提高弹性线强度的方法 这个申请要求1999年11月19日申请的和1999年12月22日申请的美国专利临时申请60/166,348号和60/171,467号的优先权。
背景技术
人们依靠一次性使用的吸收制品来帮助他们参与和享受他们的日常活动。
一次性使用吸收制品，如成人失禁制品和尿布，通常是由几个构件组合制成的。这些构件一般包括可透过液体的顶片；附接到顶片的液体不可渗透的底片；和夹在项片和底片之间的吸收芯。当穿着一次性使用的制品时，可透过液体的顶片位于靠着穿着者身体的一侧。顶片允许体液流入到吸收芯中。液体不可透过的底片有助于防止保持在吸收芯中的流体泄漏。设计吸收芯有所需的物理特性，如高的吸收能力和高地吸收速率，从而可以将体液从穿着者的皮肤输送到一次性使用的吸收制品中。
某些一次性使用的吸收制品是用不同类型的松紧腰带和松紧腿带或裤腿环带构造而成。构造弹性区的一个方法是将弹性线装入到一次性使用的吸收产品中。例如，已经将弹性线层压在聚合物薄膜层和/或纺织的或无纺的织物层之间以便提供这样的弹性区。还已经采用折叠层以便封闭或包围所选择的材料线。已经在一次性使用的尿布和其他一次性使用的吸收制品的腰带、裤腿环带、和内阻挡层环带构件内，采用这些折叠层来封闭弹性材料线。聚合物膜或各膜、纺织或无纺的织物层、和/或折叠的层可以是上述顶片和/或底片的整体部分，或者可以是附连到顶片和/或底片的独立构件。
为了将弹性线引入到所制造的产品中，通常将线的卷筒放到退绕的支柱上。然后连续地在机器方向退绕该线，使线附连到基片，如材料的底层，以便提供基片复合物。如上所述，底层材料的实例包括，但不局限于，聚合物薄膜和/或纺织的或无纺的织物。如果在制造制品的生产中弹性线不能承受加在它上面的力，那么线可能断裂。例如，加在退绕的支柱和附连到底层材料这点之间的一段弹性线上的拉力，可能超过那段线的拉伸强度使线断裂。这样的断裂导致费用高昂的停车。因此，一次性使用吸收制品的生产者，以及在生产过程中使用弹性线作为原料的其他制造者，寻求确保弹性线的强度特性足够承受在生产中加到线上的力的方法，从而减少或使断裂的次数降至最小。还有，如一次性使用吸收制品的制品生产者寻求改进制品中弹性线性能的方法。通常，一种性能是有助于形成弹性区，从而使一次性使用吸收制品更好地贴合制品的穿着者。减少生产机器上弹性线断裂的次数，改进制品中弹性线的性能，或者两者结合的方法是增加弹性线的一定的强度特性。
因此，需要一种处理弹性线的方法，以便改善弹性线的强度；并改善包含这样线的基片复合物或一次性使用吸收制品。
发明内容
我们已经确定，当加热线时弹性线的强度特性得到提高。因此，本发明涉及通过加热线来提高弹性线的强度特性。可以通过热传导和/或对流，或者通过结合例如红外辐射或微波辐射的辐射方法，或这些方法的某些组合，来加热该线。如果制造弹性线的地方不同于将弹性线用作原料使用的地方，该线可以在上述任一地方或两个地方加热。还有，该线可以联机加热，即作为制作该线的过程或将线用作原料的使用过程的一部分进行加热，或者脱机加热，即与上述任一过程分离的步骤中加热。另外如下面指出的那样，可以加热处理该线也可以调节它的暴露于水或水蒸汽的时间。
具有本发明特点的一种方法包括如下各步：提供弹性线，该弹性线已经通过包括挤压、纺丝、或其他进行制作线的各步骤制成；和加热线使得加热过的弹性线的最大载荷值大于在加热之前弹性线的最大载荷值约10％，尤其是约20％，特别是约30％，更特别的是约40％。
在某些代表性实施例中，弹性线包括聚酯、聚氨基甲酸酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物、聚醚-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物、或者聚醚-b-聚酰胺嵌段共聚物。
可以加热弹性线的方法包括使用红外辐射、微波辐射、对流传热、传导传热、或它们的某些组合。
具有本发明特点的某些方法包括如下各步：提供弹性线，该弹性丝已经通过包括挤压、纺丝、或其他进行制作线的各步骤制成；和将线引入到有温度约120或更高的环境中，该线在该环境中停留约4小时或以上，特别是约8小时或以上，和更特别是约24小时或以上。
具有本发明特点的其他方法包括如下各步：提供弹性线，该弹性线已经通过包括挤压、纺丝、或其他进行制作线的各步骤制成；和将线引入到有温度约212或更高的环境中，该线在该环境中停留约2小时或以上，特别是约4小时或以上，和更特别是约8小时或以上。
具有本发明特点的还有其他方法包括如下各步：提供弹性线，该弹性线已经通过包括挤压、纺丝、或其他进行制作线的各步骤制成；和将线引入到有温度约150℃或更高的环境中，该线在该环境中停留约10分钟或以上，特别是约20分钟或以上，和更特别是约30分钟或以上。
在某些代表性的实施例中，是在制造包括线的基片复合物或包括线的一次性使用吸收制品的生产机器上联机加热该线。
在本发明的其他实施例中，弹性线是由包括下列的各步骤加工：提供弹性线，该弹性线已经通过包括挤压、纺丝、或其他进行制作线的各步骤制成；加热该线从而使加热过的弹性线的最大载荷值大于加热之前弹性线的最大载荷值约10％、尤其是约20％、特别是约30％、和更特别是约40％；然后控制该线的暴露于水或水蒸汽，如共同待审的美国专利申请号60/166348(代理人签署号15,427)，在1999年11月19日申请，题目为“控制弹性线中强度降低的方法”中公开的那样，并且根据该申请本非临时申请要求优先权并将其与这里一致地引入作为参考。共同待审的申请整体涉及控制弹性线在水或水蒸汽中的暴露，从而控制由于水蒸汽或水对该线的作用而使该线强度特性的降低。因此，本发明涉及的方法包括对弹性线热处理以便增加它的强度特性，和控制该线的暴露于水或水蒸汽从而消除或使强度降低变得最小。
下面给出各种方法的实例，用于在弹性线加热之前、之间、或之后控制弹性线的暴露于水或水蒸汽。
