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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810034067.5 (22)申请日 2018.01.15 (71)申请人 太原理工大学 地址 030024 山西省太原市万柏林区迎泽 西大街79号 (72)发明人 宋桂珍李金羽杨慧君程建明 程佳卉王大奔 (74)专利代理机构 太原市科瑞达专利代理有限 公司 14101 代理人 卢茂春 (51)Int.Cl. C08L 27/18(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/08(2006.01) (54)发。
2、明名称 耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法 (57)摘要 一种耐磨导电PTFE/Cu复合材的制备方法， 属于复合材料领域 ,包括A、 对PTFE过筛， 干燥 12h， 用钛酸酯偶联剂对电解铜粉、 碳化硅粉末进 行表面处理， 真空干燥12h； B、 将处理过的PTFE、 电解铜粉、 碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在 25MPa压力下成型， 在360高温下烧结， 保温2h。 本发明有效提高PTFE材料的耐磨性和导电性,具 有很好的机械性能和耐磨性。 权利要求书1页 说明书2页 CN 108164893 A 2018.06.15 CN 108164893 A 1.一种耐磨导电PTFE/Cu复合。
3、材的制备方法， 其特征是包括下述步骤： A、 对PTFE过筛， 筛网网孔为40目， 然后干燥12h， 用托盘密封散装以防团聚， 用钛酸酯偶 联剂对电解铜粉、 碳化硅粉末进行表面处理， 真空干燥12h， 密封备用； B、 将处理过的PTFE、 电解铜粉、 碳化硅粉末按重量份是PTFE 60份； 电解铜粉40份； 碳化 硅粉末08份； 钛酸酯偶联剂的比例加入球磨机中， 搅拌混合均匀； C、 将混合材料放入冷压模具模腔中， 在室温、 25MPa压力下成型， 保压10min， 脱模； D、 脱模的成型材料放入烧结模具， 在360高温下烧结， 保温2h， 随炉冷却， 得到成品。 2.根据权利要求1所述一。
4、种耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法， 其特征是 所述的PTFE粒度是300目。 3.根据权利要求1所述一种耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法， 其特征是所述电解 铜粉粒度是300目。 4.根据权利要求1所述一种耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法， 其特征是所述碳化 硅微粉末粒度是800目。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108164893 A 2 耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及耐磨导电PTFE/Cu， 属于复合材料领域。 背景技术 0002 PTFE俗称 “塑料王” ， 是一种具有超低摩擦系数的自润滑材料， 它有优良的化学稳 定。
5、性、 耐腐蚀性、 高润滑不粘性， 并且温度使用范围宽， 制件在-200s3 260范围内可 以长期连续使用， 它可以用于航空、 机械、 电子等工业领域， 但是它是绝缘体， 并且机械性能 及耐磨性差， 因此将PTFE用作耐磨导电材料需进行改性。 Cu是富有韧性的金属， 塑性好， 具 有良好的延展性， 容易加工， 有良好的机械性能， 导热导电性好， 有良好的耐蚀性。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种耐磨、 导电、 均质PTFE/Cu复合材料， 具有优秀的耐磨性 和导电性。 0004 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案： 一种耐磨导电PTFE/Cu复合材料， 由以 下重量份原料组成： 。
6、PTFE 60份； 电解铜粉40份； 碳化硅粉末08份； 钛酸酯偶联剂； 所述的PTFE粒度300目。 0005 优选的， 所述电解铜粉粒度300目。 优选的， 所述碳化硅微粉末粒度800目。 0006 本发明还公开了上述的耐磨导电PTFE/Cus4 ， 其步骤包括： A、 对PTFE过筛， 筛网网孔为40目， 然后干燥12h， 用托盘密封散装以防团聚， 用钛酸酯偶 联剂对铜粉、 碳化硅粉末进行表面处理， 真空干燥12h， 密封备用； B、 将处理过的PTFE、 电解铜粉、 碳化硅粉末按不同质量比例加入球磨机中， 充分搅拌以 使所有材料混合均匀； C、 将混合后的材料放入冷压模具模腔中， 在室。
