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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810156274.8 (22)申请日 2018.02.24 (71)申请人 甘肃添彩纸品包装科技开发有限公 司 地址 733000 甘肃省武威市凉州区高坝镇 红崖村 (72)发明人 郭子铭赵映翔杨静赵庆文 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 王新生 (51)Int.Cl. C09J 163/00(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) (54)发明名称 一种铁砂粘胶的生产方法 。
2、(57)摘要 本发明涉及胶水制造技术领域， 具体涉及一 种铁砂粘胶的生产方法； 它的具体方法为： 1)取 环氧树脂、 铸铁粉、 铝粉、 石墨粉、 石英粉、 邻苯二 甲酸二丁脂、 苯酐； 2)将铸铁粉、 铝粉、 石墨粉和 石英粉分别进行干燥至基本无水份为止； 3)将环 氧树脂放入烧杯中置酒精灯上全部溶化， 并保持 5分钟； 4)将干燥后的铸铁粉、 铝粉、 石墨粉和石 英粉分别依次加入到环氧树脂液中， 边加边搅 拌； 5)加入邻苯二甲酸二丁脂和苯酐并调匀； 6) 停止加热， 获得黑色糊状物铁砂粘胶； 本发明获 得的铁砂粘胶配合等比例的聚酰胺树脂使用,铝 锅、 钢盘锅、 锡锅裂漏后， 粘补时不需垫片。
3、， 不换 底， 在破裂处抹一层铁砂粘胶和聚酰胺树脂的混 合物， 即粘接得结结实实， 操作极其便捷， 粘补后 锅照样可烧水做饭炒菜。 权利要求书1页 说明书2页 CN 108285764 A 2018.07.17 CN 108285764 A 1.一种铁砂粘胶的生产方法， 其特征在于： 它的具体方法为： 1)按重量比例称取规格 6101的环氧树脂80-120份、 规格150目的铸铁粉180-220份、 规格150目的铝粉8-12份、 规格 200目的石墨粉2-4份、 规格180目的石英粉14-16份、 邻苯二甲酸二丁脂14-16份、 苯酐14-16 份； 2)将步骤1中的铸铁粉、 铝粉、 石墨粉。
4、和石英粉分别进行干燥至基本无水份为止； 3)将步 骤1中的环氧树脂放入烧杯中置酒精灯上全部溶化， 并保持5分钟； 4)将步骤2中干燥后的铸 铁粉、 铝粉、 石墨粉和石英粉分别依次加入到步骤3中溶化后的环氧树脂液中， 边加边搅拌， 避免气泡产生； 5)在步骤4后获得的混合物中加入邻苯二甲酸二丁脂和苯酐并调匀； 6)停止 加热， 获得黑色糊状物铁砂粘胶。 2.根据权利要求1所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 其特征在于： 步骤1中的环氧树脂 为100份。 3.根据权利要求1所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 其特征在于： 步骤1中的铸铁粉为 200份。 4.根据权利要求1所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 其。
5、特征在于： 步骤1中的铝粉为10 份。 5.根据权利要求1所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 其特征在于： 步骤1中的石墨粉为3 份。 6.根据权利要求1所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 其特征在于： 步骤1中的石英粉为 15份。 7.根据权利要求1所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 其特征在于： 步骤1中的邻苯二甲 酸二丁脂为15份。 8.根据权利要求1所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 其特征在于： 步骤1中的苯酐为15 份。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108285764 A 2 一种铁砂粘胶的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及胶水制造技术领域， 具体涉及一种铁砂粘胶的生产方法。 背景技术。
