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一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层.pdf

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文档编号：8868863

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710317778.9 (22)申请日 2017.05.08 (71)申请人安徽海德石油化工有限公司地址 238251 安徽省马鞍山市和县乌江镇省精细化工基地 (72)发明人黄帮义 (74)专利代理机构安徽信拓律师事务所 34117 代理人娄尔玉 (51)Int.Cl. C09D 195/00(2006.01) C09D 127/18(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) B05D 1/08(2006.01。

2、) B05D 3/10(2006.01) (54)发明名称一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层 (57)摘要本发明公开了一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，具体涉及化工分离与合成技术领域，其成分包括：聚四氟乙烯350份、碳纤维360 份、硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2 10份、氧化铜240份、沥青550份、镍基合金 460份、浓盐酸230份、硅烷521份、丙烯沥青树脂461份、碱溶液1087份、无水乙醇3 30份、去离子水210份。本发明制备涂层可增加金属材料的强韧性、可加工性和涂层材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点结合起来，发挥两类材料的综。

3、合优势；可用于制备涂层材料的品种多，涂层功能广；物耗少，附加值高，经济效益突出。权利要求书1页说明书4页 CN 107011799 A 2017.08.04 CN 107011799 A 1.一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，其特征在于，包括以下份数的原料：聚四氟乙烯350份、碳纤维360份、硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2 10份、氧化铜240份、沥青550份、镍基合金460份、浓盐酸230份、硅烷521份、丙烯沥青树脂461份、碱溶液1087份、无水乙醇330份、去离子水210份。 2.根据权利要求1所述的碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，。

4、其特征在于：其制备方法如下： (1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:71:15摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.51:1.5逐滴加入去离子水，在3050下300 800rpm/min搅拌1-5h，后保鲜膜密封陈华15天得到溶胶； (2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:31:17.5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.51:1.5逐滴加入去离。

5、子水，在2070下300 800rpm/min搅拌15h，后保鲜膜密封陈华13天得到溶胶； (3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中8002000rpm/min搅拌，按1:2.51:7.5逐滴加入碱液，继续搅拌1530min，后将混合物至于85水浴中搅拌2040min，即可得物料； (4)将溶胶、溶胶加入物料，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10/min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧520min取出，按照同样步骤，在7001000之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。 3.根据权利要求2所述的。

6、碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，其特征在于：其使用涂层喷涂方法为：其中使用涂层进行喷涂时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离150mm、燃气压力0.35Mpa、喷砂压力0.35Mpa、送分量100g/min、涂层厚度0.4mm。 4.根据权利要求3所述的碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，其特征在于：其基体处理方法为：其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液(NaOH 溶液、 KOH溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡10min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用40水浴冲洗5min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀。

7、物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。权利要求书 1/1 页 2 CN 107011799 A 2 一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层技术领域： 0001 本发明涉及化工分离与合成技术领域，具体涉及一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。背景技术： 0002 在石油化工领域，经过工艺后有未被利用的各种挥发性有机化合物，可以进一步分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等，这些气体会对环境造成很大污染，经常在处理工艺结尾用到尾气吸收处理装置。 0003 能源。

8、回收及环保设备是广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域的设备。尾气吸收塔的应用不仅为环保做出了卓越的贡献，而且，为企业节约了大量的能源，创造了更高的价值。 0004 废气回收装置可应用于各种行业、吸收的气体种类、浓度、温度等技术条件不尽相同，废气吸收净化工艺可以有： 0005 1、吸附 0006 有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。 0007 2、凝水净化 0008 为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩。

9、空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附，净化后的冷凝水，排入下水道。 0009 3、连续吸附措施 0010 在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。发明内容： 0011 本发明所要解决的技术问题在于提供一种简单、经济实惠、方便使用的碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。 0012 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 0013 一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料： 0014 聚四氟乙烯350份、碳纤维360份、硅烷-。

10、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 210份、氧化铜240份、沥青550份、镍基合金460份、浓盐酸230份、硅烷521份、丙烯沥青树脂461份、碱溶液1087份、无水乙醇330份、去离子水210份。 0015 优选的，其制备方法如下： 0016 (1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:71:15摩尔比混合与说明书 1/4 页 3 CN 107011799 A 3 无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.51:1.5逐滴加入去离子水，在3050下300 800rpm/min。