在某些实施例中，在加热之前、期间或之后控制弹性线的暴露于水蒸汽，从而在以下各个期间内：在制作弹性线的地理位置线的生产和线的储存期间、在制作弹性线的地理位置和使用弹性线作为原料的地理位置之间线的运输期间、在使用弹性线作为原料的地理位置弹性线的储存期间、将弹性线用作原料的期间、或它们的某些组合期间，使线周围的比湿度不超过约每磅质量干空气含0.01磅质量水蒸汽，特别是约每磅质量干空气含0.05磅质量水蒸汽。在一个方面，使用弹性线作为原料生产包括弹性线的基片复合物或包括弹性线的吸收制品。
在另一方面，在制作弹性线的地理位置和使用弹性线作为原料的地理位置之间运输弹性线时降低弹性线暴露的于水蒸汽。
在某些代表性的实施例中，控制线在水蒸汽中的暴露包括控制线周围或装载线的容器周围的温度。例如，可以控制温度不超过约华氏55度。通过调节温度，调节可以获得的最大湿度(即，随着空气温度降低，空气保持水蒸汽的能力下降)。
在本发明的其他形式中，其中控制该线在水蒸汽中的暴露包括控制该线周围或装载线的容器周围的湿度。
在本发明的其他形式中，联机加热之前或之后控制弹性线在水蒸汽中的暴露包括将该线放置到包含阻挡材料的容器中并封闭该容器。
在另一方面，包含阻挡材料的容器在t1时间封闭，时间t1是在最初生产出该线的时间之后，并在从最初生产该线的地理位置运输该线到使用该线的地理位置的时间之前。
在还有另一方面，在该线周围的比湿度，在t1和t2时间之间不超过约每磅质量干空气含0.017磅质量水蒸汽，特别是约每磅质量干空气含0.01磅质量水蒸汽，尤其是约每磅质量干空气含0.005磅质量水蒸汽，t2时间是包含阻挡材料的封闭的容器第一次打开的时间。
在本发明的某些形式中，阻挡材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、尼龙、纤维素、或它们的组合。
在另一方面，封闭包含阻挡材料的容器包括热封容器、阻挡材料、或者两者。
某些代表性的实施例中包括在热封容器、阻挡材料、或者两者之前与线一起放入干燥剂材料。可用的干燥剂材料包括氯化钙、硫酸钙、硅胶、分子筛、Al2O3、或它们的某些组合。
在本发明的其他形式中，在热封容器、阻挡材料、或者两者之前用惰性的干燥气体替换包含阻挡材料的容器内空气和水蒸汽的任何混合物；在热封容器、阻挡材料、或者两者之前在包含阻挡材料的容器内放置湿度指示计；或者采取这些步骤中的两个。
本发明包括加热以增加强度的弹性线，以及包括所述线的基片复合物和/或一次性使用的吸收产品。还有如上所述，也可以这样处理弹性线，使得在线的热处理之前、期间或之后控制该线的暴露于水或水蒸汽。
通过下面的描述、附录的权利要求书、和附图将更容易理解本发明的这些和其他的特点、方面和优点。
附图说明
图1是制造弹性线的一种设备的剖面图。
图2是制造弹性线的一种设备的剖面图。
图3是以克表示的最大载荷值和伸长率百分比作为暴露于特定温度下的时间的函数的曲线图。
图4和4A是拉伸试验机的透视图。
图5是以克表示的最大载荷值和伸长率百分比作为暴露于特定湿度下的时间的函数的曲线图。
具体实施方式
本发明涉及通过加热弹性线提高该线中的强度。强度增加提供了改良该线和/或装有该线的产品或基片复合物的性能的机会。还有，强度增加可以减小、最小化、或消除在使用该线作为原料的生产机器中该线断裂的可能性(如常规的高速一次性使用吸收制品的生产工艺运行在约每分钟1000英寸或以上的速度)。一般本发明的方法涉及用热空气、或某种形式的辐射，如微波辐射或红外辐射、或这些方法的某种组合来加热该线。如果该线是在不同于使用它作为原料的地方制造，弹性线可以在制造它的地方加热，在使用它作为原料的地方加热，或者两个地方都加热。还有，该线可以联机加热，即作为制造该线的过程或使用该线作为原料的过程任何一个的一部分，或者脱机加热，即作为与这些过程的任何一个分离的步骤。具有本发明特点的一种方法包括如下各步：提供弹性线，该弹性线已经通过包括挤压、纺丝、或其他制作线的各步骤制成；和加热该线从而使加热过的弹性线的最大载荷值大于加热之前弹性线的最大载荷值约10％、尤其是约20％、特别是约30％、和更特别是约40％。在下面的段落中更加详细讨论这些和其他的实施例。
可以用各种方式制造弹性线，包括但不局限于挤压和纺丝。在图1说明的挤压过程中。将聚合物片、颗粒、小丸、或其他固体形式10放到漏斗12中。从漏斗将固体聚合物导入到室14中。通过转动的螺杆16连续推动聚合物经过该室。当聚合物通过该室前进时，温度和压力使固体聚合物熔化并压紧。某些热量是由摩擦产生，但通常也使用外部的热源18加热聚合物。然后迫使熔化的聚合物通过模具20，从而得到所需结构形状的线、连续的纤维、或长丝。可能的横截面形状包括，但不局限于圆形、三叶形、多面体形、矩形(如象丝带状结构)、或椭圆体形。该线从挤压机排出后冷却和固化。
如果不使用聚合物作为原料，可以将一种或几种单体以片、颗粒、小丸、或其他固体形式加入到挤压机中。另一种是，可以将分子量大于该单体但小于最终聚合体的预聚体加入到挤压机中。单体或预聚体可以与促进聚合的成份一起加入。聚合发生在挤压机室内，在材料从模具排出之前可以完成或尚未完成聚合。如果聚合尚未完成，那么某些聚合可以发生在材料被挤出之后。还有，某些单体或预聚体可能最终并未反应变成线中聚合物链的一部分。
许多可以挤压而成为弹性线的材料包括，但不局限于：聚酯；聚氨基甲酸酯；聚醚；聚酰胺；聚丙烯酸酯；或它们的组合，包括无规、嵌段、接枝共聚物，如聚酯-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物、聚醚-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物、和/或聚醚-b-聚酰胺嵌段共聚物。如上所述，可以将单体的或预聚体的前体加入到挤压机中以便获得刚才提到的聚合物材料。
本发明可以与共同待审的美国专利申请60/166348号公开的内容一起使用。当弹性线易受水的侵蚀(如水解)，那么通过控制线的暴露于水或水蒸汽可以控制由于水的作用使线的强度降低。如果在制造、储存、运输、或其他加工弹性线的过程中，由于水或水蒸汽的作用使线的强度显著地降低，那么按照本发明线的热处理在提高强度方面看来不会太有效。如下面讨论那样，在加热线之前，在加热线时，在加热线之后，或它们的某些组合，可以控制该线的暴露于水或水蒸汽中的暴露。
