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1、(10)申请公布号 CN 103275592 A (43)申请公布日 2013.09.04 CN 103275592 A *CN103275592A* (21)申请号 201310197359.8 (22)申请日 2013.05.24 C09D 163/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 无锡市华明化工有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山区锡北镇张 泾姚塘湾 (72)发明人 陈国良 (74)专利代理机构 北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人 夏晏平 (54) 发明名称 一种防腐蚀丙烯酸酯涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发。
2、明提供一种具有良好的附着力和优良的 耐候， 耐腐蚀性能的钢管外表面防腐蚀丙烯酸酯 涂料， 所述防腐蚀丙烯酸酯涂料由以下质量份数 的各组分制备而成 ： 环氧丙烯酸树脂 30-40 份、 丙 烯酸羟乙酯 4-6 份、 苯甲酸二丁脂 4-6 份、 二甲苯 2-3 份、 甲基丙烯酸羟乙酯 4-6 份、 丙烯酸 6-8 份、 萜烯树脂 8-10 份、 阻聚剂 2-3 份。本发明的防腐 蚀丙烯酸酯涂料具有很好的防腐蚀性能， 干燥迅 速， 具有良好的附着力， 可以在各种恶劣的自然条 件下为钢管提供绝佳的防腐蚀保护。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103275592 A CN 103275592 A *CN103275592A* 1/1 页 2 1. 一种防腐蚀丙烯酸酯涂料， 其特征在于 ： 所述防腐蚀丙烯酸酯涂料由以下质量份数 的各组分制备而成 ： 环氧丙烯酸树脂30-40份、 丙烯酸羟乙酯4-6份、 苯甲酸二丁脂4-6份、 二甲苯 2-3 份、 甲基丙烯酸羟乙酯 4-6 份、 丙烯酸 6-8 份、 萜烯树脂 8-10 份、 阻聚剂 2-3 份。 2. 根据权利要求 1 所述的防腐蚀丙烯酸酯涂料， 其特征在于 ： 所述防腐蚀丙烯酸酯涂 料由以下质量份数的。
4、各组分制备而成 ： 环氧丙烯酸树脂35份、 丙烯酸羟乙酯5份、 苯甲酸二 丁脂 5 份、 二甲苯 2.5 份、 甲基丙烯酸羟乙酯 5 份、 丙烯酸 7 份、 萜烯树脂 9 份、 阻聚剂 2.5 份。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的防腐蚀丙烯酸酯涂料， 其特征在于 ： 所述的萜烯树脂为 松节油 - 蒎烯和 - 蒎烯在路易斯酸催化作用下聚合而成的高分子化合物， 其软化点 为 80 130， 酸值 2mgKOH/g， 皂化值 2mgKOH/g。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的防腐蚀丙烯酸酯涂料， 其特征在于 ： 所述阻聚剂为对甲 氧基苯酚或 2- 叔丁基对苯二酚。 5. 权利要求 1。
5、-4 所述的防腐蚀丙烯酸酯涂料的制备方法， 步骤如下 ： 将各组分混合， 升 温至 40-45搅拌 4-5 小时， 降温至室温， 得到防腐蚀丙烯酸酯涂料。 权 利 要 求 书 CN 103275592 A 2 1/3 页 3 一种防腐蚀丙烯酸酯涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于涂料技术领域， 具体涉及一种防腐蚀丙烯酸酯涂料及其制备方法。 背景技术 0002 钢管在钢铁厂流水线上下线后， 其表面耐蚀性能差， 在储运过程中很容易被腐蚀， 严重影响其性能和使用寿命。一旦其表面被腐蚀， 其后续处理过程繁琐， 工作量大。目前生 产中采用钢管表面施镀合金， 表面磷化等工艺对光管进行处理， 提。
6、高其防腐性能。 与其他表 面防腐处理工艺相比， 涂装防腐蚀涂料形成涂层保护工艺具有操作简捷、 性能优异以及经 济效益高等一些其它材料无法比拟的优势。 因此， 为保证储运过程中钢管的表面完好， 本发 明开发了一种具有良好的附着力和优良的耐候， 耐腐蚀性能的钢管外表面防腐蚀丙烯酸酯 涂料。 发明内容 0003 本发明提供了一种具有良好的附着力和优良的耐候， 耐腐蚀性能的钢管外表面防 腐蚀丙烯酸酯涂料， 为此， 本发明还提供其制备方法。 0004 本发明提供一种防腐蚀丙烯酸酯涂料， 所述防腐蚀丙烯酸酯涂料由以下质量份数 的各组分制备而成 ： 环氧丙烯酸树脂30-40份、 丙烯酸羟乙酯4-6份、 苯甲。
7、酸二丁脂4-6份、 二甲苯 2-3 份、 甲基丙烯酸羟乙酯 4-6 份、 丙烯酸 6-8 份、 萜烯树脂 8-10 份、 阻聚剂 2-3 份。 0005 进一步地， 所述防腐蚀丙烯酸酯涂料由以下质量份数的各组分制备而成 ： 环氧丙 烯酸树脂 35 份、 丙烯酸羟乙酯 5 份、 苯甲酸二丁脂 5 份、 二甲苯 2.5 份、 甲基丙烯酸羟乙酯 5 份、 丙烯酸 7 份、 萜烯树脂 9 份、 阻聚剂 2.5 份。 0006 进一步地， 所述的萜烯树脂为松节油 - 蒎烯和 - 蒎烯在路易斯酸催化 作用下聚合而成的高分子化合物， 其软化点为 80 130， 酸值 2mgKOH/g， 皂化值 2mgKOH。
