技术领域
本发明涉及一种保护膜，特别涉及一种智能手机屏幕保护膜。
背景技术
现有技术为了避免电子产品屏幕表面受到刮伤或磨损，影响使用效果，一般会在电子产品的屏幕表面贴屏幕保护膜。保护膜一般由基材层和涂覆在该基材层上的胶粘剂层构成。这对粘胶带的要求也越来越高，常常需要粘着力强且厚度在较薄的粘胶带。对于电子产品或者其它产品，一旦使用粘胶带，则需要该粘胶带在温差变化大的情况下能一直维持粘性，且能容易将胶黏剂从薄膜上剥离，其次，现有技术在兼顾均匀性等其它性能下，提高雾面粗糙度存在瓶颈。
发明内容
本发明提供一种智能手机屏幕保护膜，该保护贴膜在不增加颗粒直径的情况下提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，避免了团簇，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能手机屏幕保护膜，所述保护贴膜包括一薄膜基材层，此薄膜基材层上面涂覆一抗刮涂层，此薄膜基材层下表面通过压敏胶粘剂层与一离型膜粘合连接；
所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：甲基丙烯酸甲酯78份、丙烯酸乙酯30份、二甲基二乙氧基硅烷17份、溶剂42份、纳米级SiO2粉体2.3份、纳米级Al2O3粉体1.6份、微米级SiO2粉体0.4份、微米级Al2O3粉体0.45份、异氰酸酯0.6份、松香树脂6份、萜烯树脂3.2份、偶氮化合物1.2份、N-亚硝基化合物5.2份、偶联剂0.8份；
所述偶联剂化学式为：CH2=CH-Si（OC2H5）3。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
上述方案中，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和丁酮中至少一种。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1.本发明智能手机屏幕保护膜，其采用纳米级和微米级SiO2粉体、Al2O3粉体和甲基丙烯酸甲酯78份，丙烯酸乙酯30份，二甲基二乙氧基硅烷17份与硅烷偶联剂、异氰酸酯共同作用，相对单一使用纳米级或微米级SiO2粉体、Al2O3粉体，提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也有利于SiO2粉体、Al2O3粉体均匀分布和在体系中的分散，避免了团簇；其次，偶氮化合物1.4份，N-亚硝基化合物6份的加入，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
2.本发明智能手机屏幕保护膜，其包含松香树脂6份，萜烯树脂3.2份与甲基丙烯酸甲酯78份，丙烯酸乙酯30份，二甲基二乙氧基硅烷17份共同作用，避免了了由SiO2粉体、Al2O3粉体加入导致的耐高温性能的下降，提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提高了产品的可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种智能手机屏幕保护膜，所述智能手机屏幕保护膜包括一薄膜基材层，此薄膜基材层上面涂覆一抗刮涂层，此薄膜基材层下表面通过压敏胶粘剂层与一离型膜粘合连接；
所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：
甲基丙烯酸甲酯78份，
丙烯酸乙酯30份，
二甲基二乙氧基硅烷17份，
溶剂42份，
纳米级SiO2粉体2.3份，
纳米级Al2O3粉体1.6份，
微米级SiO2粉体0.4份，
微米级Al2O3粉体0.45份，
异氰酸酯0.6份，
松香树脂6份，
萜烯树脂3.2份，
偶氮化合物1.2份，
N-亚硝基化合物5.2份，
偶联剂0.8份；
所述偶联剂化学式为：CH2=CH-Si（OC2H5）3。
上述纳米SiO2粉体平均直径为12nm，所述纳米Al2O3粉体平均直径为30nm。
上述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和丁酮中至少一种。
一种智能手机屏幕保护膜中压敏胶粘剂层的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1.将0.4份微米级SiO2粉体、0.45份微米级Al2O3粉体和0.8份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液；
步骤2.将2.3份纳米级SiO2粉体、1.6份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯78份、丙烯酸乙酯30份和二甲基二乙氧基硅烷17份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂6份，萜烯树脂3.2份，偶氮化合物1.2份，N-亚硝基化合物5.2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得所述压敏胶粘剂层。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。