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1、(10)申请公布号 CN 102533041 A (43)申请公布日 2012.07.04 CN 102533041 A *CN102533041A* (21)申请号 201110460274.5 (22)申请日 2011.12.30 C09D 151/08(2006.01) C09D 161/20(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/25(2006.01) C08F 283/10(2006.01) (71)申请人 佛山市邦立德水性涂料有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区北滘镇西 海二支工业区 (72)发明人 肖永清 (74)专利代理机构 广州市越。
2、秀区哲力专利商标 事务所 ( 普通合伙 ) 44288 代理人 贺红星 (54) 发明名称 一种水性环保绝缘烘漆及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种用于电机、 线圈、 变压器等有 绝缘要求的电子产品的水性环保绝缘烘漆及其制 备方法， 其先由亚麻籽油 20-30%、 甘油 8-12%、 苯 酐 5-10%、 三烃甲基丙烷 3-6%、 季戊四醇 3-8%、 丙 二醇甲醚 6-8%、 丁醇 3-4%、 环氧树脂 8-12%、 丙烯 酸3-5%、 丙烯酸丁酯3-5%、 丙烯酸羟丙酯3-5%、 引 发剂 0.5-1%、 中和胺 3-5%、 水余量制得丙烯酸改 性水性醇酸树脂， 再按重量百分比计取。
3、丙烯酸改 性水性醇酸树脂 40-50%、 功能助剂 2-5%、 颜填料 20-30%、 水性氨基树脂 8-10%、 水余量搅拌过滤即 得成品。 本发明的产品环保安全无污染， 不消耗不 可再生资源 ； 绝缘强度高， 附着力好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 1/2 页 2 1. 一种水性环保绝缘烘漆， 其特征在于 ： 包括以下重量百分比的组分 ： 丙烯酸改性水性醇酸树脂 40-50% 功能助剂 2-5% 颜填料 20-30% 水性氨基树脂 8-10% 水 余量 ； 所述丙。
4、烯酸改性水性醇酸树脂包括以下重量百分比的组分 ： 亚麻籽油 20-30% 甘油 8-12% 苯酐 5-10% 三烃甲基丙烷 3-6% 季戊四醇 3-8% 环氧树脂 8-12% 丙烯酸 3-5% 丙烯酸丁酯 3-5% 丙烯酸羟丙酯 3-5% 引发剂 0.5-1% 丙二醇甲醚 6-8% 丁醇 3-4% 中和胺 3-5% 水 余量。 2. 如权利要求 1 所述的水性环保绝缘烘漆， 其特征在于 ： 所述功能助剂为分散剂、 流平 剂、 消泡剂、 润湿剂及防锈剂中的一种或两种以上混合。 3. 如权利要求 1 所述的水性环保绝缘烘漆， 其特征在于 ： 所述颜填料为钛白粉、 立德粉 及滑石粉中的一种或两种以上。
5、混合。 4. 如权利要求 1 所述的水性环保绝缘烘漆， 其特征在于 ： 所述引发剂为过氧化苯甲酰。 5. 如权利要求 1 所述的水性环保绝缘烘漆， 其特征在于 ： 各组分的重量百分比为 ： 丙烯酸改性水性醇酸树脂 45% 功能助剂 5% 颜填料 25% 水性氨基树脂 10% 水 15% ； 所述丙烯酸改性水性醇酸树脂包括以下重量百分比的组分 ： 亚麻籽油 26% 甘油 10% 苯酐 7% 三烃甲基丙烷 5% 季戊四醇 6% 权 利 要 求 书 CN 102533041 A 2 2/2 页 3 环氧树脂 10% 丙烯酸 3% 丙烯酸丁酯 5% 丙烯酸羟丙酯 4% 引发剂 1% 丙二醇甲醚 8% 。