11、搅拌1-5h，后保鲜膜密封陈华15天得到溶胶； 0017 (2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:31:17.5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.51:1.5逐滴加入去离子水，在2070 下300800rpm/min搅拌15h，后保鲜膜密封陈华13天得到溶胶； 0018 (3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中8002000rpm/min搅拌，按1:2.51:7.5逐滴加入碱液，继续搅拌1530min，后将混合物至于85水浴中搅拌2040min，即可得物料。

12、； 0019 (4)将溶胶、溶胶加入物料，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10/ min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧520min取出，按照同样步骤，在7001000之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。 0020 其中使用涂层进行喷涂时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离1402000mm、燃气压力0.350.59Mpa、喷砂压力0.350.65Mpa、送分量100150g/min、涂层厚度0.32mm。 0021 其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液。

13、 (NaOH溶液、 KOH溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡1030min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用3080水浴冲洗310min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。 0022 本发明的有益效果是： 0023 1、能有机的把金属材料的强韧性、可加工性和涂层材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势； 0024 2、能够用于制备涂层材料的品种多，涂层功能广； 0025 3、此涂层可以在多种基体材质上涂层； 0026 4、物耗少，附加值高，经济效益突出； 0027 5、调整涂层的。

14、成分比较容易，涂层厚度可控制； 0028 6、涂层的可加工性好，成型容易。具体实施方式： 0029 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 0030 实施例1： 0031 一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料： 0032 聚四氟乙烯30份、碳纤维30份、硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7份、氧化铜20份、沥青50份、镍基合金40份、浓盐酸20份、硅烷11份、丙烯沥青树脂41份、碱溶液17 份、无水乙醇30份、去离子水10份。 0033 优选的，其制备方法如下： 0。

15、034 (1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:7摩尔比混合与无水乙说明书 2/4 页 4 CN 107011799 A 4 醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.6逐滴加入去离子水，在35下500rpm/min搅拌1h，后保鲜膜密封陈华1天得到溶胶； 0035 (2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:3摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5逐滴加入去离子水，在40。

16、下600rpm/min搅拌 1.5h，后保鲜膜密封陈华1天得到溶胶； 0036 (3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中800-2000rpm/min搅拌，按1:2.5逐滴加入碱液，继续搅拌15min，后将混合物至于85水浴中搅拌20min，即可得物料； 0037 (4)将溶胶、溶胶加入物料，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10/ min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧10min取出，按照同样步骤，在7001000之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。 0038 其中使用涂层进行喷涂时，采用高速火。

17、焰喷涂法，喷涂距离150mm、燃气压力 0.35Mpa、喷砂压力0.35Mpa、送分量100g/min、涂层厚度0.4mm。 0039 其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液 (NaOH溶液、 KOH溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡10min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用40水浴冲洗5min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。 0040 实施例2： 0041 一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料： 0042 聚四氟乙烯35份、碳纤维36份、硅烷-甲基。

18、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6份、氧化铜24份、沥青15份、镍基合金46份、浓盐酸21份、硅烷19份、丙烯沥青树脂24份、碱溶液32 份、无水乙醇23份、去离子水10份。 0043 优选的，其制备方法如下： 0044 (1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:8.5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.7逐滴加入去离子水，在50下300rpm/min搅拌2h，后保鲜膜密封陈华2天得到溶胶； 0045 (2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍。

19、基合金作为无机前体与有机硅烷-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5逐滴加入去离子水，在50下800rpm/min搅拌5h，后保鲜膜密封陈华3天得到溶胶； 0046 (3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中2000rpm/min搅拌，按1:2.5逐滴加入碱液，继续搅拌15min，后将混合物至于85水浴中搅拌30min，即可得物料； 0047 (4)将溶胶、溶胶加入物料，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10/ min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧15min取出，。

20、按照同样步骤，在7001000之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。 0048 其中使用涂层进行喷涂时时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离2000mm、燃气压力说明书 3/4 页 5 CN 107011799 A 5 0.59Mpa、喷砂压力0.65Mpa、送分量150g/min、涂层厚度0.9mm。 0049 其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液 (NaOH溶液、 KOH溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡30min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用45水浴冲洗10min。

21、，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。 0050 对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2所制碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层进行性能测试，结果如表1所示。 0051 表1所制碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层的性能测试结果 0052 0053 0054 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书 4/4 页 6 CN 107011799 A 6 。

