磊夏欢刘宁李彬 (74)专利代理机构 石家庄德皓专利代理事务所 (普通合伙) 13129 代理人 耿佳杨瑞龙 (51)Int.Cl. C07C 15/24(2006.01) C07C 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种工业萘精加工生产线 (57)摘要 本实用新型属于工业萘精加工技。
2、术领域， 提 出了一种工业萘精加工生产线， 包括工业萘槽， 所述工业萘槽上设置有与管道连接的持续进料 口和用于通入蒸汽保持内部温度稳定的蒸汽入 口， 所述工业萘槽上设置有废气放散口， 所述废 气放散口依次与薄壁冷凝器、 袋式除尘器连接， 所述袋式除尘器的粉尘收集口与所述持续进料 口连接， 所述工业萘槽与第一结晶箱连接， 所述 第一结晶箱连接有第一馏分槽、 第二馏分槽、 第 一半成品槽。 本实用新型解决了现有的工业萘精 加工技术， 生产过程中资源利用率以及环境污染 方面有待改进的问题。 权利要求书3页 说明书11页 附图7页 CN 207362101 U 2018.05.15 CN 207362。
3、101 U 1.一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 包括工业萘槽(1)， 所述工业萘槽(1)上设置 有与管道连接的持续进料口(13)和用于通入蒸汽保持内部温度稳定的蒸汽入口(14)， 所述 工业萘槽(1)上设置有废气放散口(15)， 所述废气放散口(15)依次与薄壁冷凝器(5)、 袋式 除尘器(6)连接， 所述袋式除尘器(6)的粉尘收集口与所述持续进料口(13)连接， 所述工业萘槽(1)与第一结晶箱(7)连接， 所述第一结晶箱(7)连接有第一馏分槽(8)、 第二馏分槽(9)、 第一半成品槽(10)， 所述第一馏分槽(8)与建材萘输送管路(11)连接， 所述 第二馏分槽(9)与所述第一结晶箱。
4、(7)连接， 所述第一半成品槽(10)与半成品结晶箱(18)连 接， 所述半成品结晶箱(18)与所述第二馏分槽(9)、 所述第一半成品槽(10)、 第一成品槽 (12)连接， 所述第一成品槽(12)连接有2-萘酚生产系统(3)和第一切片机(16)， 所述第一切 片机(16)连接有第一包装机(17)连接， 所述2-萘酚生产系统(3)连接有K酸生产系统(4)， 所 述建材萘输送管路(11)连接有减水剂生产系统(2)。 2.根据权利要求1所述的一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 所述减水剂生产系统 (2)包括与所述建材萘输送管路(11)连接的液萘计量槽(201)， 所述液萘计量槽(201)与第 。
5、一磺化反应釜(202)连接， 所述第一磺化反应釜(202)连接有第一硫酸计量槽(203)、 第一水 解反应釜(204)， 所述第一水解反应釜(204)与第一缩合反应釜(205)连接， 所述第一缩合反 应釜(205)连接有第二硫酸计量槽(206)、 第一甲醛计量槽(207)、 第一中和反应釜(208)， 所 述第一中和反应釜(208)连接有第一液碱计量槽(209)、 液体减水剂输送管路(210)、 第一雾 化器(211)， 所述液体减水剂输送管路(210)与第一复配釜(212)连接， 所述第一雾化器 (211)与第一干燥塔(213)连接， 所述第一干燥塔(213)与第一热风炉(214)、 第一旋。
6、风分离 器(215)、 第一螺旋出料器(216)连接， 所述第一旋风分离器(215)与第一水膜除尘器(217)、 所述第一螺旋出料器(216)连接， 所述第一螺旋出料器(216)与第一包装机(218)连接。 3.根据权利要求2所述的一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 所述第一水解反应釜 (204)连接有第一计量水槽(219)， 所述第一计量水槽(219)与第一三效蒸发器(220)的冷凝 水口连接， 所述第一三效蒸发器(220)与2-萘酚母液输送水管路(221)连接。 4.根据权利要求1所述的一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 所述2-萘酚生产系统 (3)包括与所述第一成品槽(12)连接。