在制造弹性线时也可以使用交联剂。对于使聚合物链交联来说，可能是材料被挤压之后开始交联反应。例如，这可以在线被挤压之后在一个独立的加工步骤中完成。
在线从挤压机排出之后，它可以经受附加的加工步骤。这些加工步骤可以在挤压出线和线第一次被绕到筒子、锭子、或线轴上之间的某个位置处进行。另一种是，这些加工步骤中一个或几个可以在线已经第一次卷起来之后进行。在制成弹性线卷筒之后，可以在后面将它退绕和将它再卷起来之前以某种方式进行处理。
附加的加工步骤包括，但不局限于下面这些。可以将空气引入到该线的模具出口处以便增加冷却速度。还可以包括冲洗步骤，通过将线浸在肥皂或洗涤剂以便从线上除去杂质。可以将润滑剂加到线上以便减小线与线之间或线与设备的零部件之间的摩擦。可用的润滑剂包括但不局限于，植物或矿物油、合适的炼制石油产品、硅酮基础的材料，或表面活性剂。和可以包括牵伸的步骤以有助于聚合物的定向，以便产生所需的物理特性。在分离的拉伸步骤的一个例子中，将线引导过两组滚筒。该线在以第一速度运动的第一组滚筒上通过，然后在以第二速度运动的第二组滚筒上通过，第二速度大于第一速度。在第一和第二组滚筒之间的速度差增加线上的拉力，从而有助于线中组份聚合物的定向，改变线的物理尺寸，或实现其他的改变。
在这些或其他的附加加工步骤之后，将线卷绕以便贮存或运输到另一个地理位置。在这个或其他的步骤中退绕一弹性线线轴、卷轴、或卷筒，然后卷绕，可以用各种添加剂如清洗剂、润滑剂、或染料处理该线。
除了上述的挤压方法的例子外，可以使用各种纺丝的方法生产弹性线或纤维。一般来说，这些方法需要将聚合物溶解在溶液中或使聚合物熔化。
在如图2中说明的熔纺过程中，由加热的金属格32或其他加热装置加热聚合物片、颗粒、小丸或其他固体形式30。所获得的熔融聚合物34在高压下泵送通过称为喷丝头38的板。板上通常形成许多小孔。熔融的聚合物从喷丝头的面上射出，通常进入到空气中，并固化。可以将许多这样的线40聚集在一起从而形成包含许多线的缆状或绳索状结构。
一般通过与钢管形状的热网格接触使聚合物熔化，钢管由电或由其他装置加热。可以使用计量泵36，或计量泵与增压泵的组合引导熔融的聚合物到和通过喷丝头。另一种是，可以使用挤压型螺杆帮助熔化聚合物，和计量所得到的到达和通过喷丝头的熔化聚合物。
通常从喷丝头面上喷出的线或长丝进入到空气中并开始冷却。可以采用对着喷出的线进行空气喷射或鼓风以便加速冷却的过程。在线或丝已经移动足够远的距离固化后，对它们进一步加工。如上所述，附加的加工步骤包括，但不局限于，线的冲洗、润滑、或牵伸。例如，图2画出用于给一根或多根线加润滑剂的润滑盘和槽42。在加工完成之后，线-在这种情况下呈缆状或绳索状结构-在卷绕站被卷绕到卷轴、锭子、线轴、或卷筒44。在卷绕之前，该线可以通过一个或几个滚筒46。
其他的纺丝工艺包括湿纺，湿纺时从喷丝头喷出聚合物或聚合物衍生物溶液到二液体中，在液体中聚合物或聚合物衍生物凝聚从而形成线；还包括干纺，干纺时从喷丝头喷出聚合物溶液到空气或惰性气体环境中，溶剂挥发到环境中，从而形成丝或线。在Fred W.Billmeyer，Jr.，聚合物科学教科书，518-530页(Wiley-Interscience，第二版，1971年)中给出这些方法的例子。
通常，挤压弹性线用的相同的聚合物、预聚物、或单体材料也可用于纺制弹性线。这样的材料的例子如上所述。还有，也可以使用交联剂。然后，在线或长丝从喷丝头喷出之后将可能发生交联。
应该理解上面的讨论给出了制造弹性线的各种方法的例子。本发明并不局限于这些例子，但是可以与其他制造弹性线的方法一起使用，其他方法制造的弹性线，其强度可以通过加热来提高。
在参考证明加热弹性线能提高它的强度的数据之前，讨论某些术语是有利的。如这里讨论的，“最大载荷”或“最大载荷值”指的是当线断裂或失效时加在线上的拉伸负荷，以克测量。还有，在这个说明书使用的“拉伸强度”，最大载荷和最大载荷值是同义的。但是应该理解可以使用其他的测量值来表示加热对弹性线强度或完整性影响的特征。如这里讨论的，“伸长”指的是在最大载荷时单位长度的长度变化。一般，伸长是用百分比表示。
图3(下面在实例中讨论)表示暴露在温度212°F下增加了以商标GLOSPAN 840出售的弹性线的峰值负荷，该材料由GlobeManufacturing Company制造，该公司业务办公室在马萨诸塞州FallRiver。GLOSPAN 840包括聚酯-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物。在将该线样品放入强制通风的烘箱在所述温度下约2小时后，最大载荷值从约375克增加到约460克，增加量大于20％。在将该线暴露在同样温度下强制通风的烘箱中1000分钟之后，峰值负荷从约375克增加到约510克，增加量大于35％。
前述的例子表示通过加热可以提高弹性线的强度特性。如上所述，弹性线可以通过热空气加热，即通过热传导和/或对流传热，或者通过辐射方法，例如引入微波辐射或红外辐射，或者通过它们的某些组合加热。如果在分离的加工步骤(即脱机)中加热弹性线或弹性线卷筒，那么例如可以在强制通风的烘箱中、在微波炉中、或在红外灯下加热线或卷筒。另一方面，如果加热线是作为制造线或使用线作为原料的某种工艺过程的一部分(即联机)，那么可以将微波辐射、红外辐射、热空气、或这些方法的某些组合对准移动的线以便加热该线。
如果烘箱是用于加热线的唯一装置，那么通常将在与制造线的工艺或使用弹性线作为原料的工艺分离的步骤中将线加热。如在图3中所示，要求提高线的强度特征的时间是这样，即通常将不会把单独一个烘箱与制造该线的设备，或用于将线结合到复合物或产品中的设备联机设置在一起。尽管烘箱温度可以超出100℃以增加加热线的速率，但温度不能增加高到使线的聚合物组份降解。但是应该注意，依靠对流和传导加热该线的方法，如将热空气引到该线上，可以与在线加热该线的一种或几种辐射的方法(下面将讨论)结合。
