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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711469228.5 (22)申请日 2017.12.29 (71)申请人 湖北新四海化工股份有限公司 地址 441200 湖北省襄阳市枣阳市南城王 家湾社区居委会五组3幢 (72)发明人 龚家全杨开柱 (74)专利代理机构 长沙星耀专利事务所(普通 合伙) 43205 代理人 许伯严 (51)Int.Cl. C09D 183/04(2006.01) C09D 183/08(2006.01) C09D 183/12(2006.01) C09D 7/20(2018.01) 。
2、C09D 7/63(2018.01) C09D 7/48(2018.01) (54)发明名称 有机硅涂层剂及其制备方法 (57)摘要 本发明提出了一种有机硅涂层剂及其制备 方法， 本发明采用有机硅材料为基本原料， 通过 常温化学反应使其具有成膜功能， 并采用附着力 促进剂和稀释剂作用， 让有机硅材料膜牢固在物 体表面， 从而达到持久防粘贴效果， 同时， 本发明 的有机硅涂层剂耐紫外线、 抗氧化能力较强， 适 合于户外表面涂刷； 产品可以涂在装饰涂料、 外 墙涂料的表面， 固化后附着力好， 不脱落， 使涂料 表面光亮， 平整， 具有优异的防粘效果， 广告标签 粘不紧， 很容易拿去， 记号笔写后，。
3、 可以不用溶剂 或水直接擦掉， 并且防粘效果持久， 涂布表面后 一年仍具有较好的防粘效果。 权利要求书1页 说明书5页 CN 108276904 A 2018.07.13 CN 108276904 A 1.一种有机硅涂层剂， 其特征在于： 其原料配方包括以下质量份的组分， 二羟基聚二甲基硅氧烷 2050份 羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物 020份 交联剂 25份 聚醚改性有机硅树脂 110份 催化剂 0.53份 稀释剂 5565份 紫外光吸收剂 0.022份。 2.如权利要求1所述的有机硅涂层剂， 其特征在于： 所述羟基封端甲基三氟丙基硅氧 烷-二甲基硅氧烷中甲基三氟丙基硅氧烷。
4、重量含量为2040。 3.如权利要求1所述的有机硅涂层剂， 其特征在于： 其原料配方包括以下质量份的组 分， 二羟基聚二甲基硅氧烷 2832份 羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物 23份 交联剂 34份 聚醚改性有机硅树脂 45份 催化剂 12份 稀释剂 56.558.5份 紫外光吸收剂 0.060.1份。 4.如权利要求1所述的有机硅涂层剂， 其特征在于： 其原料配方还包括丙烯酸树脂10 30份。 5.如权利要求1所述的有机硅涂层剂， 其特征在于： 所述交联剂为甲基三乙氧基硅烷、 甲基三甲氧基硅烷、 甲基三丁酮肟基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种的混合。 6.如权利要求1所。
5、述的有机硅涂层剂， 其特征在于： 其原料配方还包括附着力促进剂 0.55份。 7.如权利要求6所述的有机硅涂层剂， 其特征在于： 所述附着力促进剂为氨丙基三甲氧 基、 氨丙基甲基二甲氧基硅烷、 N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N-(2-氨乙 基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种， 用量为13份。 8.如权利要求1所述的有机硅涂层剂， 其特征在于： 所述紫外光吸收剂为UV-9、 UV-328、 UV-531、 UV-O、 水杨酸苯酯、 紫外线吸收剂RMB中的一种或几种的混合物。 9.如权利要求1所述的有机硅涂层剂的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤， S1， 先将稀释剂加入带。
6、密封及搅拌的容器内， 开启搅拌， 再加入二羟基聚二甲基硅氧烷 及羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物， 搅拌溶解； S2， 再加入聚醚改性有机硅树脂、 交联剂、 附着力促进剂和紫外光吸收剂， 混合均匀； S3， 加入催化剂， 搅拌1-2小时； S4， 045下密封静置2-4小时， 即制得有机硅涂层剂。 10.如权利要求9所述的有机硅涂层剂的制备方法， 其特征在于： 还包括步骤S5， 将丙烯 酸树脂用稀释剂调至30固含量， 再与步骤S4得到的产品 按比例混合， 制得更高强度的有 机硅涂层剂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108276904 A 2 有机硅涂层剂及其制备方法 技术领。