7、的精萘熔化槽(301)， 所述精萘熔化槽(301)与磺化锅 (302)连接， 所述磺化锅(302)与第一硫酸高位槽(303)、 水解吹萘锅(304)均连接， 所述第一 硫酸高位槽(303)与第一硫酸贮槽(305)连接， 所述水解吹萘锅(304)与第一水计量槽 (306)、 第二液碱计量槽(307)、 蒸汽管路(308)、 第一萘蒸汽冷凝器(309)、 中和锅(310)均连 接， 所述第一萘蒸汽冷凝器(309)与第一萘回收塔(311)、 第一干燥器(312)依次连接， 所述 第一干燥器(312)的回收萘口与所述磺化锅(302)连接， 所述第一萘回收塔(311)的分离水 口与所述水解吹萘锅(304。
8、)连接， 所述中和锅(310)与第一冷却罐(313)、 第一抽滤槽(314)、 碱熔锅(315)、 稀释锅(316)、 第一酸化锅(317)、 第一煮沸锅(318)、 第二煮沸锅(319)、 第三煮沸锅(320)、 第一干燥锅 (321)、 第一蒸馏釜(322)依次连接， 所述第一抽滤槽(314)与第一离心分离器(323)连接， 所述第一抽滤槽(314)还与萘水 捕集器(324)、 第三中和反应釜(325)、 第二三效蒸发器(326)依次连接， 所述第二三效蒸发 器(326)的浓缩液出口与冷却抽滤器(327)连接， 所述冷却抽滤器(327)的母液出口与第一 冷却结晶装置(328)连接、 析出物。
9、出口与第一离心装置(329)连接， 所述第一离心装置(329) 权利要求书 1/3 页 2 CN 207362101 U 2 的萘磺酸钠出口与碱熔装置(330)连接， 所述第二三效蒸发器(326)的冷凝液出口与所述碱 熔装置(330)连接， 所述碱熔装置(330)与所述稀释锅(316)连接， 所述第一冷却结晶装置 (328)的上清液出口与所述第二三效蒸发器(326)连接、 结晶出口与第二离心装置(331)连 接， 所述第二离心装置(331)的离心液出口与所述第二三效蒸发器(326)连接， 所述稀释锅(316)还通过第二酸化锅(332)与所述第一煮沸锅(318)连接， 所述中和锅 (310)的二。
10、氧化硫出口依次与所述第二酸化锅(332)、 第一酸化锅(317)连接。 5.根据权利要求4所述的一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 所述第一煮沸锅 (318)的亚硫酸钠溶液出口依次与亚钠冷却槽(333)、 第一压滤机(334)连接， 所述第一压滤 机(334)的滤饼出口与所述稀释锅(316)连接， 所述第一压滤机(334)的滤液出口与打料泵 (335)、 第三三效蒸发器(336)、 第二冷却结晶装置(337)、 第三离心分离器(338)依次连接， 所述第三离心分离器(338)与所述第三三效蒸发器(336)、 所述第二冷却结晶装置(337)均 连接， 所述打料泵(335)还与亚钠高位槽(33。
11、9)连接。 6.根据权利要求4所述的一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 所述第一煮沸锅 (318)和所述第三煮沸锅(320)上均设置有新水入口(340)， 所述第二煮沸锅(319)和所述第 三煮沸锅(320)上均设置有洗水出口(341)， 所述第二煮沸锅(319)的洗水出口(341)与所述 稀释锅(316)连接， 所述第三煮沸锅(320)的洗水出口(341)与所述第二煮沸锅(319)连接。 7.根据权利要求4所述的一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 所述第一干燥锅 (321)的水蒸气出口与干燥捕集器(342)连接， 所述干燥捕集器(342)的冷凝水出口与冷凝 液贮罐(343)连接， 所。
12、述第一蒸馏釜(322)与蒸馏捕集器(344)连接， 所述蒸馏捕集器(344) 的冷凝水出口与所述冷凝液贮罐(343)连接， 所述冷凝液贮罐(343)与所述稀释锅(316)连 接。 8.根据权利要求4所述的一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 所述第一蒸馏釜 (322)的第一馏分出口、 第二馏分出口、 第三馏分出口分别与第三馏分槽(345)、 第二成品槽 (346)、 第四馏分槽(347)连接， 所述第三馏分槽(345)、 所述第四馏分槽(347)均与所述第三 煮沸锅(320)连接， 所述第二成品槽(346)与切片高位槽(348)连接， 所述切片高位槽(348) 与第二切片机(349)、 第三。