为了在与线的生产工艺或使用该线作为原料工艺分离的步骤(即脱机)中加热弹性线，可以将该线的线轴、卷筒或卷轴放入烘箱中在选择的温度下经过一段选定的时间。另一种是，可以将在选择温度下的加热空气引入到线轴、卷筒或卷轴经过一段选定的时间。如下面例子证明的那样，可以进行简单的实验来确定特定的弹性线材料在指定的温度下其强度的提高。还有，可以采用分析技术调查弹性线材料在指定的温度下是否降解。从这种数据的组合—即，弹性线材料在给定的温度下强度对时间的曲线和表示线的聚合组份是否在那个温度下降解的分析结果—可以选择处理的温度和时间，从而获得所需的强度增加。
例如，图3表示GLOSPAN 840的最大载荷值，当这种弹性线材料在强制通气的烘箱中在100℃温度下放置约2小时之后，其最大载荷值从约375克增加到约460克，增加大于20％。附加的工作(在下面例子中描述)证明当在150℃温度下暴露15分钟之后GLOSPAN 840的峰值负荷可以增加约20％。但是当这种弹性线材料放置在强制通气的烘箱中在温度216℃下5分钟之后GLOSPAN 840的最大载荷值减少30％。还有，热解重量分析法指出GLOSPAN 840的聚合物组份在温度约240℃下(以10℃/分钟的速率增加温度)分解。后面的信息表示可以增加温度以便增加加热的速率和强度提高的速率—但仅到某一点温度为止。在一定的温度之上弹性线材料的强度是降低而不是提高，可能是因为线的聚合物组份开始降解或分解。
根据上面的信息，GLOSPAN 840的制造者或使用者可以将这种弹性线材料放置在强制通风的烘箱中在150℃温度下15分钟以提高强度约20％。但是注意，GLOSPAN 840的制造者或使用者可能是把整卷的线放在烘箱中，而不是象上述讨论的例子中仅把单个线的样品放入烘箱内。某些线轴有3英寸半径10英寸长的塑料芯，使线围绕该芯卷绕，因此线材料是从约3英寸的塑料芯的外表面径向朝外伸展。其他线轴的几何形状也可以。基本的传热原理，如在R.Byron Bird等人的“传递现象”(John Wiley & Sons 1960年)有傅里叶(Fourier)热传导定理的讨论，指出与热传导通过单根线所需的时间比较，热传导通过线轴上例如3英寸的线材料层将需要更长的时间。下面的例7和8看来证明了这就是GLOSPAN 1060的情况。在100℃处理4小时之后，各个线的最大载荷值是约640克(实例7)，而从卷轴取的样品的最大载荷值是平均约605克(605克的值相应于4小时处理时间后592克、614克、和608克测量值的平均；见实例8)。因此提高线轴或卷轴上弹性线的强度所需的时间看来比各个线的实验结果所建议的时间要取得长一点。
在生产弹性线的地方或者使用弹性线作为原料的地方，在上述的任一地方可以将线的线轴或卷轴放入烘箱中(如果生产线的地方不同于使用线的地方)。例如，可以将弹性线的卷轴，在生产线的地方第一次卷绕之后，放入到强制通风的烘箱中在温度100℃或以上处理2小时或更长。另一种是，可以将该线放入到强制通风的烘箱中在温度150℃或以上，则可以需要较短的时间。在线热处理之后，可以准备运输该卷轴，或者在运输之前可以贮存一段时间。
可以用其他的方法加热该线。例如，可以将红外光紧靠着弹性线放置以便照射该线。红外光的一个例子是从新泽西州，Requannock的Technilab Instruments，Inc，公司有售的250W红外灯。线的聚合物组份吸收红外辐射会产生热，从而加热该线。还有，可以将一个红外光，或许多的光紧靠着已经挤压出或纺出的线设置，但在线第一次卷绕到卷轴之前(即，在制造弹性线的地方联机加热)。如果是分离的加工步骤，在该步骤中将卷轴退绕，对线进行处理，然后再重新卷绕，那么可以使用一个红外光，或许多红外光在分离的加工步骤中对线进行热处理。
另一种是，可以用微波照射弹性线来加热该线。在1996年7月16日颁发给Hedrick等人的美国专利5,536,921号中描述了合适的微波发生器或共振腔，以一致的方式将其引入这里作为参考。用于片状材料联机处理的这种装置，也可用于弹性线的联机处理。该装置包括圆筒形的单模式型号TM010共振腔微波施加器，从IBM公司(International Business Machines Corporation)可买到，其业务办公室在纽约州Armonk市。这个型号施加器的直径是4英寸，和输出功率可连续调节最大到6.0kw，频率为2450MHz。可以引导弹性线通过该腔，从而使线暴露在腔内的许多微波驻波中。当弹性线通过驻波时入射的微波能量在线内被转换成热。在1999年6月29日颁发给Brandon等人的美国专利5,916,203号，题目为“有弹性化部分的复合材料和制造它的方法”中使用微波发生器连续处理网膜，而不是线的例子，以一致的方式将其引入这里作为参考。可以使用这个方法加热一弹性线，或许多弹性线。
可以组合使用上面提出的一个或几个方法加热一弹性线，或许多弹性线。例如，可以使用一红外光，或几个红外光与引导到线上的热空气流组合来加热线。或者当线暴露在上述的共振腔中微波辐射之前或之后可以引导热空气流到该线上。本发明包括了任何的组合方式，其中能量被传送到弹性线从而加热弹性线，因此提高线的强度。例如，可以用如上所述的热空气、红外灯的红外辐射、和微波辐射来加热该线。
如在共同待审的美国专利申请60/166348号中讨论的那样，在某些情况下弹性线的卷筒在第一次卷绕之后可以用某种方式进行加工或处理，如退绕卷筒，对线进行处理，然后将线再一次卷绕。这个共同待审的申请还公开了可以控制弹性线在水蒸汽中的暴露从而控制线中的强度降低。因此由线的制造者热处理过的弹性线也可以用控制该线在水蒸汽中暴露的方式加工、贮存、处理或运输。
共同待审的美国专利申请60/166348号给出许多可以控制弹性线在水蒸汽中暴露的例子。这些相同的方法可以在弹性线热处理之前使用，热处理之后使用或者在线热处理之前和之后两种情况都使用。如果弹性线已经热处理过，那么可以将热处理过的线的卷筒、线轴、或卷轴贮存在控制湿度或控制温度的房间或设施内。如果要将这些卷筒运输到另一个地方，那么可以将这些卷筒包装在有抵抗水蒸汽穿透的阻挡材料的容器内。如果将弹性线放在有阻挡材料的容器内同时在低湿度的环境中，那么容器内直接围绕弹性线的微环境将对应于低湿度的环境。在封闭容器之后(如通过热封塑料袋)，可以实行接着的加工步骤，从而不用控制容器外的湿度或温度。在一种情况中，容器将不会打开直到在生产过程中要用弹性线作为原料时。
