一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510867039.8 (22)申请日 2015.12.02 C09D 1/04(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/10(2006.01) (71)申请人郑光就地址 542899 广西壮族自治区贺州市八步区建设东路广西梧州农业学校 (72)发明人郑光就 (54) 发明名称一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆 (57) 摘要本发明公开了一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆。该底漆主要组分包括：硅酸钠溶液、硅溶胶、硅。

2、丙乳液、苯基三乙氧基硅烷、超细锌粉。各组分经过水性乳化、搅拌混合等工艺即可制得该底漆。其工艺简单，施工方便，具有广泛应用前景。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 CN 105295463 A 2016.02.03 CN 105295463 A 1/1 页 2 1.一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，该底漆的制备方法包括以下步骤：将一定量的固含量为 35% 的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；滴加完硅溶胶后，将体系。

3、加热；加热到温度至 60-70时，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；滴加完硅丙乳液后 , 停止加热，并高速搅拌一段时间；再添加一定量的超细锌粉；最后添加一定量的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。 2.根据权利要求 1 所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅酸钠溶液的添加量占体系的 20%-30%。 3.根据权利要求 1 所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅溶胶的添加量占体系的 15%-20%。 4.根据权利要求 1 所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷。

4、油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅丙乳液的添加量占体系的 10%-20%。 5.根据权利要求 1 所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，苯基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的 2%-4%。 6.根据权利要求 1 所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，所添加的锌粉的添加量占体系的 40% 以上，且大于 350 目。权利要求书 CN 105295463 A 2 1/2 页 3 一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆技术领域 0001 本发明涉及一种油品贮罐的内防腐底漆底漆，特别涉及添加高性能偶联剂的内。

5、防腐底漆及其制备方法，属于油漆加工领域。背景技术 0002 随着各国油料的使用量越来越大，油料的储藏和运输也日益广泛，油品贮罐的稳定性和环保性也越来越重要。由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质，会造成油品贮罐发生腐蚀，腐蚀缩短了油罐的使用寿命，如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，也会对油品造成污染，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。油品贮罐防腐技术一直是人们关心的研究问题之一。 0003 目前，油罐的防腐技术主要采用喷金属、阴极保护和涂覆防腐油漆等。其中防腐油漆。

6、最为广泛，常用的防腐油漆主要富锌防腐油漆，富锌油漆通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为 -0.763 V）较铁（-0.449 V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。富锌油漆有无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内防腐底漆，但与其它有机防腐底漆相比，该涂料润湿性低，附着力不如其它的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足，容易造。

7、成分层不均匀。为了克服以上稳定性不足的缺点，本发明通过在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，添加十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强油漆的附着力，从而制备出一种附着力强、不污染环境、施工方便的油品贮罐的内防腐底漆。发明内容 0004 本发明的目的是提供一种油品贮罐的内防腐底漆，为实现这一目的，该油品贮罐的内防腐底漆的制备方法包括如下步骤：将一定量的固含量为 35% 的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；滴加完硅溶胶后，将体系加热；加热到温度至 60-70时。，再向容器中缓慢滴加硅。

8、丙乳液；滴加完硅丙乳液后 , 停止加热，并高速搅拌一段时间；再添加一定量的超细锌粉；最后添加一定量的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。 0005 本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅酸钠溶液的添加量占体系的 20%-30%。说明书 CN 105295463 A 3 2/2 页 4 0006 本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的 15%-20%。 0007 本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的 10%-20%。 0008 本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备。

9、过程中，十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的 2%-4%。 0009 本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，所添加的锌粉的添加量占体系的 40% 以上，且大于 350 目。 0010 本发明具有下列优点和特性：制备的油漆附着力强；不污染环境、施工方便。具体实施方式 0011 实施例一：取 200g 硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加 200g 硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至 60时，再向容器中加入 100g 硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后 , 停止加热，并高速搅拌一段时间，待均。