7、域 0001 本发明涉及有机硅涂料技术领域， 尤其涉及一种有机硅涂层剂及其制备方法。 背景技术 0002 在城市街道、 护栏、 桥梁、 外墙上， 不断出现各种小广告和乱写乱画。 这些小广告粘 接性强难以撕掉，“涂鸦” 难以清除干净， 成为城市 “牛皮癣” ， 严重影响市容市貌。 目前国内 外普遍采用表面涂上油类物质来防止各种小广告和乱写乱画， 一经过雨水冲刷或落下灰 尘， 防粘效果立马消失， 效果一般不会超过一月， 造成极大的浪费。 另外， 有专利披露采用有 机树脂和各类蜡制备的防粘贴涂料， 由于材料本身的局限性， 防粘性能和防涂鸦效果都不 理想。 而采用氟碳漆来制备的防粘贴涂料， 制备复杂，。
8、 材料成本高， 不利于推广使用。 0003 有机硅是一种新型高分子材料， 表面张力低， 耐候性好， 可以在-60至200的温 度区间长期保持稳定性。 有机硅高分子材料的低表面能， 使得胶黏剂难以附着； 同时， 有机 硅材料价廉易得， 具有作为防粘贴材料的天然优势。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明提出了一种防粘效果优异、 持久、 低成本的有机硅涂层剂及其制 备方法。 0005 本发明的技术方案是这样实现的： 一方面， 本发明提供了一种有机硅涂层剂， 其原 料配方包括以下质量份的组分， 0006 二羟基聚二甲基硅氧烷2050份 0007 羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物020。
9、份 0008 交联剂25份 0009 聚醚改性有机硅树脂110份 0010 催化剂0.53份 0011 稀释剂5565份 0012 紫外光吸收剂0.022份。 0013 在以上技术方案的基础上， 优选的， 其原料配方包括以下质量份的组分， 0014 二羟基聚二甲基硅氧烷2832份 0015 羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物23份 0016 交联剂34份 0017 附着力促进剂13份 0018 聚醚改性有机硅树脂45份 0019 催化剂12份 0020 稀释剂56.558.5份 0021 紫外光吸收剂0.060.1份。 0022 在以上技术方案的基础上， 优选的， 所述羟基封端甲基。
10、三氟丙基硅氧烷-二甲基硅 说明书 1/5 页 3 CN 108276904 A 3 氧烷中甲基三氟丙基硅氧烷重量含量为20-40。 0023 在以上技术方案的基础上， 优选的， 其原料配方还包括丙烯酸树脂1030份。 0024 在以上技术方案的基础上， 优选的， 所述交联剂为甲基三乙氧基硅烷、 甲基三甲氧 基硅烷、 甲基三丁酮肟基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种的混合。 0025 在以上技术方案的基础上， 优选的， 其原料配方还包括附着力促进剂0.55份。 进 一步优选的， 所述附着力促进剂为氨丙基三甲氧基、 氨丙基甲基二甲氧基硅烷、 N-(2-氨乙 基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N。
11、-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种， 用量 为13份。 0026 在以上技术方案的基础上， 优选的， 所述催化剂为二月硅酸二丁基锡、 醋酸亚锡、 钛酸四异丙酯和钛酸四丁酯中的一种或几种的混合。 0027 在以上技术方案的基础上， 优选的， 所述紫外光吸收剂为UV-9、 UV-328、 UV-531、 UV-O、 水杨酸苯酯、 紫外线吸收剂RMB中的一种或几种的混合物。 0028 在以上技术方案的基础上， 优选的， 所述的稀释剂为120号石油醚、 环己烷和甲苯 中的一种。 0029 第二方面， 本发明提供了本发明第一方面所述有机硅涂层剂的制备方法， 包括以 下步骤， 0030 S1。