6、丁醇 4% 中和胺 3% 水 8%。 6. 一种权利要求 1 至 5 所述的水性环保绝缘烘漆的制备方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： 丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备 ： A) 醇解反应 : 在反应釜中加入配方量的亚麻籽油、 甘油、 苯酐、 三烃甲基丙烷、 季戊四 醇、 丙二醇甲醚 、 丁醇， 通入氮气并搅拌扫除空气 ； 加热升温至 220-225醇解 1-1.5 小时 ； 降温至 175-180至物料的酸值为 67-70 时加入环氧树脂， 保温 2-2.5 小时并保持回流 ； 升 温至 190-195并保持回流反应至物料酸值为 22-25 ； B) 滴加单体 ： 降温至 130-135滴加丙烯。
7、酸、 丙烯酸丁酯、 丙烯酸羟丙酯、 引发剂的混 合液， 在 105-110下保持 2.5-3 小时 ； C） 中和乳化 ： 降温至 75-85加入中和胺并搅拌， 加水乳化至半透明乳白色过滤备用 ； 配漆 ： 取配方量的上述丙烯酸改性水性醇酸树脂以及功能助剂、 颜填料、 水性氨基树 脂、 水搅拌均匀， 研磨至粒度小于或等于 25um， 调至粘度为 78-83PaS 过滤包装即得成品。 7.如权利要求6所述的水性环保绝缘烘漆的制备方法， 其特征在于 ： 步骤C)和步骤2） 用 80-120 目网筛过滤。 8. 如权利要求 6 所述的水性环保绝缘烘漆的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 C） 和步骤 。
8、2） 的搅拌速度为 300-400r/min。 权 利 要 求 书 CN 102533041 A 3 1/6 页 4 一种水性环保绝缘烘漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及制漆技术领域， 具体涉及用于电机、 线圈、 变压器等有绝缘要求的电子 产品的水性环保绝缘烘漆及其制备方法。 背景技术 0002 随着电器行业的迅猛发展， 绝缘油漆的需求量越来越大。 然而， 现有电器用的绝缘 油漆含有大量甲苯、 二甲苯等易燃易爆、 有毒有害的溶剂， 由此排放到大气中会严重污染环 境， 同时对人体的身体健康造成极大的威胁。环保型绝缘油漆成为新的发展方向。其中， 水 性绝缘油漆以水为稀释介质， 无特殊刺。
9、激性气味， 不损害操作人员的健康， 适应当前的环保 要求。而现有的水性绝缘油漆固化后强度不高， 不能满足使用的要求。因此， 必须对现有水 性绝缘油漆进行改进。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种环保、 固化后绝缘强度大 的水性环保绝缘烘漆。 0004 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0005 一种水性环保绝缘烘漆， 其包括以下重量百分比的组分 ： 0006 0007 0008 所述丙烯酸改性水性醇酸树脂包括以下重量百分比的组分 ： 0009 说 明 书 CN 102533041 A 4 2/6 页 5 0010 优选地， 所述功能助剂为分散剂、。
10、 流平剂、 消泡剂、 润湿剂及防锈剂中的一种或两 种以上混合。 0011 优选地， 所述颜填料为钛白粉、 立德粉及滑石粉中的一种或两种以上混合。 0012 优选地， 所述引发剂为过氧化苯甲酰。 0013 优选地， 本发明的产品的最佳配方各组分的重量百分比为 ： 0014 0015 0016 所述丙烯酸改性水性醇酸树脂包括以下重量百分比的组分 ： 说 明 书 CN 102533041 A 5 3/6 页 6 0017 0018 本发明的另一目的在于提供一种水性环保绝缘烘漆的制备方法， 其包括以下步 骤 ： 0019 1) 丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备 ： 0020 A) 醇解反应 ： 在反应釜中。