如在共同待审的美国专利申请60/166348号中公开的那样，在封闭包含阻挡材料的容器之前，可以将干燥剂材料放置在弹性线附近，包括已经热处理过的弹性线。从而容器允许水蒸汽穿透进入弹性线周围，干燥剂的作用是优先地吸收或吸附水蒸汽。因此，干燥剂帮助保持容器内的湿度在使强度降低到最小的水平。
在另一方面，在包含阻挡材料的容器封闭之前，将湿度检测器或指示器与弹性线放在一起，弹性线可以是已经热处理过的。当袋或容器打开时，大多数可能是它已经运到弹性线的购买者手中，可以检查湿度检测器以便确定在容器内的湿度是否超过一定的值。如果温度超过一定的值，那么可以拒收该袋或容器，把它送回给供货者。另一种是，可以立即试验运输货物的样品。如果线的强度特性看来可以接受，那么可以接受这批装运的货物，用作原料。
不是在制造线的地方加热线，可以在使用该线作为原料的地方加热弹性线的卷筒。如果弹性线不是用包含阻挡材料的密封容器箱运输，那么在收到它时可以加热弹性线，或者在储存之后但在将线用作原料之前加热。如果弹性线在使用之前储存，可以将该线储存在控制温度的环境中，或者通过直接控制湿度或者通过控制温度，如在共同待审的美国专利申请60/166348号中公开的那样。
如果弹性线是在包含阻挡材料的容器中运输，那么在打开容器之前将不会加热弹性线。例如，弹性线的容器箱在打开之前可能储存一段时间。在容器箱打开之后拿出弹性线的卷筒，可以将卷筒在选择的温度和时间内放入烘箱加热，以便获得所需强度特性(如最大载荷值)的增加。另一种是，可以将卷筒放到微波炉中以便获得所需的强度增加。不是脱机热处理该线，可以用微波或红外光照射弹性线，和/或在退绕架和在制造基片复合物的基片材料上附连的线点之间的某位置用热空气冲击(联机)。在每种情况下可以使用现有的或很容易获得的数据来选择要得到给定的强度提高所必需的热处理条件。
控制弹性线强度降低的附加细节
如上所述，提高弹性线强度的方法可以与，通过控制线的暴露于水或水蒸汽来控制弹性线强度降低的方法相结合。在进行可以控制线的暴露于水或水蒸汽的某些代表性方法的更详细的讨论之前，回顾一下某些辅助的定义是有用的。术语比湿度通常指的是单位质量的无蒸汽的气体所含的蒸汽质量。如这里所用的，“比湿度”指的是单位质量无蒸汽的气体所含的水蒸汽质量，气体一般是空气。术语相对湿度通常指的是蒸汽分压对液体在气体温度下的蒸汽压之比。它通常用百分比为基础表示，如100％相对湿度指的是气体中蒸汽饱和，而0％相对湿度指的是气体没有蒸汽。如这里所用的，“相对湿度”指的是水蒸汽的分压对水在气体温度下的蒸汽压之比，气体一般是空气。在这个文件中，“湿度”指的是气体中，一般是空气，水蒸汽量的测量值，除非另外说明，指的是比湿度和/或相对湿度。术语露点通常指的是在恒定的湿度下必然冷却蒸汽-气体混合物使其变成饱和的温度。如这里所用的，“露点”指的是在恒定的湿度下，必然冷却水蒸汽-气体混合物使其变成饱和的温度，气体通常是空气。
可以控制线的暴露于水蒸汽的一个方法是在控制湿度的环境中进行挤压或纺丝之后的一个或几个加工和/或操作的步骤。通过在房间、室、或其他封闭空间中执行所述步骤的一个或几个，在封闭空间中控制湿度使其不超过所选的给定点，这样通常可以达到这个目的。给定点对应于所需的比湿度或相对湿度。控制通常包括首先检测或测量封闭空间中比湿度或相对湿度的对应值。一般将用于检测或测量湿度的装置放在弹性线附近。将检测或测量到的值传送到控制器、计算机、或其他装置，它们将检测或测量到的值与给定点值比较。如果检测或测量到的值偏离给定点值足够远，起动控制作用从而迫使封闭空间中比湿度或相对湿度调节到所需的比湿度或相对湿度或在之下。
一般来说，通过引导空气/水蒸汽混合物横过冷却旋管使混合物的温度降低到混合物的露点之下，强制调节比湿度或相对湿度。由于这个冷却过程，部分水蒸汽冷凝在旋管上作为液体被除去，从而减小了湿度。通过引导足够量的空气/水蒸汽混合物横过冷却旋管，然后将去湿的空气引入到封闭空间中强制调节湿度到所需的水平。在通过这个冷却过程已经使水蒸汽冷凝并除去之后，可以加热空气使干球温度增加。如这里所用的，“干球温度”指的是由放置在混合物中温度计所指示的空气/水蒸汽混合物的温度。因此，如这里所用的，“控制的湿度”指的是控制比湿度和/或相对湿度的环境，而如果在空气/水蒸汽混合物去湿之后加热空气增加干球温度的话，指的也是控制或调节干球温度的环境。
可以从封闭空间内部取出空气/水蒸汽混合物，去湿之后再循环回到封闭空间中；或者可以从封闭空间外部吸取混合物，去湿之后再注入到封闭空间中；或者使用两者。例如，如果封闭空间是围绕连续引导弹性线进去的卷绕站修建的，封闭空间将有一开口以便允许该线进入和卷绕起来。如果制造的环境是热湿的，在封闭空间内部将需要维持一小的正压，以便减小通过开口进入到封闭空间内热、湿空气的数量。在这种情况，将必须对一定数量的封闭空间外部的空气/水蒸汽混合物去湿并注入到封闭空间中，以代替封闭空间内由于正压通过开口逃逸的空气/水蒸汽混合物。
不是控制湿度使它在给定点值或以下，而是可以冷却室内或封闭空间内的空气到给定点温度，从而使最大的比湿度不会超过一定的水平。可以使用空气在大气压下的湿度图选择合适的温度给定点。例如，在温度40°F，既使在相对湿度100％，比湿度是约每磅(质量)(1bm)的干空气含有约0.0061bm水蒸汽。这个值小于，在60天的时间内使最大载荷值下降60％的比湿度的1/4(见下面例于10)。因此，如这里所用的，“控制的温度”指的是控制温度到某个值从而控制弹性线所经受的水蒸汽数量的环境。
如上所述，本发明的一个实施例涉及在挤压或纺丝之后的一个或几个加工和/或操作步骤中控制温度。另一种是，可以控制加工和/或操作步骤的温度，从而控制空气保持水蒸汽的能力。例如，将弹性线第一次卷绕在卷绕机的步骤可以在控制湿度或控制温度的环境中实行。在第一卷绕机的上游或下游的加工步骤也可以在控制湿度或控制温度的环境中实行。如这里所用的，“第一卷绕机”指的是在挤压出或纺出线之后第一次卷绕线的卷绕机；“上游”指的是那些加工步骤，它们发生在线被挤压出或纺出之后，但在第一卷绕机之前；和“下游”指的是那些加工步骤，它们发生在第一卷绕机之后。如果一个或几个附加的加工步骤在分离的退绕/卷绕站(即，在那里将弹性线退绕，以某种方式加工，再重新卷绕的站)在第一卷绕步骤之后进行，那么这一个或几个附加的加工步骤可以在控制湿度或控制温度的环境中实行。对于在使用或装运之前储存弹性线的卷筒来说，可以将卷筒储存在控制湿度或控制温度的环境中。如果要将弹性线运到另一个地方，准备弹性线的步骤—可能包括另一个步骤，即将弹性线退绕然后再卷绕的步骤—和为装运进行包装，也可以在控制湿度或控制温度的环境中实行。以及运输或传送弹性线的步骤本身也可以在控制湿度或控制温度的环境中实行。