6、 0002 带有氧化膜的铝制品在破裂处非常难以修补， 并且现有技术下的修补胶在粘补裂 缝时需要配合垫片使用， 修补起来非常的麻烦， 并且现有的胶水即使是配合垫片使用粘补 后， 也不能放在火上加热做饭使用， 很容易将胶水融化， 破损后漏水。 有必要为带有氧化膜 的铝制品发明一种能够抗热且不需要垫片就能修补的胶水。 发明内容 0003 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足， 提供一种铁砂粘胶的生产方法， 它的具体方法为： 1)按重量比例称取规格6101的环氧树脂80-120份、 规格 150目的铸铁粉 180-220份、 规格150目的铝粉8-12份、 规格200目的石墨粉2-4 份、 规格1。
7、80目的石英粉14- 16份、 邻苯二甲酸二丁脂14-16份、 苯酐14-16份； 2)将步骤1中的铸铁粉、 铝粉、 石墨粉和石 英粉分别进行干燥至基本无水份为止； 3)将步骤1中的环氧树脂放入烧杯中置酒精灯上全 部溶化， 并保持5分钟； 4)将步骤2中干燥后的铸铁粉、 铝粉、 石墨粉和石英粉分别依次加入 到步骤3中溶化后的环氧树脂液中， 边加边搅拌， 避免气泡产生； 5)在步骤4后获得的混合物 中加入邻苯二甲酸二丁脂和苯酐并调匀； 6)停止加热， 获得黑色糊状物铁砂粘胶。 0004 本发明有益效果为： 采用本发明所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 获得的铁砂粘 胶配合等比例的聚酰胺树脂使用,对铝。
8、锅、 钢盘锅、 、 锡锅裂漏后， 粘补时不需垫片， 不换底， 在破裂处抹一层铁砂粘胶和聚酰胺树脂的混合物， 即粘接得结结实实， 操作极其便捷， 粘补 后锅照样可烧水做饭炒菜， 实用性强。 具体实施方式 0005 下面将以具体实施例来详细说明本发明， 其中的示意性实施例以及说明仅用来解 释本发明， 但并不作为对本发明的限定。 0006 本具体实施方式所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 它的具体方法为： 1)按重量比 例称取规格6101的环氧树脂80-120份、 规格150目的铸铁粉180-220份、 规格150目的铝粉8- 12份、 规格200目的石墨粉2-4份、 规格180目的石英粉14-16 份。
9、、 邻苯二甲酸二丁脂14-16 份、 苯酐14-16份； 2)将步骤1中的铸铁粉、 铝粉、 石墨粉和石英粉分别进行干燥至基本无水 份为止； 3)将步骤1中的环氧树脂放入烧杯中置酒精灯上全部溶化， 并保持5分钟； 4)将步骤 2中干燥后的铸铁粉、 铝粉、 石墨粉和石英粉分别依次加入到步骤3中溶化后的环氧树脂液 中， 边加边搅拌， 避免气泡产生； 5)在步骤4后获得的混合物中加入邻苯二甲酸二丁脂和苯 酐并调匀； 6)停止加热， 获得黑色糊状物铁砂粘胶。 0007 进一步地： 步骤1中的环氧树脂为100份。 0008 进一步地： 步骤1中的铸铁粉为200份； 。 说明书 1/2 页 3 CN 108。
10、285764 A 3 0009 进一步地： 步骤1中的铝粉为10份。 0010 进一步地： 步骤1中的石墨粉为3份。 0011 进一步地： 步骤1中的石英粉为15份。 0012 进一步地： 步骤1中的邻苯二甲酸二丁脂为15份。 0013 进一步地： 步骤1中的苯酐为15份。 0014 采用本发明所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 获得的铁砂粘胶在使用时需要配合 等比例的聚酰胺树脂使用， 首先将把粘补物表面的锈、 油污、 灰尘等处理干净， 然后将等比 例的铁砂粘胶和聚酰胺树脂混合均匀， 将混合均匀的物质涂抹在粘补物的裂缝处， 在常温 下静置3-7天固化， 然后方可使用； 在常温下静置3-7天固化的性能最佳， 也可提前进行人工 加热促使早干， 但不可放置火上烧干。 0015 采用本发明所述的一种铁砂粘胶的生产方法， 获得的铁砂粘胶配合等比例的聚酰 胺树脂使用,对铝锅、 钢盘锅、 、 锡锅裂漏后， 粘补时不需垫片， 不换底， 在破裂处抹一层铁砂 粘胶和聚酰胺树脂的混合物， 即粘接得结结实实， 操作极其便捷， 粘补后锅照样可烧水做饭 炒菜， 实用性强。 0016 以上所述仅是本发明的较佳实施方式， 故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 均包括于本发明专利申请范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 108285764 A 4 。