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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810951670.X (22)申请日 2018.08.21 (71)申请人 广东天龙油墨有限公司 地址 526100 广东省肇庆市高要区金渡镇 金渡工业集聚基地二期龙兴路1号 (72)发明人 陈建平陆海彬陆祥发 (74)专利代理机构 广州恒华智信知识产权代理 事务所(普通合伙) 44299 代理人 姜宗华 (51)Int.Cl. C09D 11/107(2014.01) C09D 11/033(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名称 一。
2、种水性塑料凹版表印油墨 (57)摘要 本发明公开了一种水性塑料凹版表印油墨， 本发明为了解决现有技术的存在的缺点具体流 程包括以下步骤： S1， 准备材料， 树脂类： s-90丙 烯酸树脂(韩华)， 7159乳液(basf)， 7266乳液 (basf)， 颜料类： 金光红pr53： 1(杭州百合)， 洋红 pr57： 1(常州北美)， 大红pr48： 2(常州北美)， 钛 白粉996(龙蟒)， 永固黄py14(龙口太行)， 15： 3酞 青蓝(争妍)， 特黑6500， 助剂类： 180消泡剂(同襄 鸿业)， 1488消泡剂(tego)， 104E流平剂(气体 化学)， 760W分散剂(迪高)。
3、， 0251蜡粉(天诗)， dc- 51爽滑剂(美国道康宁)， 快干剂(广州杜伟)等， 溶剂类： 去离子水， 95乙醇， 环保型醚类溶剂， 氨水(28)， 一乙醇胺等， S2， 配方重量比， 有机 或无机颜料10-15， 体质颜料1-3。 权利要求书2页 说明书4页 CN 108753040 A 2018.11.06 CN 108753040 A 1.一种水性塑料凹版表印油墨， 其特征在于， 包括以下步骤： S1， 准备材料。 树脂类： s-90丙烯酸树脂(韩华)， 7159乳液(basf)， 7266乳液(basf)。 颜料类： 金光红pr53： 1(杭州百合)， 洋红pr57： 1(常州北。
4、美)， 大红pr48： 2(常州北美)， 钛白粉996(龙蟒)， 永固黄py14(龙口太行)， 15： 3酞青蓝(争妍)， 特黑6500。 助剂类： 180消泡剂(同襄鸿业)， 1488消泡剂(tego)， 104E流平剂(气体化学)， 760W分散 剂(迪高)， 0251蜡粉(天诗)， dc-51爽滑剂(美国道康宁)， 快干剂(广州杜伟)等。 溶剂类： 去离子水， 95乙醇， 环保型醚类溶剂， 氨水(28)， 一乙醇胺等。 S2， 配方重量比。 有机或无机颜料10-15， 体质颜料1-3， 主树脂30-40， 附着力增强剂0.5-1， 水性聚乙烯 蜡0.3-0.5， 水性消泡剂0.01-0.。
5、05， 水性流平剂0.1-0.3， 中和剂0.3-0.8， 无水酒精15-20， 水10-20。 2.根据权利要求1所述的一种水性塑料凹版表印油墨， 其特征在于， 所述体质颜料为高 岭土， 硫酸钡， 碳酸钙， 有机澎润土中的任何一种； 主树脂为水性丙烯酸树脂； 附着力增强剂 为环氧硅烷低聚物； 混合溶剂为乙醇。 水性聚乙烯蜡为水性聚乙烯蜡浆； 中和剂为有机氨。 3.根据权利要求2所述的一种水性塑料凹版表印油墨， 其特征在于， 所述混合溶剂组份 的重量配比为； 乙醇3-10。 4.根据权利要求2所述的一种水性塑料凹版表印油墨， 其特征在于， 所含组份的重量配 比为: 权利要求书 1/2 页 2 。
6、CN 108753040 A 2 权利要求书 2/2 页 3 CN 108753040 A 3 一种水性塑料凹版表印油墨 技术领域 0001 本发明涉及水性塑料凹版表印四色油墨技术领域， 尤其涉及一种 水性塑料凹版 表印油墨。 背景技术 0002 在我国凹版印刷领域中， 目前仍然在大量使用溶剂性油墨， 一方 面溶剂油墨在使 用过程中所大量排放的碳氢化合物对大气造成了极 大的污染， 日益带来环境的恶化； 另一 方面在食品包装及人体接触包 装中的溶剂残留也给人体造成直接的危害， 因此在印刷油 墨中要求减 少甚至完全不用有机溶剂的呼声此起彼伏， 所以， 将凹版印刷油墨水 性化作 为防污染大气的理想手。