13、包装机(350)依次连接。 9.根据权利要求4所述的一种工业萘精加工生产线， 其特征在于， 所述K酸生产系统(4) 包括与所述2-萘酚生产系统(3)连接的两次磺化反应釜(401)， 所述两次磺化反应釜(401) 与盐析釜(402)连接， 所述盐析釜(402)还与硫酸钾溶液计量槽(403)连接， 所述盐析釜 (402)与第二压滤机(404)连接， 所述第二压滤机(404)的母液出口与第四中和反应釜(405) 连接， 所述第四中和反应釜(405)与第四三效蒸发器(406)连接， 所述第四三效蒸发器(406) 的冷凝液出口与废水处理站(407)连接， 所述第四三效蒸发器(406)的浓缩液出口经过第三。
14、 冷却结晶装置(408)与第四离心装置(409)连接， 所述第四离心装置(409)的离心液出口与 所述第四三效蒸发器(406)连接， 所述第二压滤机(404)的滤饼出口与氨化反应釜(410)连接， 所述氨化反应釜(410)上 设置有亚硫酸氢铵入口(411)和氨水入口(412)， 所述氨化反应釜(410)依次与脱氨釜 (421)、 第三酸化釜(413)连接， 所述第三酸化釜(413)与降温析出釜(414)、 第三压滤机 (415)依次连接， 所述第三压滤机(415)的滤饼出口与第五三效蒸发器(416)连接、 滤液出口 与第四磺化釜(417)连接， 所述第五三效蒸发器(416)连接的浓缩液出口与所。
15、述盐析釜 权利要求书 2/3 页 3 CN 207362101 U 3 (402)连接， 所述第四磺化釜(417)经过稀释槽(418)与第四压滤机(419)连接， 所述第四压滤机 (419)的K酸出口与第四包装机(420)连接。 权利要求书 3/3 页 4 CN 207362101 U 4 一种工业萘精加工生产线 技术领域 0001 本实用新型属于工业萘精加工技术领域， 涉及一种工业萘精加工生产线。 背景技术 0002 萘在煤焦油中含量约为812， 工业萘中除含有萘以外， 还含有硫杂茚、 酚类、 喹啉类及其他不饱和化合物。 要想得到精萘， 就需要将工业萘进一步精制。 传统的工业萘精 制工艺技术。
16、方法是酸洗精馏法， 逐渐发展起来的工艺方法有溶剂法、 催化加氢法、 区域熔融 结晶法和分步结晶法。 工业萘精制的各种工艺技术方中， 酸洗精馏法是传统的老工艺， 其特 点是产品纯度不高， 腐蚀严重， 投资大、 废水难以处理。 由于这些缺点， 该传统工艺目前已被 淘汰； 溶剂精制法缺点是所用溶剂有一定的毒性， 设备较庞杂， 精制效果不佳。 目前， 国外很 少采用此法， 国内虽有几个乡镇小厂用此法生产， 但因溶剂价格贵， 溶剂损耗大， 产品成本 高， 也没有得到推广； 催化加氢法由于工艺较复杂， 基建及操作费用较高， 推广应用较困难。 并有副产物四氢萘生成， 限制了这种萘产品应用的范围； 区域熔融法。
17、制取精萘生产工艺为 连续生产过程， 产品质量稳定。 但是， 因其基建投资和操作费用高， 操作条件要求较严， 所以 在国内还没有得到普遍应用。 现有的工业萘精加工技术， 生产过程中资源利用率以及环境 污染方面有待改进。 实用新型内容 0003 本实用新型提出一种工业萘精加工生产线， 解决了现有技术中的上述问题。 0004 本实用新型的技术方案是这样实现的： 0005 一种工业萘精加工生产线， 包括 0006 工业萘槽， 所述工业萘槽上设置有与管道连接的持续进料口和用于通入蒸汽保持 内部温度稳定的蒸汽入口， 所述工业萘槽上设置有废气放散口， 所述废气放散口依次与薄 壁冷凝器、 袋式除尘器连接， 所。
18、述袋式除尘器的粉尘收集口与所述持续进料口连接， 0007 所述工业萘槽与第一结晶箱连接， 所述第一结晶箱连接有第一馏分槽、 第二馏分 槽、 第一半成品槽， 所述第一馏分槽与建材萘输送管路连接， 所述第二馏分槽与所述第一结 晶箱连接， 所述第一半成品槽与半成品第一结晶箱连接， 所述半成品第一结晶箱与所述第 二馏分槽、 所述第一半成品槽、 第一成品槽连接， 所述第一成品槽连接有2-萘酚生产系统和 第一切片机， 所述第一切片机连接有第一包装机连接， 所述2-萘酚生产系统连接有K酸生产 系统， 所述建材萘输送管路连接有减水剂生产系统。 0008 作为进一步的技术方案， 所述减水剂生产系统包括与所述建材。