11、加入配方量的亚麻籽油、 甘油、 苯酐、 三烃甲基丙烷、 季 戊四醇、 丙二醇甲醚、 丁醇， 通入氮气并搅拌扫除空气 ； 加热升温至 220-225醇解 1-1.5 小 时 ； 降温至 175-180反应至物料的酸值为 67-70mgKOH/g 时加入环氧树脂， 保温 2-2.5 小 时 ； 升温至 190-195反应至物料酸值为 22-25mgKOH/g ； 0021 B) 滴加单体 ： 降温至 130-135滴加丙烯酸、 丙烯酸丁酯、 丙烯酸羟丙酯、 引发剂 的混合液， 在 105-110下保持 2.5-3 小时 ； 0022 C)中和乳化 ： 降温至7585加入中和胺并搅拌， 加水乳化至半。
12、透明乳白色过滤 备用 ； 0023 2) 配漆 ： 取配方量的上述丙烯酸改性水性醇酸树脂以及功能助剂、 颜填料、 水性 氨基树脂、 水搅拌均匀， 研磨至粒度小于或等于25um， 调至粘度为78-83Pa S过滤包装即得 成品。 0024 优选地， 步骤 C) 和步骤 2) 用 80-120 目网筛过滤。 说 明 书 CN 102533041 A 6 4/6 页 7 0025 优选地， 步骤 C) 和步骤 2) 的搅拌速度为 300-400r/min。 0026 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ； 0027 1. 环保安全无污染， 不消耗不可再生资源， 符合当前的环保理念 ； 0028 2。
13、. 绝缘强度高， 附着力好。 具体实施方式 0029 下面通过具体实施例子对本发明作进一步详细介绍以便清楚理解本发明所要保 护的技术构思。 0030 实施例 1 0031 1) 丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备 0032 a) 丙烯酸改性水性醇酸树脂的配方 ( 按重量百分比计 ) 0033 亚麻籽油 26、 甘油 10、 苯酐 7、 三烃甲基丙烷 5、 季戊四醇 6、 环氧树脂 10、 丙烯酸 3、 丙烯酸丁酯 5、 丙烯酸羟丙酯 4、 过氧化苯甲酰 1、 丙二醇甲醚 8、 丁醇 4、 中和胺 3、 水 8。 0034 b) 工艺方法 0035 第一阶段、 醇解反应 ： 在反应釜中加入配方量的亚麻。
14、籽油、 甘油、 苯酐、 三烃甲基丙 烷、 季戊四醇、 丙二醇甲醚、 丁醇， 通入氮气并搅拌扫除空气 ； 加热升温至 220醇解 1.5 小 时 ； 降温至 175反应 0.5 小时测得物料的酸值为 67mgKOH/g 时加入环氧树脂， 保温 2.5 小 时 ； 升温至 195反应至物料酸值为 25mgKOH/g ； 0036 第二阶段、 滴加单体 ： 降温至 135滴加丙烯酸、 丙烯酸丁酯、 丙烯酸羟丙酯、 过氧 化苯甲酰的混合液， 在 105下保持 3 小时 ； 0037 第三阶段、 中和乳化 ： 降温至 85加入中和胺并搅拌， 搅拌速度为 300r/min， 再加 水乳化至半透明乳白色， 。
15、用 120 目网筛过滤备用。 0038 2) 配漆 0039 按重量百分比计， 取丙烯酸改性水性醇酸树脂 45、 功能助剂 5、 颜填料 25、 水性氨基树脂 10、 水 15搅拌均匀， 搅拌速度为 300r/min。其中， 功能助剂为消泡剂、 润 湿剂及防锈剂的混合物， 颜填料为钛白粉和立德粉的混合物。研磨至粒度小于或等于 25um 后， 调至粘度为 80Pa S， 用 120 目网筛过滤包装即得成品。检测产品的附着力级、 体积电阻 率、 电气强度， 结果见表 1。 0040 表 1 0041 说 明 书 CN 102533041 A 7 5/6 页 8 0042 0043 实施例 2 00。