10、匀后，再添加 480g 的 350 目的超细锌粉，最后添加 20g 的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。 0012 实施例二：取 600g 硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加 300g 硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至 65时，再向容器中加入 220g 硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后 , 停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加 800g 的 400 目的超细锌粉，最后添加 80g 的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。 0013 实施例三：取 1000g 硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加 900g 硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至 70时，再向容器中加入 1000g 硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后 , 停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加 2000g 的 350 目的超细锌粉，最后添加 100g 的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。说明书 CN 105295463 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201510867039.8	申请日：	20151202
公开号：	CN105295463A	公开日：	20160203
当前法律状态：		有效性：	失效
法律详情：
IPC分类号：	C09D1/04,C09D133/04,C09D7/12,C09D5/10	主分类号：	C09D1/04,C09D133/04,C09D7/12,C09D5/10
申请人：	郑光就
发明人：	郑光就
地址：	542899 广西壮族自治区贺州市八步区建设东路广西梧州农业学校
优先权：	CN201510867039A
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内容摘要

本发明公开了一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆。该底漆主要组分包括：硅酸钠溶液、硅溶胶、硅丙乳液、苯基三乙氧基硅烷、超细锌粉。各组分经过水性乳化、搅拌混合等工艺即可制得该底漆。其工艺简单，施工方便，具有广泛应用前景。

权利要求书

1.一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，该底漆的制备方法包括以下步骤：⑴将一定量的固含量为35%的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；⑵滴加完硅溶胶后，将体系加热；⑶加热到温度至60-70℃时，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；⑸再添加一定量的超细锌粉；⑹最后添加一定量的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。 2.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。 3.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。 4.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。 5.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，苯基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。 6.根据权利要求1所述的一种加入十二烷基三甲氧基硅烷油品贮罐内防腐底漆，其特征在于，所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上，且大于350目。

说明书

技术领域

本发明涉及一种油品贮罐的内防腐底漆底漆，特别涉及添加高性能偶联剂的内防腐底漆及其制备方法，属于油漆加工领域。

背景技术

随着各国油料的使用量越来越大，油料的储藏和运输也日益广泛，油品贮罐的稳定性和环保性也越来越重要。由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质，会造成油品贮罐发生腐蚀，腐蚀缩短了油罐的使用寿命，如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，也会对油品造成污染，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。油品贮罐防腐技术一直是人们关心的研究问题之一。

目前，油罐的防腐技术主要采用喷金属、阴极保护和涂覆防腐油漆等。其中防腐油漆最为广泛，常用的防腐油漆主要富锌防腐油漆，富锌油漆通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。富锌油漆有无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内防腐底漆，但与其它有机防腐底漆相比，该涂料润湿性低，附着力不如其它的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足，容易造成分层不均匀。为了克服以上稳定性不足的缺点，本发明通过在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，添加十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强油漆的附着力，从而制备出一种附着力强、不污染环境、施工方便的油品贮罐的内防腐底漆。

发明内容

本发明的目的是提供一种油品贮罐的内防腐底漆，为实现这一目的，该油品贮罐的内防腐底漆的制备方法包括如下步骤：

⑴将一定量的固含量为35%的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；

⑵滴加完硅溶胶后，将体系加热；

⑶加热到温度至60-70℃时。，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；

⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；

⑸再添加一定量的超细锌粉；

⑹最后添加一定量的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上，且大于350目。

本发明具有下列优点和特性：

⑴制备的油漆附着力强；

⑵不污染环境、施工方便。

具体实施方式

实施例一：

取200g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至60℃时，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加480g的350目的超细锌粉，最后添加20g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。

实施例二：

取600g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至65℃时，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加800g的400目的超细锌粉，最后添加80g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。

实施例三：

取1000g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器的容器中，开动搅拌器，不停搅拌，再慢慢滴加900g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热，当体系温度升至70℃时，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加2000g的350目的超细锌粉，最后添加100g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。