7、温、 25MPa压力下成型， 保压10min， 脱模； D、 脱模后的材料放入烧结模具， 在360进行高温烧结， 保温2h， 随炉冷却， 得到成品。 0007 本发明在PTFE中添加电解铜粉、 碳化硅， 可以有效提高PTFE材料的耐磨性和导电 性， 电解铜粉塑性好， 容易加工， 有良好的机械性能， 导热导电性好， 有良好的耐蚀性， 碳化 硅作为陶瓷材料， 具有很好的机械性能和耐磨性， 铜粉、 碳化硅用钛酸酯偶联剂进行表面处 理， 可以s5 改善其表面活性， 有助于铜粉、 碳化硅与PTFE基体的紧密结合， 提高复合材料 的耐磨性。 具体实施方式 0008 实施例1： 本耐磨导电PTFE/Cu复合。
8、材料的制备方法， 其步骤包括： A、 对PTFE过筛， 筛网网孔为40目， 然后干燥12h， 用托盘密封散装以防团聚， 用钛酸酯偶 联剂对铜粉、 碳化硅粉末进行表面处理， 真空干燥12h， 密封备用； B、 将60份PTFE、 40份电解铜粉按不同比例加入球磨机中， 充分搅拌以使所有材料混合 说明书 1/2 页 3 CN 108164893 A 3 均匀； C、 将混合后的材料放入冷压模具模腔中， 在室温、 25MPa压力下成型， 保压10min， 脱模； D、 脱模后的材料放入烧结模具， 在360进行高温烧结， 保温2h， 随炉冷却， 得到成品耐 磨导电PTFE/Cu复合材料。 0009 耐。
9、磨导电PTFE/Cu复合材料在载荷30N， 转速800r/min， 干摩擦1h， 对磨球是GCr15 钢的摩擦磨损试验条件下， 耐磨导电PTFE/Cu复合材料的摩擦系数是0.15； 磨损体积是 1.51mm3； 电阻率是59 m。 0010 实施例2： 本耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法， 其步骤包括： A、 对PTFE过筛， 筛网网孔为40目， 然后干燥12h， 用托盘密封散装以防团聚， 用钛酸酯偶 联剂对铜粉、 碳化硅粉末进行表面处理， 真空干燥12h， 密封备用； B、 将60份PTFE、 40份电解铜粉、 5份碳化硅粉末按不同比例加入球磨机中， 充分搅拌以 使所有材料混合均匀；。
10、 C、 将混合后的材料放入冷压模具模腔中， 在室温、 25MPa压力下成型， 保压10min， 脱模； D、 脱模后的材料放入烧结模具， 在360进行高温烧结， 保温2h， 随炉冷却， 得到成品。 0011 耐磨导电PTFE/Cu复合材料在载荷30N， 转速800r/min， 干摩擦1h， 对磨球是GCr15 钢的摩擦磨损试验条件下， 耐磨导电PTFE/Cu复合材料的摩擦系数是0.21； 磨损体积是 0.45mm3； 电阻率是38 m。 0012 实施例3： 本耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法， 其步骤包括： A、 对PTFE过筛， 筛网网孔为40目， 然后干燥12h， 用托盘密封散装。
11、以防团聚， 用钛酸酯偶 联剂对铜粉、 碳化硅粉末进行表面处理， 真空干燥12h， 密封备用； B、 将60份PTFE、 40份电解铜粉、 8份碳化硅粉末按不同比例加入球磨机中， 充分搅拌以 使所有材料混合均匀； C、 将混合后的材料放入冷压模具模腔中， 在室温、 25MPa压力下成型， 保压10min， 脱模； D、 脱模后的材料放入烧结模具， 在360进行高温烧结， 保温2h， 随炉冷却， 得到成品。 0013 对制得的耐磨导电PTFE/Cu复合材料进行性能测试， 测试结果见表1， 该复合材料 还具有优异的延展性。 0014 耐磨导电PTFE/Cu复合材料在载荷30N， 转速800r/min。
12、， 干摩擦1h， 对磨球是GCr15 钢的摩擦磨损试验条件下， 耐磨导电PTFE/Cu复合材料的摩擦系数是0.18； 磨损体积是 0.34mm3； 电阻率是11.9 m。 0015 用钛酸酯偶联剂对铜粉进行表面处理的方法： 按重1： 100的比例将钛酸酯偶联剂 加入电解铜粉中， 用旋涡混合器充分混合均匀， 使电解铜粉表面活性增强， 改善其在聚四氟 乙烯中的分散性。 0016 用钛酸酯偶联剂对碳化硅粉末进行表面处理的方法： 按重1： 100的比例将钛酸酯 偶联剂加入碳化硅粉中， 用旋涡混合器充分混合均匀， 使碳化硅粉表面活性增强， 改善其在 聚四氟乙烯中的分散性。 说明书 2/2 页 4 CN 108164893 A 4 。