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1、(10)申请公布号 CN 104356510 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104356510 A (21)申请号 201410649000.4 (22)申请日 2014.11.17 C08L 23/12(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/54(2006.01) (71)申请人 高启有 地址 162758 内蒙古自治区呼伦贝尔市阿荣 旗那吉屯农场机关 2012 号 (72)发明人 高启有 (74)专利代理机构 重庆弘旭专利代理有限责任 公司 50209 代理人 李靖 (54) 发明名称 一种防腐补强。
2、塑料母料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种防腐补强塑料母料。它由 质量百分含量如下所述的各组分组成 ： 聚丙烯 50% 65%, 二氧化硅 20% 40%， 钛白粉 1% 5%， 偶联剂5%10% ； 所述二氧化硅的粒径选择为 800 1500 目。该防腐补强塑料母料综合性能优 异、 不易老化、 使用寿命较长。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104356510 A CN 104356510 A 1/1 页 2 1. 一种防腐补强塑料母料， 其。
3、特征在于， 它由质量百分含量如下所述的各组分组成 ： 聚丙烯 50% 65%, 二氧化硅 20% 40%， 钛白粉 1% 5%， 偶联剂 5% 10% ； 所述二氧化硅 的粒径选择为 800 1500 目。 2. 根据权利要求 1 所述防腐补强塑料母料， 其特征在于 ： 所述偶联剂采用硅烷偶联剂。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述防腐补强塑料母料， 其特征在于 ： 所述防腐补强塑料母料， 具体由质量百分含量如下所述的各组分组成 ： 聚丙烯 50% 55%, 二氧化硅 35% 40%， 钛 白粉 1% 5%， 硅烷偶联剂 5% 10% ； 所述二氧化硅的粒径选择为 800 1000 目。 4。
4、. 根据权利要求 1 或 2 所述防腐补强塑料母料， 其特征在于 ： 所述防腐补强塑料母料， 具体由质量百分含量如下所述的各组分组成 ： 聚丙烯51%,二氧化硅43%， 钛白粉1%， 硅烷偶 联剂 5% ； 所述二氧化硅的粒径选择为 800 900 目。 5. 根据权利要求 1-4 任一所述防腐补强塑料母料的制备方法， 其特征在于， 它是按下 述步骤进行的 ： 将所述各组分混合后， 加热至 160 200下搅拌均匀， 后降温至常温， 然 后再加热至 220 300下搅拌均匀进行塑化成型， 之后进行低温冷却， 最后制成颗粒状 产品。 6. 根据权利要求 5 所述防腐补强塑料母料的制备方法， 其特。
5、征在于 ： 所述两次加热过 程， 均是按照 10 /min 的速率进行加热升温的。 权 利 要 求 书 CN 104356510 A 2 1/3 页 3 一种防腐补强塑料母料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及塑料技术领域， 尤其涉及一种防腐补强塑料母料及其制备方法。 背景技术 0002 目前， 一些常用的化工产品都需要高强度、 耐腐蚀的塑料壳体。 但经采用现有的塑 料母料生产出来的一些塑料壳体， 易随时间影响而老化， 随酸影响而变形， 例如， 铅酸电瓶 的壳体。因此， 在工业产品制备上急需兼具高强度和耐腐蚀特性的塑料母料。但目前市面 上没有这样的产品。 发明内容 0003 本发明的目。
6、的在于提供一种防腐补强塑料母料， 该防腐补强塑料母料综合性能优 异、 不易老化、 使用寿命较长。 0004 本发明的另一目的在于提供上述防腐补强塑料母料的制备方法， 该制备方法简单 易行， 方便快捷。 0005 本发明的第一目的是这样实现的 ： 一种防腐补强塑料母料， 其特征在于， 它由质量百分含量如下所述的各组分组成 ： 聚丙 烯 50% 65%, 二氧化硅 20% 40%， 钛白粉 1% 5%， 偶联剂 5% 10% ； 所述二氧化硅的粒 径选择为 800 1500 目。 0006 作为进一步优化， 上述偶联剂采用硅烷偶联剂。 0007 作为再一步优化， 上述防腐补强塑料母料， 具体由质量。
7、百分含量如下所述的各组 分组成 ： 聚丙烯 50% 55%, 二氧化硅 35% 40%， 钛白粉 1% 5%， 偶联剂 5% 10% ； 所述 二氧化硅的粒径选择为 800 1000 目。 0008 作为更进一步优化， 上述防腐补强塑料母料， 具体由质量百分含量如下所述的各 组分组成 ： 聚丙烯 51%, 二氧化硅 43%， 钛白粉 1%， 偶联剂 5% ； 所述二氧化硅的粒径选择为 800 900 目。 0009 本发明的第二目的是这样实现的 ： 上述防腐补强塑料母料的制备方法， 其特征在于， 它是按下述步骤进行的 ： 将上述各组 分混合后， 加热至 160 200下搅拌均匀， 后降温至常温。