12、， 先将稀释剂加入带密封及搅拌的容器内， 开启搅拌， 再加入二羟基聚二甲基硅 氧烷及羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物， 搅拌溶解； 0031 S2， 再加入聚醚改性有机硅树脂、 交联剂、 附着力促进剂和紫外光吸收剂， 混合均 匀； 0032 S3， 加入催化剂， 搅拌1小时； 0033 S4， 045下密封静置2-4小时， 即制得有机硅涂层剂。 0034 在以上技术方案的基础上， 优选的， 还包括步骤S5， 将丙烯酸树脂用稀释剂调至 30固含量， 再与步骤S4得到的产品 按比例混合， 制得更高强度的有机硅涂层剂。 0035 本发明的有机硅涂层剂及其制备方法相对于现有技术具有以下有。
13、益效果： 0036 (1)本发明采用有机硅材料为基本原料， 通过常温化学反应使其具有成膜功能， 并 采用附着力促进剂和稀释剂作用， 让有机硅材料膜牢固在物体表面， 从而达到持久防粘贴 效果， 同时， 本发明的有机硅涂层剂耐紫外线、 抗氧化能力较强， 适合于户外表面涂刷； 0037 (2)产品可以涂在装饰涂料、 外墙涂料的表面， 固化后附着力好， 不脱落， 使涂料表 面光亮， 平整， 具有优异的防粘效果， 广告标签粘不紧， 很容易拿去， 记号笔写后， 可以不用 溶剂或水直接擦掉， 并且防粘效果持久， 涂布表面后一年仍具有较好的防粘效果。 具体实施方式 0038 下面将结合本发明实施方式， 对本发。
14、明技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所 描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式， 而不是全部的实施方式。 基于本发明中的 实施方式， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方 式， 都属于本发明保护的范围。 0039 实施例1 0040 本实施例的有机硅涂层剂， 其原料配方如下： 说明书 2/5 页 4 CN 108276904 A 4 0041 二羟基聚二甲基硅氧烷 20kg 0042 甲基三乙氧基硅烷 2kg 0043 氨丙基三甲氧基 0.5kg 0044 聚醚改性有机硅树脂 1kg 0045 二月硅酸二丁基锡 0.5kg 0046 钛酸四异丙酯 0.5。
15、kg 0047 120号石油醚 55kg 0048 UV-90.02kg。 0049 制备过程如下： 0050 S1， 先将120号石油醚加入带密封及搅拌的容器内， 开启搅拌， 再加入二羟基聚二 甲基硅氧烷， 搅拌溶解； 0051 S2， 再加入聚醚改性有机硅树脂、 甲基三乙氧基硅烷、 氨丙基三甲氧基和UV-9， 混 合均匀； 0052 S3， 加入二月硅酸二丁基锡和钛酸四异丙酯， 搅拌1小时； 0053 S4， 2030下密封静置4小时， 即制得有机硅涂层剂。 0054 实施例2 0055 本实施例的有机硅涂层剂， 其原料配方如下： 0056 二羟基聚二甲基硅氧烷 28kg 0057 羟基封。
16、端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物 2kg 0058 甲基三乙酰氧基硅烷 3kg 0059 聚醚改性有机硅树脂 4kg 0060 二月硅酸二丁基锡 0.5kg 0061 钛酸四丁酯 0.5kg 0062 120号石油醚 56.5kg 0063 UV-328 0.06kg。 0064 制备过程如下： 0065 S1， 先将120号石油醚加入带密封及搅拌的容器内， 开启搅拌， 再加入二羟基聚二 甲基硅氧烷及羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物， 搅拌溶解； 0066 S2， 再加入聚醚改性有机硅树脂、 甲基三乙酰氧基硅烷和UV-328， 混合均匀； 0067 S3， 加入二月硅酸二。
17、丁基锡和钛酸四丁酯， 搅拌1小时； 0068 S4， 2030下密封静置4小时， 即制得有机硅涂层剂。 0069 实施例3 0070 本实施例的有机硅涂层剂， 其原料配方如下： 0071 二羟基聚二甲基硅氧烷 30kg 0072 羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物 2kg 0073 甲基三甲氧基硅烷 4kg 0074 氨丙基甲基二甲氧基硅烷 2kg 0075 聚醚改性有机硅树脂 5kg 0076 醋酸亚锡 0.5kg 说明书 3/5 页 5 CN 108276904 A 5 0077 钛酸四异丙酯 1kg 0078 环己烷 57.5kg 0079 UV-531 0.08kg。 00。