19、萘输送管路连接的 液萘计量槽， 所述液萘计量槽与第一磺化反应釜连接， 所述第一磺化反应釜连接有第一硫 酸计量槽、 第一水解反应釜， 所述第一水解反应釜与第一缩合反应釜连接， 所述第一缩合反 应釜连接有第二硫酸计量槽、 第一甲醛计量槽、 第一中和反应釜， 所述第一中和反应釜连接 有第一液碱计量槽、 液体减水剂输送管路、 第一雾化器， 所述液体减水剂输送管路与第一复 配釜连接， 所述第一雾化器与第一干燥塔连接， 所述第一干燥塔与第一热风炉、 第一旋风分 说明书 1/11 页 5 CN 207362101 U 5 离器、 第一螺旋出料器连接， 所述第一旋风分离器与第一水膜除尘器、 所述第一螺旋出料器。
20、 连接， 所述第一螺旋出料器与第一包装机连接。 0009 作为进一步的技术方案， 所述第一水解反应釜连接有第一计量水槽， 所述第一计 量水槽与第一三效蒸发器的冷凝水口连接， 所述第一三效蒸发器与2-萘酚母液输送水管路 连接。 0010 作为进一步的技术方案， 所述2-萘酚生产系统包括与所述第一成品槽连接的精萘 熔化槽， 所述精萘熔化槽与磺化锅连接， 所述磺化锅与第一硫酸高位槽、 水解吹萘锅均连 接， 所述第一硫酸高位槽与第一硫酸贮槽连接， 所述水解吹萘锅与第一水计量槽、 第二液碱 计量槽、 蒸汽管路、 第一萘蒸汽冷凝器、 中和锅均连接， 所述第一萘蒸汽冷凝器与第一萘回 收塔、 第一干燥器依次连。
21、接， 所述第一干燥器的回收萘口与所述磺化锅连接， 所述第一萘回 收塔的分离水口与所述水解吹萘锅连接， 0011 所述中和锅与第一冷却罐、 第一抽滤槽、 碱熔锅、 稀释锅、 第一酸化锅、 第一煮沸 锅、 第二煮沸锅、 第三煮沸锅、 第一干燥锅、 第一蒸馏釜依次连接， 0012 所述第一抽滤槽与第一离心分离器连接， 所述第一抽滤槽还与萘水捕集器、 第三 中和反应釜、 第二三效蒸发器依次连接， 所述第二三效蒸发器的浓缩液出口与冷却抽滤器 连接， 所述冷却抽滤器的母液出口与第一冷却结晶装置连接、 析出物出口与第一离心装置 连接， 所述第一离心装置的萘磺酸钠出口与碱熔装置连接， 所述第二三效蒸发器的冷凝。
22、液 出口与所述碱熔装置连接， 所述碱熔装置与所述稀释锅连接， 所述第一冷却结晶装置的上 清液出口与所述第二三效蒸发器连接、 结晶出口与第二离心装置连接， 所述第二离心装置 的离心液出口与所述第二三效蒸发器连接， 0013 所述稀释锅还通过第二酸化锅与所述第一煮沸锅连接， 所述中和锅的二氧化硫出 口依次与所述第二酸化锅、 第一酸化锅连接。 0014 作为进一步的技术方案， 所述第一煮沸锅的亚硫酸钠溶液出口依次与亚钠冷却 槽、 第一压滤机连接， 所述第一压滤机的滤饼出口与所述稀释锅连接， 所述第一压滤机的滤 液出口与打料泵、 第三三效蒸发器、 第二冷却结晶装置、 第三离心分离器依次连接， 所述第 。
23、三离心分离器与所述第三三效蒸发器、 所述第二冷却结晶装置均连接， 所述打料泵还与亚 钠高位槽连接。 0015 作为进一步的技术方案， 所述第一煮沸锅和所述第三煮沸锅上均设置有新水入 口， 所述第二煮沸锅和所述第三煮沸锅上均设置有洗水出口， 所述第二煮沸锅的洗水出口 与所述稀释锅连接， 所述第三煮沸锅的洗水出口与所述第二煮沸锅连接。 0016 作为进一步的技术方案， 所述第一干燥锅的水蒸气出口与干燥捕集器连接， 所述 干燥捕集器的冷凝水出口与冷凝液贮罐连接， 所述第一蒸馏釜与蒸馏捕集器连接， 所述蒸 馏捕集器的冷凝水出口与所述冷凝液贮罐连接， 所述冷凝液贮罐与所述稀释锅连接。 0017 作为进一。
24、步的技术方案， 所述第一蒸馏釜的第一馏分出口、 第二馏分出口、 第三馏 分出口分别与第三馏分槽、 第二成品槽、 第四馏分槽连接， 所述第三馏分槽、 所述第四馏分 槽均与所述第三煮沸锅连接， 所述第二成品槽与切片高位槽连接， 所述切片高位槽与第二 切片机、 第三包装机依次连接。 0018 作为进一步的技术方案， 所述K酸生产系统包括与所述2-萘酚生产系统连接的两 次磺化反应釜， 所述两次磺化反应釜与盐析釜连接， 所述盐析釜还与硫酸钾溶液计量槽连 说明书 2/11 页 6 CN 207362101 U 6 接， 所述盐析釜与第二压滤机连接， 0019 所述第二压滤机的母液出口与第四中和反应釜连接，。
25、 所述第四中和反应釜与第四 三效蒸发器连接， 所述第四三效蒸发器的冷凝液出口与废水处理站连接， 所述第四三效蒸 发器的浓缩液出口经过第三冷却结晶装置与第四离心装置连接， 所述第四离心装置的离心 液出口与所述第四三效蒸发器连接， 0020 所述第二压滤机的滤饼出口与氨化反应釜连接， 所述氨化反应釜上设置有亚硫酸 氢铵入口和氨水入口， 所述氨化反应釜依次与脱氨釜、 第三酸化釜连接， 所述第三酸化釜与 降温析出釜、 第三压滤机依次连接， 所述第三压滤机的滤饼出口与第五三效蒸发器连接、 滤 液出口与第四磺化釜连接， 所述第五三效蒸发器连接的浓缩液出口与所述盐析釜连接， 0021 所述第四磺化釜经过稀释。