8、/g。 0007 进一步地， 所述阻聚剂为对甲氧基苯酚或 2- 叔丁基对苯二酚。 0008 本发明的第二个目的是提供上述防腐蚀丙烯酸酯涂料的制备方法， 步骤如下 ： 将 各组分混合， 升温至 40-45搅拌 4-5 小时， 降温至室温， 得到防腐蚀丙烯酸酯涂料。 0009 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料具有很好的防腐蚀性能， 干燥迅速， 具有良好的附 着力， 可以在各种恶劣的自然条件下为钢管提供绝佳的防腐蚀保护。 具体实施方式 0010 实施例 1 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料的配方如下 ： 环氧丙烯酸树脂 35kg、 丙烯酸羟乙酯 5kg、 苯甲酸二丁脂 5kg、 二甲苯 2.5kg、 甲基丙烯 。
9、酸羟乙酯 5kg、 丙烯酸 7kg、 萜烯树脂 9kg、 阻聚剂 2.5kg。 0011 其中， 萜烯树脂为松节油 - 蒎烯和 - 蒎烯在路易斯酸催化作用下聚合而成 说 明 书 CN 103275592 A 3 2/3 页 4 的高分子化合物， 其软化点为 80 130， 酸值 2mgKOH/g， 皂化值 2mgKOH/g。 0012 阻聚剂为对甲氧基苯酚。 0013 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料的制备方法为 ： 将配方量的各组分混合， 升温至 40-45搅拌 4-5 小时， 降温至室温， 得到防腐蚀丙烯 酸酯涂料。 0014 实施例 2 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料的配方如下 ： 环氧丙烯酸树脂。
10、 30kg、 丙烯酸羟乙酯 4kg、 苯甲酸二丁脂 4kg、 二甲苯 2kg、 甲基丙烯酸 羟乙酯 4kg、 丙烯酸 6kg、 萜烯树脂 8kg、 阻聚剂 2kg。 0015 其中， 萜烯树脂为松节油 - 蒎烯和 - 蒎烯在路易斯酸催化作用下聚合而成 的高分子化合物， 其软化点为 80 130， 酸值 2mgKOH/g， 皂化值 2mgKOH/g。 0016 阻聚剂为对甲氧基苯酚。 0017 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料的制备方法为 ： 将配方量的各组分混合， 升温至 40-45搅拌 4-5 小时， 降温至室温， 得到防腐蚀丙烯 酸酯涂料。 0018 实施例 3 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料的配方。
11、如下 ： 环氧丙烯酸树脂 40kg、 丙烯酸羟乙酯 6kg、 苯甲酸二丁脂 6kg、 二甲苯 3kg、 甲基丙烯酸 羟乙酯 6kg、 丙烯酸 8kg、 萜烯树脂 10kg、 阻聚剂 3kg。 0019 其中， 萜烯树脂为松节油 - 蒎烯和 - 蒎烯在路易斯酸催化作用下聚合而成 的高分子化合物， 其软化点为 80 130， 酸值 2mgKOH/g， 皂化值 2mgKOH/g。 0020 阻聚剂为 2- 叔丁基对苯二酚。 0021 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料的制备方法为 ： 将配方量的各组分混合， 升温至 40-45搅拌 4-5 小时， 降温至室温， 得到防腐蚀丙烯 酸酯涂料。 0022 实施例 。
12、4 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料的配方如下 ： 环氧丙烯酸树脂 38kg、 丙烯酸羟乙酯 5kg、 苯甲酸二丁脂 5kg、 二甲苯 2kg、 甲基丙烯酸 羟乙酯 4kg、 丙烯酸 5kg、 萜烯树脂 9kg、 阻聚剂 2kg。 0023 其中， 萜烯树脂为松节油 - 蒎烯和 - 蒎烯在路易斯酸催化作用下聚合而成 的高分子化合物， 其软化点为 80 130， 酸值 2mgKOH/g， 皂化值 2mgKOH/g。 0024 阻聚剂为 2- 叔丁基对苯二酚。 0025 本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料的制备方法为 ： 将配方量的各组分混合， 升温至 40-45搅拌 4-5 小时， 降温至室温， 得到防腐蚀丙烯 酸酯涂料。 0026 表 1 为常规防腐蚀丙烯酸酯涂料与本发明的防腐蚀丙烯酸酯涂料性能对比试验。 0027 说 明 书 CN 103275592 A 4 3/3 页 5 。 0028 最后应说明的是 ： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说 明 书 CN 103275592 A 5 。