18、80 制备过程如下： 0081 S1， 先将环己烷加入带密封及搅拌的容器内， 开启搅拌， 再加入二羟基聚二甲基硅 氧烷及羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物， 搅拌溶解； 0082 S2， 再加入聚醚改性有机硅树脂、 甲基三甲氧基硅烷、 氨丙基甲基二甲氧基硅烷和 UV-531， 混合均匀； 0083 S3， 加入醋酸亚锡和钛酸四异丙酯， 搅拌1小时； 0084 S4， 2030下密封静置4小时， 即制得有机硅涂层剂。 0085 实施例4 0086 本实施例的有机硅涂层剂， 其原料配方如下： 0087 二羟基聚二甲基硅氧烷 32kg 0088 羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共。
19、聚物 3kg 0089 甲基三丁酮肟基硅烷 4kg 0090 N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷 3kg 0091 聚醚改性有机硅树脂 5kg 0092 二月硅酸二丁基锡 1kg 0093 钛酸四异丙酯 1kg 0094 甲苯 58.5kg 0095 UV-O 0.1kg。 0096 制备过程如下： 0097 S1， 先将甲苯加入带密封及搅拌的容器内， 开启搅拌， 再加入二羟基聚二甲基硅氧 烷及羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物， 搅拌溶解； 0098 S2， 再加入聚醚改性有机硅树脂、 甲基三丁酮肟基硅烷、 N-(2-氨乙基)-3-氨丙基 甲基二甲氧基硅烷和UV-O，。
20、 混合均匀； 0099 S3， 加入二月硅酸二丁基锡和钛酸四异丙酯， 搅拌1小时； 0100 S4， 2030下密封静置4小时， 即制得有机硅涂层剂。 0101 实施例5 0102 本实施例的有机硅涂层剂， 其原料配方如下： 0103 二羟基聚二甲基硅氧烷 50kg 0104 羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物 20kg 0105 甲基三丁酮肟基硅烷 5kg 0106 N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷 5kg 0107 聚醚改性有机硅树脂 10kg 0108 醋酸亚锡 0.5kg 0109 钛酸四丁酯 2.5kg 0110 甲苯 65kg 0111 水杨酸苯酯 2kg。 。
21、说明书 4/5 页 6 CN 108276904 A 6 0112 制备过程如下： 0113 S1， 先将甲苯加入带密封及搅拌的容器内， 开启搅拌， 再加入二羟基聚二甲基硅氧 烷及羟基封端甲基三氟丙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物， 搅拌溶解； 0114 S2， 再加入聚醚改性有机硅树脂、 甲基三丁酮肟基硅烷、 N-(2-氨乙基)-3-氨丙基 三甲氧基硅烷和水杨酸苯酯， 混合均匀； 0115 S3， 加入催化剂， 搅拌1小时； 0116 S4， 2030下密封静置4小时， 即制得有机硅涂层剂。 0117 实施例15制得的有机硅涂层剂可以喷涂、 粉刷、 滚涂、 浸渍的方式施工在外墙或 构件表面。 经。
22、过多次测试， 小广告标签、 双面胶、 不干胶等粘上后， 无需借助工具和溶剂， 很 容易直接整片拿下来。 小广告标签、 双面胶、 不干胶等不会破裂、 残留。 同时， 防粘贴涂层表 面完好无损， 可长期重复使用。 颜料涂料、 记号笔、 画笔、 毛笔等涂写后， 即使干燥后， 用手或 干布也可直接擦掉。 通过对比， 其防粘贴效果优于普通有机树脂和各类蜡制备的防粘贴涂 料。 而市场上的氟碳漆成本高， 基本无人问津， 许多假冒产品充斥其中,防粘贴效果堪忧。 而 有机硅外墙防粘贴涂料优异的防粘贴效果， 较低的成本， 简单的制备工艺， 方便的现场操作 填补了这一空白。 0118 实施例6 0119 本实施例的。
23、有机硅涂层剂制备步骤如下： 0120 首先， 将10kg丙烯酸树脂用稀释剂调至30固含量； 0121 其次， 将实施例15制得的有机硅涂层剂分别与30固含量热固性丙烯酸共聚树 脂混合， 可制得更高强度的有机硅涂层剂， 其具有高硬度自洁性， 并且防粘贴性能好， 产品 呈透明状,防粘效果基本不变， 可以应用于更多的场合， 满足市场要求。 0122 实施例7 0123 首先， 将30kg丙烯酸树脂用稀释剂调至30固含量； 0124 其次， 将实施例15制得的有机硅涂层剂分别与30固含量热固性丙烯酸共聚树 脂混合， 可制得更高强度的有机硅涂层剂。 0125 以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 108276904 A 7 。