26、槽与第四压滤机连接， 所述第四压滤机的K酸出口与第 四包装机连接。 0022 本实用新型使用原理及有益效果为： 0023 以上方案很好的提高了资源利用率、 提高了物料平衡、 同时减小了造成的环境污 染。 附图说明 0024 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 0025 图1为本实用新型工艺示意图； 0026 图2为本实用新型中减水剂生产系统工艺示意图； 0027 图3为本实用新型中2-萘酚生产系统一部分工艺示意图； 0028 图4为本实用新型中2-萘酚生产系统又一部分工艺示意图； 0029 图5为本实用新型中2-萘酚生产系统另一部分工艺示意图； 0030 图6为本实用新。
27、型中2-萘酚生产系统再一部分工艺示意图； 0031 图7为本实用新型中K酸生产系统工艺示意图； 0032 图中： 1-工业萘槽， 2-减水剂生产系统， 3-2-萘酚生产系统， 4-K酸生产系统， 5-薄 壁冷凝器， 6-袋式除尘器， 7-第一结晶箱， 8-第一馏分槽， 9-第二馏分槽， 10-第一半成品槽， 11-建材萘输送管路， 12-第一成品槽， 13-持续进料口， 14-蒸汽入口， 15-废气放散口， 16-第 一切片机， 17-第一包装机， 18-半成品结晶箱， 201-液萘计量槽， 202-第一磺化反应釜， 203- 第一硫酸计量槽， 204-第一水解反应釜， 205-第一缩合反应釜。
28、， 206-第二硫酸计量槽， 207- 第一甲醛计量槽， 208-第一中和反应釜， 209-第一液碱计量槽， 210-液体减水剂输送管路， 211-第一雾化器， 212-第一复配釜， 213-第一干燥塔， 214-第一热风炉， 215-第一旋风分离 器， 216-第一螺旋出料器， 217-第一水膜除尘器， 218-第一包装机， 219-第一计量水槽， 220- 第一三效蒸发器， 221-2-萘酚母液输送水管路， 301-精萘熔化槽， 302-磺化锅， 303-第一硫 酸高位槽， 304-水解吹萘锅， 305-第一硫酸贮槽， 306-第一水计量槽， 307-第二液碱计量槽， 308-蒸汽管路， 。
29、309-第一萘蒸汽冷凝器， 310-中和锅， 311-第一萘回收塔， 312-第一干燥器， 313-第一冷却罐， 314-第一抽滤槽， 315-碱熔锅， 316-稀释锅， 317-第一酸化锅， 318-第一煮 沸锅， 319-第二煮沸锅， 320-第三煮沸锅， 321-第一干燥锅， 322-第一蒸馏釜， 323-第一离心 分离器， 324-萘水捕集器， 325-第三中和反应釜， 326-第二三效蒸发器， 327-冷却抽滤器， 328-第一冷却结晶装置， 329-第一离心装置， 330-碱熔装置， 331-第二离心装置， 332-第二 说明书 3/11 页 7 CN 207362101 U 7 。
30、酸化锅， 333-亚钠冷却槽， 334-第一压滤机， 335-打料泵， 336-第三三效蒸发器， 337-第二冷 却结晶装置， 338-第三离心分离器， 339-亚钠高位槽， 340-新水入口， 341-洗水出口， 342-干 燥捕集器， 343-冷凝液贮罐， 344-蒸馏捕集器， 345-第三馏分槽， 346-第二成品槽， 347-第四 馏分槽， 348-切片高位槽， 349-第二切片机， 350-第三包装机， 401-两次磺化反应釜， 402-盐 析釜， 403-硫酸钾溶液计量槽， 404-第二压滤机， 405-第四中和反应釜， 406-第四三效蒸发 器， 407-废水处理站， 408-第。
31、三冷却结晶装置， 409-第四离心装置， 410-氨化反应釜， 411-亚 硫酸氢铵入口， 412-氨水入口， 413-第三酸化釜， 414-降温析出釜， 415-第三压滤机， 416-第 五三效蒸发器， 417-第四磺化釜， 418-稀释槽， 419-第四压滤机， 420-第四包装机， 421-脱氨 釜。 具体实施方式 0033 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实。