7、段， 就越来越受到印刷行业和油墨行业 的关注。 0003 对于涉及大多数为食品和日用品包装的软包装印刷行业， 国内目 前使用最多的 同类表印油墨有两种； 一种是甲苯或者酯类为主的溶剂 体系油墨； 另外一种是以丙烯酸树 脂为连接树脂， 以酯类或醇类为主 的溶剂体系油墨。 在软包装印刷行业， 尽管包装印刷越 来越精美和繁 盛， 但大多数油墨在生产或印刷时都会使用到甲苯或者酯类的非环保 且有 毒害的溶剂。 一方面不但对工人的身心健康有影响， 另一方面也 不适用于新的环保法规和 政策。 并且对印刷产品也会产生比较大的溶 剂残留异味， 对包装物品造成污染。 在新的VOC 物质排放标准出台后， 更是需要进。
8、行产业升级， 减少或控制VOC物质的排放。 0004 在欧美地区， 安全以及环保法规和政策落实并且执行得比较到 位。 已经从酯类， 醇类再慢慢过渡到醇水， 或纯水溶解的水性柔版塑 料油墨。 0005 发明目的旨在克服上述缺点， 提供一种不含甲苯和丁酮或者酯类 溶剂， 且低成本 高性能， 通用性广的水性塑料凹版表印四色油墨。 可 以在多种塑料薄膜印刷包装， 大幅减 少或控制到VOC物质的排放， 是 轻包装类型表印油墨的最新产品。 发明内容 0006 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的。 0007 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0008 一种水性塑料凹版表印油。
9、墨， 其特征在于， 包括以下步骤： 0009 S1， 准备材料。 0010 树脂类： s-90丙烯酸树脂(韩华)， 7159乳液(basf)， 7266乳 液(basf)。 0011 颜料类： 金光红pr53： 1(杭州百合)， 洋红pr57： 1(常州北美)， 大红pr48： 2(常州北 美)， 钛白粉996(龙蟒)， 永固黄py14(龙口 太行)， 15： 3酞青蓝(争妍)， 特黑6500。 0012 助剂类： 180消泡剂(同襄鸿业)， 1488消泡剂(t e g o)， 104E 流平剂(气体化学)， 760W分散剂(迪高)， 0251蜡粉(天诗)， dc-51 爽滑剂(美国道康宁)，。
10、 快干剂(广州杜伟)等。 0013 溶剂类： 去离子水， 95乙醇， 环保型醚类溶剂， 氨水(28)， 一乙醇胺等。 0014 S2， 配方重量比。 0015 有机或无机颜料10-15， 体质颜料1-3， 主树脂30-40， 附着力 增强剂0.5-1， 水性聚 说明书 1/4 页 4 CN 108753040 A 4 乙烯蜡0.3-0.5， 水性消泡剂0.01-0.05， 水 性流平剂0.1-0.3， 中和剂0.3-0.8， 无水酒精 15-20， 水10-20。 0016 所述体质颜料为高岭土， 硫酸钡， 碳酸钙， 有机澎润土中的任何 一种； 主树脂为水 性丙烯酸树脂； 附着力增强剂为环氧硅。
11、烷低聚物； 混合溶剂为乙醇。 水性聚乙烯蜡为水性 聚乙烯蜡浆； 中和剂为有机氨。 0017 所述混合溶剂组份的重量配比为； 乙醇3-10。 0018 所含组份的重量配比为: 0019 0020 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0021 1.本发明不含有毒甲苯溶剂和挥发气味大的丁酮以及酯类溶剂， 溶剂残留极低， 印刷品基本可以控制到无溶剂残留， 符合人体安全性 和环保性的要求， 并且可以在使用过 程中， 大幅度降低和减少VOC物 质的排放， 可选用国产主树脂和改性树脂， 从而大大降低生 产成本。 所以本发明具有低成本高性能的优点。 0022 2.目前应用于塑料凹版表印软包装的油墨， 基本。
12、均为溶剂类的油 性油墨， 在环保 性， 安全性以及与国家推行的政策和法规是不相符的； 本发明的一种水性塑料凹版表印油 墨， 是一项新型的产品， 完全颠覆 过往同类产品的基本特征， 但却在基本的性能方面能做 说明书 2/4 页 5 CN 108753040 A 5 到或基本达到 使用要求。 在环保性， 安全性以及与国家推行的政策和法规高度吻合。 能做 到在BOPP膜， PET膜和PE膜上印刷使用， 基本能满足轻包装的 性能要求。 具体实施方式 0023 下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。