所有这些步骤—卷绕、储存、装运的准备和包装(如果需要运输)、运输、和在将线用作原料的地方可能还要储存—都可在控制湿度或控制温度的环境中实行，从而使，在生产机器中将线用作原料时线的拉伸强度，比从线最初生产或准备装货时线的拉伸强度下降不会大于约20％，特别是约10％，和尤其是约5％。
但是在某些情况下，并不是所有的步骤都需要在控制湿度或控制温度的环境中执行。例如，可以将弹性线放置在包含阻挡材料的容器内。如这里所用的，“阻挡材料”指的是阻止水蒸汽穿透的材料。将弹性线放到包含阻挡材料的容器中的步骤，即为储存或运输包装弹性线，可以用许多方法完成。弹性线的卷筒或弹性线卷筒的托板，可以用阻挡材料，如用合适的收缩包装膜，包裹或装箱。另一种是，可以将弹性线卷筒或弹性线卷筒的货架放在柔性的包含阻挡材料的塑料袋中。或者可以将弹性线放入包含阻挡材料的盒或纸板箱中，如用衬有或容纳阻止水蒸汽穿透的柔性塑料袋。也可以使用包含阻挡材料的其他类型的容器。
如果将弹性线放入包含阻挡材料的容器内并在低湿度的环境中，那么容器内紧挨着弹性线周围的微环境将对应于低湿度环境。可以实行接着的加工步骤从而不用控制容器外的湿度或温度。该容器将不会打开直到在生产过程中要使用弹性线作为原料。
可以使用许多方法包装弹性线。可以在控制湿度或控制温度的环境中的第一卷绕机上卷绕弹性线，然后取出，或传送到控制湿度或控制温度的环境中进行包装。另外，可以在第一卷绕机卷绕弹性线，卷好后立刻取出，或传送到控制湿度或控制温度的环境中进行包装。
在控制湿度或控制温度的环境中，将弹性线的卷筒，或弹性线卷筒的托板放到包含阻挡材料的容器中。阻止水蒸汽穿透的合适的阻挡材料包括但不局限于，聚乙烯、聚丙烯、上述某些其他材料、或它们的组合。以这种方式封闭容器，即在接着的储存和/或运输步骤中可以接触包装的线的水蒸汽量最小化。例如，如果包含阻挡材料的容器是柔性的聚乙烯袋或其他柔性的阻止水蒸汽穿透的塑料袋，那么在将弹性线卷筒，或弹性线卷筒托板放入袋中之后可以热封该容器。另一种是，可以将弹性线卷筒或弹性线卷筒货架放入到有阻挡材料如衬有聚乙烯袋的纸板箱或盒中，在装入弹性线卷筒后将该袋热封。
在包含阻挡材料的容器封闭之前，如热封之前可在弹性线附近放入干燥剂材料。就容器允许穿透进入和围绕弹性线的水蒸汽来说，干燥剂的作用是优先地吸收或吸附水蒸汽。因此，干燥剂有助于保持容器内湿度处于使强度降低最小化的水平。
有用的干燥剂的例子包括氯化钙、硫酸钙、硅胶、上述的某些其他材料、和类似物。一般，将干燥剂放在贮存器内，贮存器允许水蒸汽进入到贮存器的内部与干燥剂接触，但保持干燥剂与弹性线分离。贮存器的一个例子是由天然形成纤维的纤维网-通常主要组份是纤维素-或者是由无纺材料如聚乙烯或聚丙烯无纺织物组成的袋，制成的这些织物允许水蒸汽通过。
在另一方面，本发明还包括在容器封闭之前用干燥的隋性气体替换包含阻挡材料的容器内部的空气/水蒸汽混合物的步骤。例如，在将弹性线卷筒的托板装入容器之后，可以使用柔性的导管将干燥的氮气引入到容器内部。在经过足够长的时间以便允许替换容器内部的空气/水蒸汽混合物之后，接着从容器除去导管，封闭该容器。这种替换的步骤可以与在封闭容器之前的将干燥剂材料与弹性线一起放入的步骤一起执行。在另一种方法中，可以构造包装系统，从而使包含阻挡材料的容器内部的任何空气/水蒸汽混合物在封闭容器之前被排空。
在一种情况中，在包含阻挡材料的容器封闭之前，与弹性线一起放入湿度计。当打开袋或容器时，最可能地是在它已经运到弹性线的购买者手中，可以检验湿度计确定容器内的湿度是否超过一定的值。如果湿度超过一定的值，那么可以拒收该袋或容器，并把它们退回给供货者。另一种是可以立即试验货运的样品。如果线的强度特性看来可以接受，那么可以接受货物用作原材料。合适的湿度计的一个例子是康涅狄格州，Stamford市的Omega Engineering Inc.公司有售的产品目录号HC-10/60-200对应的湿度指示计。该指示计能检测相对湿度的范围在10％到60％。
将湿度计与弹性线一起放入的步骤可以与下面的步骤一起执行：在包含阻挡材料的容器封闭之前与线一起放入干燥剂；在封闭容器之前用干燥的惰性气体替换在包含阻挡材料的容器内部的空气/水蒸汽混合物；或者两个步骤一起执行。
在本发明的某些实施例中，将弹性线卷筒或者储存在制造线的地方，或者在使用该线作为原料的地方，或者两个地方都储存。如果在这些储存步骤中该线不包装，而该线要储存大于10天，尤其是大于20天，特别是大于30天，那么储存该线的房间、设施或区域可以是控制湿度或控制湿度的环境，如果环境湿度可能使该线的强度显著降低的话。但是，如上所述，在线被挤压出或纺出之后接着的所有加工或操作的步骤都可以在控制湿度或控制湿度的环境中执行-不管在挤压出或纺出线时与使用线作为原料之间总的储存时间是多长-以便消除或使强度降低最小化。或者可以包装弹性线，从而使包含阻挡材料的容器内“微环境”有低的水蒸汽含量(即低的湿度)，因此允许执行接着的加工步骤，结果不需要控制包装外的环境。
按照本发明加工或处理的弹性线可以装入到各种基片复合物和一次性使用的吸收制品中。这样的基片复合物和/或一次性使用的吸收制品的例子描述在美国专利4,940,464号，题目为“一次性使用的失禁用服装或训练裤”，以与本说明书一致的方式引入这里作为参考；美国专利5,904,675号，题目为“有改进的弹性边缘和密封系统的吸收制品”，以一致的方式插入这里作为参考，其第7列7到34行讨论与保持翼片一起使用弹性线，和第9列29行到10列36行讨论弹性部件；美国专利5,904,672号，题目为“具有改进的腰部干度的吸收制品和制造方法”，以与本说明书一致的方式引入这里作为参考，其11列39行到12列2行讨论弹性的裤腿部件；和美国专利5,902,297号，题目为“有收集导管的吸收制品”，以一致的方式引入这里作为参考，其4列18行到48行讨论弹性化的腿和腰部件。应该理解可以将本发明应用到装有一根或几根弹性线的其他结构、复合物、或产品，对这些弹性线进行热处理以提高强度，控制其在水或水蒸汽中的暴露来控制强度降低，或者两者都采用。