32、施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0034 如图1图7所示， 本实用新型提出的一种工业萘精加工生产线， 包括工业萘槽1， 工业萘槽1上设置有与管道连接的持续进料口13和用于通入蒸汽保持内部温度稳定的蒸汽 入口14， 工业萘槽1上设置有废气放散口15， 废气放散口15依次与薄壁冷凝器5、 袋式除尘器 6连接， 袋式除尘器6的粉尘收集口与持续进料口13连接， 0035 工业萘槽1与第一结晶箱7连接， 第一结晶箱7连接有第一馏分槽8、 第二馏分槽9、 第一半成品槽10， 第一馏分槽8与建材萘输送管路11连接， 第二馏分槽9与第一结晶箱7连 接， 第一半成品槽10与半成品结晶箱18连接， 半成品结。
33、晶箱18与第二馏分槽9、 第一半成品 槽10、 第一成品槽12连接， 第一成品槽12连接有2-萘酚生产系统3和第一切片机16， 第一切 片机16连接有第一包装机17连接， 2-萘酚生产系统3连接有K酸生产系统4， 建材萘输送管路 11连接有减水剂生产系统2。 0036 本实用新型中， 生产的精萘以工业萘为原料， 利用萘的物理特性将工业萘熔化再 冷却重组， 再熔化分馏， 并重复多段分馏而得到产品精萘， 工业萘直接由炭黑公司在管路中 输送由持续进料口13持续输送进入至工业萘槽1， 因此可以持续不间断生产， 无需一批一批 进行， 槽内为密闭形式， 设置有加热盘管， 通过工业萘槽1上的蒸汽入口14通入。
34、饱和蒸汽保 持温度在80以上， 保持工业萘为液相状态， 同时工业萘槽1的含萘废气由废气放散口15引 出， 先经过薄壁冷凝器5冷凝成萘粉， 然后由袋式除尘器6对废气进行净化处理， 并且袋式除 尘器6的粉尘收集口与持续进料口13连接， 将手机的萘尘返回至工业萘槽1进行回收利用， 因此可以实现很好的物料利用， 并且对环境的污染也降低到了最低， 实现了很好的洁净生 产。 之后， 工业萘通过液下泵由工业萘槽1泵至第一结晶箱7(80)进行初次结晶分馏， 在 第一结晶箱7的结晶箱列管内通入循环冷却水， 以2/h的降温速率将液体工业萘降温至70 ， 使其结晶， 然后第一结晶箱7的结晶箱列管内再通入热水， 以4。
35、/h的升温速率加热晶体 萘， 同时将萘液向第一馏分槽8(7580馏分)内分馏， 当萘液升温至80时， 将萘液转向 第二馏分槽9(80馏分)滗料， 最终萘液温度保持在8182， 至第一结晶箱7下层物料 结晶点为79， 将萘液转至第一半成品槽10， 第一半成品槽10的结晶箱列管内通入循环冷 说明书 4/11 页 8 CN 207362101 U 8 却水以2/h的降温速率将半成品萘液降至72， 使其结晶， 再通入热水以2/h的升温速 率升温晶体萘， 同时向第二馏分槽9(80馏分)滗料， 至80时改向第一半成品槽10滗 料， 最终萘液温度保持在82左右， 取最下层物料化验分析， 结晶点为79.3时将。
36、萘液转向 第一成品槽12放料， 经滚筒冷却结晶后， 由第一切片机16切成片状， 然后由第一包装机17进 行尽量包装， 同时第一馏分槽8的馏分由建材萘输送管路11输送至减水剂生产系统2进行减 水剂的生产， 第一成品槽12的馏分送至2-萘酚生产系统3进行2-萘酚的生产， 2-萘酚生产系 统3还连接有K酸生产系统4之后进行K酸的生产， 通过这过程实现了很好的物料循环， 提高 了物料的利用率， 并且污染源主些要为萘在结晶箱、 分流槽、 半成品槽、 成品槽内加热熔化 过程产生的含萘蒸汽， 以及切片机和包装机产生的萘尘， 泵类、 切片机、 包装机等产生的噪 音， 将生产过程中产生的萘蒸气由管道收集后， 经。
37、薄壁冷凝器冷凝成萘尘， 然后送至袋式除 尘器净化处理， 使得冷凝回收的固萘也能够进行净化处理， 因此很好的提高了物料利用， 且 减少了污染， 同时将产噪设备均布在厂房内进行降噪隔离， 整体使得生产环境得到了极大 的改进， 实现了很好的效果。 0037 作为进一步的技术方案， 减水剂生产系统2包括与建材萘输送管路11连接的液萘 计量槽201， 液萘计量槽201与第一磺化反应釜202连接， 第一磺化反应釜202连接有第一硫 酸计量槽203、 第一水解反应釜204， 第一水解反应釜204与第一缩合反应釜205连接， 第一缩 合反应釜205连接有第二硫酸计量槽206、 第一甲醛计量槽207、 第一中和。