13、。 0024 实施例1： 本发明配方中的各组分的作用是,主体树脂作为油墨 的主要成膜体， 对 颜料有优异的相容性和分散性、 可溶于多种醇类溶 剂和水、 粘度适宜、 干燥释放性好、 与其 他树脂或助剂相溶性好、 化 学性及稳定性好、 低温下的流动性均十分出色； 体质颜料可改 善印刷 的刮版性、 保持油墨的稳定性和提高油墨印刷干燥； 附着力增强剂可 以改善油墨 在某印刷底材的附着力； 水性消泡剂能抑泡和消泡， 水性 流平剂在润湿基材和防止缩孔并 且能有效降低印刷品表面张力， 水性 聚乙烯蜡可以改善油墨印刷的刮刀适性、 减少刮刀和 印版磨损、 提高 印刷品的成膜抗粘性； 中和剂剂能提高油墨的复溶性，。
14、 提高颜料的分 散 性， 增加网点的清晰度； 无水酒精溶解油墨体系中的各种树脂以及 助剂、 为油墨提供适合 的粘度、 控制油墨体系和印刷成膜的气味以及 提高印刷干燥； 0025 实施例2： 本发明采用新型的水性油墨生产工艺、 主要使用高速 分散机、 砂磨机和 过滤机等设备； 先将部分溶剂和水投入到搅拌罐中， 在低速分散的情况下， 缓慢投入主树 脂和消泡剂， 再调快速度高速分 散均匀， 至树脂完全溶解或混合均匀， 再同样的搅拌速度 下， 投入颜 料， 体质颜料， 水性聚乙烯蜡分散搅拌三十分钟。 之后将分散混合好 的半成品 转至砂磨机上， 研磨两到三遍后， 再用刮版细度计测油墨细 度， 达到或小于。
15、15 m； 再转下道 工绪投入余下溶剂和附着力增强剂、 流平剂， 中和剂， 分散十分钟； 再次确认油墨细度、 颜 色、 光泽以及 附着力合格； 转过滤机， 用小于15 m的过滤袋， 压滤包装。 通过 上述制备方法 得到各实施例的水性塑料凹版表印四色油墨 的性能参数如下表： 0026 0027 0028 实施例3： 薄膜用水性凹版油墨的主要技术指标,颜料分散及稳 定性： 在-18- 说明书 3/4 页 6 CN 108753040 A 6 60下， 静置6个月， 无颜料返粗、 絮凝、 沉淀、 胶化等不良现象； 0029 颜色(刮样法)： 近似标准样； 0030 着色力(刮样法)： 为标准样的95。
16、105； 0031 细度(刮板细度计法)： 120； 耐光性： 4级； 附着牢度： 90。 0032 实施例3： 薄膜用水性凹版油墨使用的注意事项 0033 (1)印版要求： 使用水性油墨专用印版： 雕刻深度为： 28-32 微米。 0034 (2)印刷条件的设定： 印刷速度为120米/分钟； 烘箱温度设定 为50， 风量开到最 大。 0035 (3)油墨稀释用溶剂： 去离子水： 95乙醇3： 7。 0036 (4)稀释比例： 将水性油墨稀释到3#察恩杯16-19秒。 0037 (5)印刷过程中每隔30分钟对油墨粘度进行复测， 及时调整， 保证油墨粘度稳定。 0038 实施例4： 薄膜用水性凹。
17、版油墨的使用效果及结论 0039 通过在薄膜凹版印刷机上印刷测试， 将印刷效果与溶剂性油墨对 比分析： 本专利 油墨在上机印刷过程中， 干燥速度能够满足要求， 印 刷网点转移清晰完整， 阶调再现性好， 色彩还原基本上达到溶剂性油 墨印刷效果； 印刷品在流平性及光泽方面相当于溶剂性油 墨。 0040 印后加工性能测试： 在薄膜印后加工过程中， 模切、 压痕、 烫金 以及成型、 包装过 程中均能达到使用溶剂性油墨印刷产品的同等效 果。 0041 综上： 该专利油墨基本可满足薄膜高速印刷的需求， 具有无毒、 安全及环境友好 的特点， 具备在薄膜印刷行业推广的基础， 但在印刷 适应性方面仍需结合印刷过程中出现 的问题进行针对性改进。 0042 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范 围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内， 根据本发明的技术方案 及其发明构思加以等同替换或改 变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 108753040 A 7 。