摘要
申请专利号：	CN201710317778.9	申请日：	20170508
公开号：	CN107011799A	公开日：	20170804
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	C09D195/00,C09D127/18,C09D5/08,C09D7/12,B05D1/08,B05D3/10	主分类号：	C09D195/00,C09D127/18,C09D5/08,C09D7/12,B05D1/08,B05D3/10
申请人：	安徽海德石油化工有限公司
发明人：	黄帮义
地址：	238251 安徽省马鞍山市和县乌江镇省精细化工基地
优先权：	CN201710317778A
专利代理机构：	安徽信拓律师事务所	代理人：	娄尔玉
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内容摘要

本发明公开了一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，具体涉及化工分离与合成技术领域，其成分包括：聚四氟乙烯3～50份、碳纤维3～60份、硅烷γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2～10份、氧化铜2～40份、沥青5～50份、镍基合金4～60份、浓盐酸2～30份、硅烷5～21份、丙烯沥青树脂4～61份、碱溶液10～87份、无水乙醇3～30份、去离子水2～10份。本发明制备涂层可增加金属材料的强韧性、可加工性和涂层材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势；可用于制备涂层材料的品种多，涂层功能广；物耗少，附加值高，经济效益突出。

权利要求书

1.一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，其特征在于，包括以下份数的原料：聚四氟乙烯3～50份、碳纤维3～60份、硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2～10份、氧化铜2～40份、沥青5～50份、镍基合金4～60份、浓盐酸2～30份、硅烷5～21份、丙烯沥青树脂4～61份、碱溶液10～87份、无水乙醇3～30份、去离子水2～10份。 2.根据权利要求1所述的碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，其特征在于：其制备方法如下：(1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:7～1:15摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5～1:1.5逐滴加入去离子水，在30～50℃下300～800rpm/min搅拌1-5h，后保鲜膜密封陈华1～5天得到溶胶Ⅰ；(2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:3～1:17.5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5～1:1.5逐滴加入去离子水，在20～70℃下300～800rpm/min搅拌1～5h，后保鲜膜密封陈华1～3天得到溶胶Ⅱ；(3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中800～2000rpm/min搅拌，按1:2.5～1:7.5逐滴加入碱液，继续搅拌15～30min，后将混合物至于85℃水浴中搅拌20～40min，即可得物料Ⅲ；(4)将溶胶Ⅰ、溶胶Ⅱ加入物料Ⅲ，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10℃/min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧5～20min取出，按照同样步骤，在700～1000℃之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。 3.根据权利要求2所述的碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，其特征在于：其使用涂层喷涂方法为：其中使用涂层进行喷涂时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离150mm、燃气压力0.35Mpa、喷砂压力0.35Mpa、送分量100g/min、涂层厚度0.4mm。 4.根据权利要求3所述的碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，其特征在于：其基体处理方法为：其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液(NaOH溶液、KOH溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡10min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用40℃水浴冲洗5min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。

说明书

技术领域：

本发明涉及化工分离与合成技术领域，具体涉及一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。

背景技术：

在石油化工领域，经过工艺后有未被利用的各种挥发性有机化合物，可以进一步分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等，这些气体会对环境造成很大污染，经常在处理工艺结尾用到尾气吸收处理装置。

能源回收及环保设备是广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域的设备。尾气吸收塔的应用不仅为环保做出了卓越的贡献，而且，为企业节约了大量的能源，创造了更高的价值。

废气回收装置可应用于各种行业、吸收的气体种类、浓度、温度等技术条件不尽相同，废气吸收净化工艺可以有：

1、吸附

有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

2、凝水净化

为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附，净化后的冷凝水，排入下水道。

3、连续吸附措施

在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种简单、经济实惠、方便使用的碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料：

聚四氟乙烯3～50份、碳纤维3～60份、硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2～10份、氧化铜2～40份、沥青5～50份、镍基合金4～60份、浓盐酸2～30份、硅烷5～21份、丙烯沥青树脂4～61份、碱溶液10～87份、无水乙醇3～30份、去离子水2～10份。

优选的，其制备方法如下：

(1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:7～1:15摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5～1:1.5逐滴加入去离子水，在30～50℃下300～800rpm/min搅拌1-5h，后保鲜膜密封陈华1～5天得到溶胶Ⅰ；

(2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:3～1:17.5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5～1:1.5逐滴加入去离子水，在20～70℃下300～800rpm/min搅拌1～5h，后保鲜膜密封陈华1～3天得到溶胶Ⅱ；

(3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中800～2000rpm/min搅拌，按1:2.5～1:7.5逐滴加入碱液，继续搅拌15～30min，后将混合物至于85℃水浴中搅拌20～40min，即可得物料Ⅲ；