38、反应釜208， 第一中 和反应釜208连接有第一液碱计量槽209、 液体减水剂输送管路210、 第一雾化器211， 液体减 水剂输送管路210与第一复配釜212连接， 第一雾化器211与第一干燥塔213连接， 第一干燥 塔213与第一热风炉214、 第一旋风分离器215、 第一螺旋出料器216连接， 第一旋风分离器 215与第一水膜除尘器217、 第一螺旋出料器216连接， 第一螺旋出料器216与第一包装机218 连接。 0038 作为进一步的技术方案， 第一水解反应釜204连接有第一计量水槽219， 第一计量 水槽219与第一三效蒸发器220的冷凝水口连接， 第一三效蒸发器220与2-萘酚母。
39、液输送水 管路221连接(通过2-萘酚生产线中生产过程产生的水利用在此处水解反应， 实现了很好的 水资源利用)。 0039 本实用新型中， 减水剂生产系统2以建材萘为主要原料， 系统通过磺化、 水解、 缩 合、 中和、 干燥等工序很好的生产出的目标产物， 且本系统生产的收率可以提高至86.5以 上， 建材萘通过建材萘输送管路11输送至位于地下的液萘计量槽201， 生产时通过液下泵送 入第一磺化反应釜202， 同时将98浓硫酸通过第一硫酸计量槽203计量后按照萘： 硫酸 1:1.3(摩尔比)的比例， 计量后缓慢加入至第一磺化反应釜202内， 同时第一磺化反应釜202 的夹套内通入蒸汽， 使反应釜。
40、温度升至160165密闭常压磺化， 通过精确的温度控制和 物料投加比使磺化反应高收率的完成， 同时反应过程中排出的含萘、 硫酸的废气通过密闭 管道送至洗涤塔净化处理， 物料泵产生的噪音也进行隔离， 使得整个系统能够保持较好的 生产状态。 磺化反应结束后， 反应混合物中含有的副产物( -萘磺酸)尽可能的通过第一水 解反应釜204的水解反应除去， 利用副反应物更易于水解的特性很好的实现了纯度和收率 的提高， 磺化反应产物由反应自带蒸汽压入缩合釜， 在120的环境下进行， 由于上一工序 中的温度较高(165)， 因此很好的实现了水解的进行， 第一水解反应釜204温度由循环冷 却水降温之后， 由第一计。
41、量水槽219加入第一三效蒸发器220的冷凝水口送入的冷凝水， 因 说明书 5/11 页 9 CN 207362101 U 9 为冷凝水中主要含有萘磺酸(钠)， 是水解前物料中即存在的物质， 因此不会对水解反应产 生影响， 因此将此部分冷凝水进行了很好的利用， 提高了水的利用率同时提高了生产效率， 另外， 水解生成的部分萘与硫酸在高温环境下再次发生磺化反应， 又可将部分萘转化为主 产物( -萘磺酸)， 通过水解反应的调整， 可以使得 -萘磺酸的总反应收率达到88以上。 之 后的缩合反应在第一缩合反应釜205中进行， 反应前， 首先在水解产物中通过第二硫酸计量 槽206补加一定量的98硫酸， 将酸。
42、度提高到30左右， 使缩合反应更易于进行， 反应更加 完全， 最终提高产品的质量， 将水解液用蒸汽以1/min的速度升温至120， 同时甲醛经输 送泵送至第一甲醛计量槽207， 按照甲醛： 建材萘1： 7的比例(质量比)计量后加入缩合釜 中， 甲醛在酸的催化作用下转化为反应活性较强的羰离子， 然后再与 -萘磺酸发生亲电缩 合反应， 最终生成 -萘磺酸甲醛缩合物， 该工序产生的污染物少量甲醛及硫酸雾， 通过密闭 管道送至洗涤塔从而实现净化， 同时将产生噪音的设备进行隔音， 可达到清洁无污染生产 的目的。 之后在第一中和反应釜208中进行中和反应， 透通过第一液碱计量槽209加入适量 的NaOH溶。
43、液与之发生中和反应， 使萘磺酸转化为钠盐， 同时中和反应的硫酸， 最终的中和产 物pH控制在79左右， 中和反应过通过控制加水量， 使物料浓度保持在50， 同时将物料温 度降至80以下， 使得水解工序中产生的部分萘凝固， 中和完成后， 部分中和液经过液体减 水剂输送管路210输送至第一复配釜212， 同时加水稀释至浓度40左右， 得到液体混凝土 减水剂， 其余部分中和液经过过滤后泵入至高位槽， 送用来生产固体减水剂， 过滤产生的固 态萘， 送萘槽重新利用。 之后固体减水剂送入第一干燥塔213进行干燥， 因为成品料液水分 较高， 在50左右， 因此干燥必不可少， 首先通过给料泵将料液送入第一干燥。
44、塔213， 进塔之 前增加第一雾化器211进一步提高效率， 同时由第一热风炉214鼓入的热烟气经热风分配器 送入第一雾化器211内， 雾化料液在热风作用下(350)进行干燥， 干燥后的物料有90从 第一干燥塔213下部经第一螺旋出料器216及气力输送装置送至第一包装机218进行包装工 序， 剩余部分随干燥废气进入第一旋风分离器215， 经第一旋风分离器215进一步回收产品， 液经过第一螺旋出料器216送出进行包装， 干燥后的成品水分约为5， 从而满足产品质量 中含固量90的要求， 整个减水剂的生产过程科学合理， 实现了很好的资源利用， 达到了 很好的效果。 0040 作为进一步的技术方案， 2。