8、， 然后再加热至 220 300 下搅拌均匀进行塑化成型， 之后进行低温冷却， 最后制成颗粒状产品。 0010 上述两次加热过程， 均是按照 10 /min 的速率进行加热升温的， 以避免升温速率 的过高会对塑料母料的分子结构造成破坏。 0011 本发明具有以下有益效果 ： 本发明选择聚丙烯、 二氧化硅等四种组分进行复配， 其中钛白粉和硅烷偶联剂相互配 合提升了产品整体的均匀性和高温流动性， 粒径 800 1500 目的二氧化硅经与所述质量 百分含量的聚丙烯、 偶联剂相互配合， 赋予了塑料母料较高的力学强度， 其抗拉强度高达 127kg/cm2、 抗冲击强度高达 79 81.51 kg/cm2。
9、、 弯曲强度高达 329 kg/cm2； 且其耐腐蚀性 说 明 书 CN 104356510 A 3 2/3 页 4 能和抗老化性能良好， 可防止体积百分比浓度分别为 5 98% 的硫酸、 80% 的磷酸、 5 31% 的盐酸、 5 98% 的冰醋酸、 30% 的氢氟酸、 42% 的氢氟酸钾、 42% 的氢氟酸钠的腐蚀 ； 所得塑 料母料电子击穿强度 （90 Kv/mm） ， 24Kv， 抗紫外线， 抗红外线热辐射， 不蠕变， 提高了树脂 的综合性能， 推迟了树脂老化， 提高了树脂产品的使用寿命 2 3 倍。其制备方法中采用特 定的加热塑化工艺设置， 避免了塑料母料出现塑料不良， 而造成产品表。
10、面颜色偏暗、 有裂纹 等情形。 具体实施方式 0012 下面通过实施例对本发明进行具体描述， 有必要在此指出的是， 以下实施例只用 于对本发明进行进一步的说明， 不能理解为对本发明保护范围的限制， 该领域的技术熟练 人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。 0013 实施例 1 一种防腐补强塑料母料， 它由质量百分含量如下所述的各组分组成 ： 聚丙烯 51%， 二氧 化硅 43%， 钛白粉 1%， 硅烷偶联剂 5% ； 其中， 二氧化硅的粒径为 800 900 目 ； 该塑料母料的 制备具体是将以上各组分混合后， 按照10/min的速率加热升温至180， 搅拌均匀， 后降 。
11、温至常温， 然后再按照10/min的速率加热升温至220， 搅拌均匀进行塑化成型， 之后进 行低温冷却， 最后制成颗粒状产品。 0014 将本实例中所得的防腐补强塑料母料， 按照一定的重量百分比分别多次添加到聚 丙烯中进行塑料制品的制备， 并对所得的塑料制品于室温、 拉伸速度为 50mm/min、 弯曲速度 为 2mm/min 的条件下， 进行力学性能检测， 其力学性能检测结果见下表 1 ： 母料含量0%20%30%100% 拉伸屈服强度 /Mpa24.26 23.11 23.08 23.06 拉伸度 /Mpa40040034090 冲击强度 /MJ/m215.25 15.26 15.27 1。
12、5.28 上表中， 0% 表示未添加防腐补强塑料母料， 仅有聚丙烯组分时的检测情况 ； 100% 表示 未添加聚丙烯组分， 仅有防腐补强塑料母料时的检测情况。 0015 实施例 2 一种防腐补强塑料母料， 它由质量百分含量如下所述的各组分组成 ： 聚丙烯 50%， 二氧 化硅 40%， 钛白粉 5%， 硅烷偶联剂 5% ； 其中， 二氧化硅的粒径为 1400 1500 目 ； 该塑料母料 的制备具体是将以上各组分混合后， 按照10/min的速率加热升温至200， 搅拌均匀， 后 降温至常温， 然后再按照10/min的速率加热升温至300， 搅拌均匀进行塑化成型， 之后 进行低温冷却， 最后制成。
13、颗粒状产品。 0016 将本实例中所得的防腐补强塑料母料参照国家标准 QB/T3801-1999 进行防腐性 能实验检测， 具体选用重量为 217.37g、 表面积为 0.02129 m2的塑料母料试样， 于 65、 体 积百分比浓度为49.3%的硫酸中腐蚀10h， 之后检测称量得腐蚀后的试样质量为217.3g， 因 此可得其腐蚀度为 3.288 g/m2， 其耐腐蚀性能优异。 0017 实施例 3 一种防腐补强塑料母料， 它由质量百分含量如下所述的各组分组成 ： 聚丙烯 65%， 二氧 化硅 25%， 钛白粉 2%， 硅烷偶联剂 8% ； 其中， 二氧化硅的粒径为 1000 1200 目 ；。
14、 该塑料母料 的制备具体是将以上各组分混合后， 按照10/min的速率加热升温至160， 搅拌均匀， 后 说 明 书 CN 104356510 A 4 3/3 页 5 降温至常温， 然后再按照10/min的速率加热升温至220， 搅拌均匀进行塑化成型， 之后 进行低温冷却， 最后制成颗粒状产品。 0018 将本实例中所得的防腐补强塑料母料参照国家标准 QB/T3801-1999 进行防腐性 能实验检测， 可得该塑料母料可防止体积百分比浓度分别为 5 98% 的硫酸、 80% 的磷酸、 531%的盐酸、 598%的冰醋酸、 30%的氢氟酸、 42%的氢氟酸钾、 42%的氢氟酸钠的腐蚀。 说 明 书 CN 104356510 A 5 。