在美国专利5,964,973号，题目为“制造弹性材料层压网膜的方法和设备”中可以找到能与本发明一起使用的制造弹性层压网膜的方法和设备的例子(即：对本应用来说，基片复合物装入弹性线)，以与本说明书一致的方式将其引入这里作为参考。还应该理解，这个专利给出将弹性线装入基片复合物的方法和设备的例子，而本发明可以与制作基片复合物其他方法和设备一起使用。
实例实例1
从Globe Manufacturing Company公司购得一GLOSPAN 840卷筒(Globe)，一种包含聚酯-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物的弹性线。该弹性线已经用硅酮基础的润滑剂涂覆。将线的样品放入由Blue M公司制造，型号OV-490A-2的强制通风的烘箱中，该公司在伊利诺伊州，Blum Island有业务办公室。在将线的样品放入烘箱之前将烘箱预热到100℃温度。将线的样品暴露在这些条件下选定的时间，然后从烘箱取出线的样品并拿到试验的房间。在将样品从控制的环境中取出后一般过15-30分钟再对样品进行试验。
使用MTS System Corporation公司销售的Sintech拉伸试验机确定线样品的拉伸强度和伸长率两项指标，该公司在明尼苏达州EdenPrairie有业务办公室。如图4和4A中所示，拉伸试验机上相对的夹持器由圆柱形杆60构成。通过移动夹持器给定轨矩长度为1.5英寸，从而使杆的中心轴线62分离相距1.5英寸。然后将线长度的一端围绕一个圆柱缠绕两次。接着取另一端围绕另一个圆柱缠绕两次。随后起动试验机使相对的夹持器朝相反方向移动，滑块速度为20±0.4英寸/分钟。以这个速度将线拉开直到线断裂。在线断裂的时刻记录以克表示的最大载荷值和反映单位长度的长度变化的百分比伸长率。画在图3上的值是5-10重复试验的平均值。暴露在特定温度下各种选定的时间，重复这个试验过程以便给出画在图3中的曲线。实例2
将实例1中描述的强制通风的烘箱预热到150℃。将从实例1中相同的卷筒上取出的GLOSPAN 840样品放入上述温度的烘箱中。15分钟后取出该线并用在实例1中描述的程序进行试验。发现由于线在这段时间和这个温度下的加热，最大载荷值从约375克增加到约450克。或者增加约20％。实例3
将实例1描述的强制通风的烘箱预热到216℃温度。将从实例1中相同的卷筒上取出的GLOSPAN 840样品放入上述温度的烘箱中。15分钟后取出该线并用在实例1中描述的程序进行试验。发现由于线在这段时间和这个温度下的加热，峰值负荷从约375克减小到约265克，或者减小约30％。实例4
采用热解重量分析法和差式扫描量热法确定GLOSPAN 840样品的热稳定性。用热解重量分析法，将GLOSPAN 840样品放入由TAInstruments公司制造的型号951热解重量分析仪的加热元件的样品夹持器中，该公司在特拉华州New Castle有业务办公室。将样品从近似21℃的室温以每分钟10℃的加热速率加热到450℃温度。在有每分钟约80毫升空气流的动态空气环境下加热样品。在加热时不断对坩埚称重从而可以检测到任何重量的减少。得到的重量变化曲线，即样品重量对温度的曲线，表示GLOSPAN 840在空气中的分解温度约为240℃。
对采用差分扫描量热法的分析，将10毫克GLOSPAN 840样品放入到由TA Instruments公司制造的型号2920差式扫描量热法分析仪的加热/冷却块的样品室中。将样品以每分钟10℃的加热和冷却速率从-100℃加热到200℃，然后冷却到-100℃，接着再加热到200℃。将也是由TA Instruments公司制造的液态氮冷却辅助设备附接到型号2920差式扫描量热计。结果表示从约20℃到约200℃的温度范围内没有显著的表示能量吸收或析出的峰值。这样看来GLOSPAN 840在这段温度范围内是氧化和热稳定的。实例5
将从GLOSPAN 840卷筒(上述实例1中的)取的8英寸长样品放到250W红外灯之下，该灯从TechniLab Instruments Inc.公司有售，该公司在新泽西州Requannock有业务办公室。线与灯表面之间的距离为1.5英寸。30秒之后将线从灯下的位置拿走并按上述实例1中描述的程序进行试验。线的最大载荷值从约375克增加到约410克，或者强度增加约10％。实例6
将上述例1的GLOSPAN 840卷筒的线连续引导通过一腔，使该线暴露在腔中的许多微波驻波中。使用大致如1996年7月16日颁发给Hedrick等人的美国专利5,536,921号中描述的微波发生器和空腔。如上面在描述部分讨论的那样，将这个文件以与本应用一致的方式引入这里作为参考。该装置包括圆筒形单模式共振腔微波施加器，型号为TM101，从IBM公司有售，其业务办公室在纽约州的Armonk市。这个型号的施加器直径是4英寸，其输出功率可连续调节最大到6.0KW，频率为2450MHz。将功率调整到2.0KW，以约50英尺/分钟的速度将线引导通过该腔。在这些条件下该线暴露在微波能量下的时间约1-2秒。使用上述例1中描述的程序确定受辐射的线的最大载荷值。以这种方式处理的线的最大载荷值从约375克增加到约410克，或者强度增加约10％。实例7
从Globe Manufacturing Company公司购得一卷筒GLOSPAN1060，一种包含聚酯-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物的弹性线。该弹性线已经涂覆硅酮基础的润滑油。将线的样品放入由Blue M公司制造，型号为OV-490A-2的强制通风的烘箱中，该公司在伊利诺伊州，BlumIsland有业务办公室。在将线的样品放入烘箱之前将烘箱预热到100℃温度。将线的样品暴露在这些条件下选定的时间，然后从烘箱取出线的样品并拿到试验的房间。在将样品从控制的环境中取出后一般过15-20分钟再对样品进行试验。