(4)将溶胶Ⅰ、溶胶Ⅱ加入物料Ⅲ，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10℃/min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧5～20min取出，按照同样步骤，在700～1000℃之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。

其中使用涂层进行喷涂时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离140～2000mm、燃气压力0.35～0.59Mpa、喷砂压力0.35～0.65Mpa、送分量100～150g/min、涂层厚度0.3～2mm。

其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液(NaOH溶液、KOH溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡10～30min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用30～80℃水浴冲洗3～10min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。

本发明的有益效果是：

1、能有机的把金属材料的强韧性、可加工性和涂层材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势；

2、能够用于制备涂层材料的品种多，涂层功能广；

3、此涂层可以在多种基体材质上涂层；

4、物耗少，附加值高，经济效益突出；

5、调整涂层的成分比较容易，涂层厚度可控制；

6、涂层的可加工性好，成型容易。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料：

聚四氟乙烯30份、碳纤维30份、硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7份、氧化铜20份、沥青50份、镍基合金40份、浓盐酸20份、硅烷11份、丙烯沥青树脂41份、碱溶液17份、无水乙醇30份、去离子水10份。

优选的，其制备方法如下：

(1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:7摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.6逐滴加入去离子水，在35℃下500rpm/min搅拌1h，后保鲜膜密封陈华1天得到溶胶Ⅰ；

(2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:3摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5逐滴加入去离子水，在40℃下600rpm/min搅拌1.5h，后保鲜膜密封陈华1天得到溶胶Ⅱ；

(3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中800-2000rpm/min搅拌，按1:2.5逐滴加入碱液，继续搅拌15min，后将混合物至于85℃水浴中搅拌20min，即可得物料Ⅲ；

(4)将溶胶Ⅰ、溶胶Ⅱ加入物料Ⅲ，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10℃/min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧10min取出，按照同样步骤，在700～1000℃之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。

其中使用涂层进行喷涂时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离150mm、燃气压力0.35Mpa、喷砂压力0.35Mpa、送分量100g/min、涂层厚度0.4mm。

其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液(NaOH溶液、KOH溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡10min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用40℃水浴冲洗5min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。

实施例2：

一种碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层，包括以下份数的原料：

聚四氟乙烯35份、碳纤维36份、硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6份、氧化铜24份、沥青15份、镍基合金46份、浓盐酸21份、硅烷19份、丙烯沥青树脂24份、碱溶液32份、无水乙醇23份、去离子水10份。

优选的，其制备方法如下：

(1)改性聚四氟乙烯和碳纤维溶胶制备：将聚四氟乙烯和碳纤维作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按1:8.5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.7逐滴加入去离子水，在50℃下300rpm/min搅拌2h，后保鲜膜密封陈华2天得到溶胶Ⅰ；

(2)有机改性氧化铜和镍基合金溶胶制备：将氧化铜和镍基合金作为无机前体与有机硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为有机改性剂，按按1:5摩尔比混合与无水乙醇中，并在浓盐酸催化条件下按1:0.5逐滴加入去离子水，在50℃下800rpm/min搅拌5h，后保鲜膜密封陈华3天得到溶胶Ⅱ；

(3)将硅烷、丙烯沥青树脂加入沥青中2000rpm/min搅拌，按1:2.5逐滴加入碱液，继续搅拌15min，后将混合物至于85℃水浴中搅拌30min，即可得物料Ⅲ；

(4)将溶胶Ⅰ、溶胶Ⅱ加入物料Ⅲ，搅拌均匀成溶胶状混合物；将电炉按照10℃/min，的速率升温至设定温度，将溶胶状混合物样品放入电炉中，煅烧15min取出，按照同样步骤，在700～1000℃之间各个温度点煅烧所制备的样品，值得的即为碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层。

其中使用涂层进行喷涂时时，采用高速火焰喷涂法，喷涂距离2000mm、燃气压力0.59Mpa、喷砂压力0.65Mpa、送分量150g/min、涂层厚度0.9mm。

其中使用涂层进行喷涂前，基体需进行预处理，处理方法：利用盐酸溶液、碱溶液(NaOH溶液、KOH溶液)交替清除喷洒基体表面，湿润浸泡30min，清除基体表面的氧化物及沉淀积累物，酸碱清除后分别用45℃水浴冲洗10min，酸碱处理时间过短，油污及沉淀物不易清除，时间过长，易导致腐蚀。

对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2所制碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层进行性能测试，结果如表1所示。

表1所制碳四馏分废气吸收塔耐腐蚀涂层的性能测试结果

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。