16、44 1) 丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备 0045 a) 丙烯酸改性水性醇酸树脂的配方 ( 按重量百分比计 ) 0046 亚麻籽油 20、 甘油 12、 苯酐 10、 三烃甲基丙烷 3、 季戊四醇 5、 环氧树脂 8、 丙烯酸4、 丙烯酸丁酯5、 丙烯酸羟丙酯4、 过氧化苯甲酰1、 丙二醇甲醚6、 丁 醇 3、 中和胺 5、 水余量。 0047 b) 工艺方法 0048 第一阶段、 醇解反应 ： 在反应釜中加入配方量的亚麻籽油、 甘油、 苯酐、 三烃甲基丙 烷、 季戊四醇、 丙二醇甲醚、 丁醇， 通入氮气并搅拌扫除空气 ； 加热升温至 225醇解 1 小时 ； 降温至 180反应 0.5 小时。
17、测得物料的酸值为 70mgKOH/g 时加入环氧树脂， 保温 2 小时 ； 升 温至 190反应至物料酸值为 22mgKOH/g ； 0049 第二阶段、 滴加单体 ： 降温至 130滴加丙烯酸、 丙烯酸丁酯、 丙烯酸羟丙酯、 引发 剂的混合液， 在 110下保持 2.5 小时 ； 0050 第三阶段、 中和乳化 ： 降温至 75加入中和胺并搅拌， 搅拌速度为 400r/min， 加水 乳化至半透明乳白色， 用 80 目网筛过滤备用。 0051 3) 配漆 0052 按重量百分比计， 取丙烯酸改性水性醇酸树脂 50、 功能助剂 3、 颜填料 20、 水性氨基树脂 8、 水余量搅拌均匀， 搅拌速。
18、度为 400r/min。其中， 功能助剂为分散剂和流 平剂的混合物， 颜填料为滑石粉。研磨至粒度小于或等于 25um， 调至粘度为 78PaS， 用 80 目网筛过滤包装即得成品。检测产品的附着力级、 体积电阻率、 电气强度， 结果见表 2。 0053 表 2 0054 0055 实施例 3 0056 1) 丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备 0057 a) 丙烯酸改性水性醇酸树脂的配方 说 明 书 CN 102533041 A 8 6/6 页 9 0058 亚麻籽油 30、 甘油 8、 苯酐 5、 三烃甲基丙烷 6、 季戊四醇 3、 环氧树脂 12、 丙烯酸 3、 丙烯酸丁酯 4、 丙烯酸羟丙酯 。
19、3、 过氧化苯甲酰 1、 丙二醇甲醚 7、 丁醇 4、 中和胺 3、 水余量。 0059 b) 工艺方法 0060 第一阶段、 醇解反应 ： 在反应釜中加入配方量的亚麻籽油、 甘油、 苯酐、 三烃甲基丙 烷、 季戊四醇、 丙二醇甲醚、 丁醇， 通入氮气并搅拌扫除空气 ； 加热升温至 220醇解 1.2 小 时 ； 降温至 178反应至物料的酸值为 68mgKOH/g 时加入环氧树脂， 保温 2.2 小时 ； 升温至 190反应至物料酸值为 23mgKOH/g ； 0061 第二阶段、 滴加单体 ： 降温至 135滴加丙烯酸、 丙烯酸丁酯、 丙烯酸羟丙酯、 引发 剂的混合液， 在 110下保持 3 小时 ； 0062 第三阶段、 中和乳化 ： 降温至 78加入中和胺并搅拌， 搅拌速度为 350r/min， 加水 乳化至半透明乳白色， 用 100 目网筛过滤备用。 0063 4) 配漆 0064 按重量百分比计， 取丙烯酸改性水性醇酸树脂 40、 防锈剂 2、 滑石粉 30、 水 性氨基树脂10、 水余量搅拌均匀， 搅拌速度为350r/min。 研磨至粒度小于或等于25um， 调 至粘度为 83Pa S 用 100 目网筛过滤包装即得成品。检测产品的附着力级、 体积电阻率、 电 气强度， 结果见表 3。 0065 表 3 0066 说 明 书 CN 102533041 A 9 。