45、-萘酚生产系统3包括与第一成品槽12连接的精萘熔化 槽301， 精萘熔化槽301与磺化锅302连接， 磺化锅302与第一硫酸高位槽303、 水解吹萘锅304 均连接， 第一硫酸高位槽303与第一硫酸贮槽305连接， 水解吹萘锅304与第一水计量槽306、 第二液碱计量槽307、 蒸汽管路308、 第一萘蒸汽冷凝器309、 中和锅310均连接， 第一萘蒸汽 冷凝器309与第一萘回收塔311、 第一干燥器312依次连接， 第一干燥器312的回收萘口与磺 化锅302连接， 第一萘回收塔311的分离水口与水解吹萘锅304连接， 0041 中和锅310与第一冷却罐313、 第一抽滤槽314、 碱熔锅31。
46、5、 稀释锅316、 第一酸化锅 317、 第一煮沸锅318、 第二煮沸锅319、 第三煮沸锅320、 第一干燥锅321、 第一蒸馏釜322依次 连接， 0042 第一抽滤槽314与第一离心分离器323连接， 第一抽滤槽314还与萘水捕集器324、 第三中和反应釜325、 第二三效蒸发器326依次连接， 第二三效蒸发器326的浓缩液出口与冷 却抽滤器327连接， 冷却抽滤器327的母液出口与第一冷却结晶装置328连接、 析出物出口与 第一离心装置329连接， 第一离心装置329的萘磺酸钠出口与碱熔装置330连接， 第二三效蒸 说明书 6/11 页 10 CN 207362101 U 10 发器。
47、326的冷凝液出口与碱熔装置330连接， 碱熔装置330与稀释锅316连接， 第一冷却结晶 装置328的上清液出口与第二三效蒸发器326连接、 结晶出口与第二离心装置331连接， 第二 离心装置331的离心液出口与第二三效蒸发器326连接， 0043 稀释锅316还通过第二酸化锅332与第一煮沸锅318连接， 中和锅310的二氧化硫出 口依次与第二酸化锅332、 第一酸化锅317连接， 0044 作为进一步的技术方案， 第一煮沸锅318的亚硫酸钠溶液出口依次与亚钠冷却槽 333、 第一压滤机334连接， 第一压滤机334的滤饼出口与稀释锅316连接， 第一压滤机334的 滤液出口与打料泵335。
48、、 第三三效蒸发器336、 第二冷却结晶装置337、 第三离心分离器338依 次连接， 第三离心分离器338与第三三效蒸发器336、 第二冷却结晶装置337均连接， 打料泵 335还与亚钠高位槽339连接。 0045 作为进一步的技术方案， 第一煮沸锅318和第三煮沸锅320上均设置有新水入口 340， 第二煮沸锅319和第三煮沸锅320上均设置有洗水出口341， 第二煮沸锅319的洗水出口 341与稀释锅316连接， 第三煮沸锅320的洗水出口341与第二煮沸锅319连接。 0046 作为进一步的技术方案， 第一干燥锅321的水蒸气出口与干燥捕集器342连接， 干 燥捕集器342的冷凝水出口。
49、与冷凝液贮罐343连接， 第一蒸馏釜322与蒸馏捕集器344连接， 蒸馏捕集器344的冷凝水出口与冷凝液贮罐343连接， 冷凝液贮罐343与稀释锅316连接。 0047 作为进一步的技术方案， 第一蒸馏釜322的第一馏分出口、 第二馏分出口、 第三馏 分出口分别与第三馏分槽345、 第二成品槽346、 第四馏分槽347连接， 第三馏分槽345、 第四 馏分槽347均与第三煮沸锅320连接， 第二成品槽346与切片高位槽348连接， 切片高位槽348 与第二切片机349、 第三包装机350依次连接。 0048 本实用新型中， 2-萘酚生产系统3采用萘磺化碱熔法， 以精萘、 硫酸、 烧碱等为原 料， 经磺化、 水解、 吹萘、 中和、 抽滤、 碱熔、 酸化、 煮沸、 压滤、 干燥、 蒸馏、 切片等工序， 通过本 系统的改进， 可以将产品总收率提高至78.8以上， 2-萘粉的生产以第一成品槽12中的精 萘为主要原料， 经管道输送至精萘熔化槽301， 采用蒸汽加热保温， 液萘再由高位槽送至磺 化锅302， 利用磺化锅302的蒸汽夹套对其加热， 使液萘温度升至120， 随后第一硫酸高位 槽303中的98浓硫酸按照萘： 硫酸1:1.4的比例(摩尔比)缓慢滴加至磺化锅302内， 然后 搅拌并缓慢升温， 最终使磺化锅302温度维持在160165， 萘与硫酸发生磺化。