采用实例1中描述的设备和程序确定弹性线样品的拉伸强度和伸长率两项指标。在图5中画出的最大载荷值和伸长率反映5-10次重复试验的平均值。暴露在特定温度下选定的时间，重复这个试验过程以便给出画在图5中的曲线。数据表示当暴露在100℃温度下约4小时之后这种弹性线的最大载荷值从约550克增加到约640克，增加约15％。实例8
将GLOSPAN 1060的卷筒放入由BlueM公司制造，型号为OV-490A-2的强制送风烘箱中。在将线的卷筒放入烘箱之前把烘箱预热到100℃温度。GLOSPAN 1060的卷筒有3英寸半径和10英寸长的塑料芯。围绕每个芯卷绕GLOSPAN 1060的弹性线，因此弹性线材料是从约3英寸的塑料芯的外表面径向朝外伸展。
采用实例1中描述的设备和程序确定弹性线样品的拉伸强度和伸长率两项指标。对热处理的弹性线卷筒，某些样品取自卷筒的表面，某些样品取自中间层(即，距塑料芯的外表面约1.5英寸)，和某些样品取自接近塑料芯的外表面处。下面表中的最大载荷和伸长率值反映5-10次重复试验的平均值。暴露在100℃温度下2和4小时重复这个试验过程给出下面的表1。
表1
样品在卷筒上的位置
表面 中间 芯暴露在100℃ 最大载荷 伸长率 最大载荷 伸长率 最大载荷 伸长率的时间(小时) 值(克) (％) 值 (％) 值 (％)
(克) (克)2.0 590 1262 597 1415 588 13774.0 592 1222 614 1436 608 1352
GLOSPAN 1060初始的最大载荷值和伸长率在热处理之前分别约为550克和1300％。上述的数据证明通过卷筒的热处理提高了强度，但强度的增加小于实例7中对单个线样品求得的强度增加。另外，数据表示出整个卷筒弹性线的强度看来经受相对均匀的增加。实例9
从杜邦公司购买一卷筒LYCRA 1040，一种包含聚醚-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物的弹性线，该公司在特拉华州Wilmington有业务办公室。将线的样品放入由Blue M公司制造，型号为OV-490A-2的强制通风的烘箱中，该公司在伊利诺伊州，Blum Island有业务办公室。在将线的样品放入烘箱之前将烘箱预热到100℃温度。将线的样品暴露在这些条件下选定的时间，然后从烘箱取出线的样品并拿到试验的房间。在将样品从控制的环境中取出后一般过15-20分钟再对样品进行试验。
采用实例1中描述的设备和程序确定线样品的拉伸强度和伸长率两项指标。没有热处理样品的最大载荷值是715克，对应的伸长率是978％。在温度100℃下加热1小时之后LYCRA 1040的最大载荷值是757克。约增加5％，和伸长率是930％。在温度100℃下加热24小时之后LYCRA 1040的最大载荷值是812克，约增加13％，和伸长率是1126％。实例10
从Globe Manufacturing Company公司购得一卷筒GLOSPAN 840(Golbe)，一种包含聚酯-b-聚氨基甲酸酯嵌段共聚物的弹性线。该弹性线已经用硅酮基础的润滑剂涂覆。将线的样品放在控制的环境中，温度控制在100°F和相对温度控制在80％。将线的样品暴露在这些条件下选定的时间，然后从控制环境中取出线的样品并拿到试验的房间。在将样品从控制的环境中取出后一般过15-30分钟再对样品进行试验。
使用明尼苏达州Eden Prairie的MTS System Corporation公司有售的Sintech拉伸试验机确定线样品的拉伸强度和伸长率两项指标。如图4和4A中所示，拉伸试验机上相对的夹持器由圆柱形杆60构成。通过移动夹持器给定轨矩长度为1.5英寸从而使杆的中心轴线62分离相距1.5英寸。然后将线长度的一端围绕一个圆柱缠绕两次。接着取另一端围绕另一个圆柱缠绕两次。随后起动试验机使相对的夹持器朝相反的方向移动，滑块速度为20±0.4英寸/分钟。以这个速度将线拉开直到线断裂。在线断裂的时刻记录以克表示的最大载荷值和反映单位长度的长度变化的百分比伸长率。暴露在特定相对湿度和温度的条件下选定的时间，重复这个试验过程得出拉伸强度(即最大载荷值)如下(每个值是5-10次重复试验的平均值)：在暴露于100°F温度和相对湿度80％之前线的最大载荷值约为375克(伸长率百分比约1080％)；在暴露于这些特定条件约5天后，最大载荷值已减少到约345克(伸长率百分比约1175％)；在暴露于这些特定条件约18天之后，最大载荷值已经减少到约250克(伸长率百分比约1200％)；在暴露于这些特定条件约30天之后，最大载荷值已经减小到约245克(伸长率百分比约1145％)；在暴露于这些特定条件约65天之后，最大载荷值已经减小到约150克(伸长率百分比约870％)。实例11
将从实例1所述的相同的GLOSPAN 840卷筒上取的样品放入到加热的环境中，温度为120°F和相对湿度为20％。采用实例1中描述的相同程序，暴露在这些条件下选定的时间，试验线的样品得到如下数据(每个值反映5-10次重复试验的平均值)：在暴露到温度120°F和相对湿度20％的环境中之前，线的最大载荷值是约375克(有伸长率百分比约1080％)；在暴露到这些特定条件约50个小时之后，最大载荷值是约400克(有伸长率百分比约1125％)；在暴露到这些特定条件约180小时之后，最大载荷值是约455克(有伸长率百分比约1250％)；在暴露到这些特定条件约500小时之后，最大载荷值是约410克(有伸长率百分比1275％)。实例12
将从特拉华州Wilmington的杜邦公司购得的LYCRA 940卷筒上取的样品放入相对湿度控制在80％和温度控制在100°F的环境中。当暴露在这些条件下2个月之后，LYCRA 940样品表现出最大载荷值10％低于没有暴露在这些条件下的LYCRA 940最大载荷值。
虽然本发明已经参考某些形式进行了非常详细的描述，但是其他的形式也是可能的。附录的权利要求书的宗旨和范畴不应受这里提到的特定形式描述的控制。