《一种耐低温冲击PPR管材及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种耐低温冲击PPR管材及其制备方法.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711310199.8 (22)申请日 2017.12.11 (71)申请人 薄文海 地址 510075 广东省广州市越秀区永福路 42号之四2105 (72)发明人 薄文海 (51)Int.Cl. C08L 23/14(2006.01) C08L 53/02(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08K 5/526(2006.01) C08J 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种耐低温冲击PPR管材及其制备方法 (57)摘要 本发明公开。
2、了一种耐低温冲击PPR管材及其 制备方法， 属于PPR管制备技术领域。 包含以下质 量分数的组分： PPR7097%， 增韧母粒225%， 色母0.16%， 按照比例混合， 挤出成型即得所述 耐低温冲击PPR管材。 增韧母粒包含以下质量分 数的组分： PP2980%， 星型橡胶1970%， 抗氧 剂0.05-2%， 特征在于将PPR增韧母粒各原料组分 按比例混合， 加入双螺杆挤出机中挤出、 冷却、 造 粒得所述PPR增韧母粒。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107936385 A 2018.04.20 CN 107936385 A 1.一种耐低温冲击PPR管材， 其特征在于包含以下质量分数。
3、的组分： PPR 7097% 增韧母粒 225% 色母 0.16%。 2.根据权利1所述的一种耐低温冲击PPR管材， 其特征在于所述无规共聚聚丙烯的熔体 质量流动速率为1g/10min。 3.根据权利1所述的一种耐低温冲击PPR管材， 其特征在于所述增韧母粒包含以下质量 分数的组分： PP 2980%,星型橡胶1970%， 抗氧剂0.05-2%。 4.根据权利3所述的增韧母粒， 其特征在于所述星型橡胶包括星型苯乙烯-丁二烯-苯 乙烯三元嵌段共聚物、 星型氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、 星型苯乙烯-异戊 二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、 星型氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的。
4、至 少一种。 5.根据权利3所述的增韧母粒， 其特征在于所述PP包括共聚PP、 无规共聚PP、 均聚PP中 的至少一种。 6.根据权利3所述的增韧母粒， 其特征在于所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂中 的至少一种。 7.根据权利3所述的增韧母粒的制备方法， 其特征在于将PPR增韧母粒各原料组分按比 例混合， 加入双螺杆挤出机中挤出、 冷却、 造粒得所述PPR增韧母粒。 8.根据权利1所述的一种耐低温冲击PPR管材的制备方法， 其特征在于将PPR、 增韧母粒 和色母按照比例混合， 挤出成型即得所述耐低温冲击PPR管材。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107936385 A 2 一种耐低温冲击。
5、PPR管材及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于管材制备技术领域， 具体涉及一种耐低温冲击PPR管材及其制备方法。 背景技术 0002 无规共聚聚丙烯 （PPR） 是第三代聚丙烯管材专用料， 也是目前塑料管材生产中最 常用原料之一。 因共聚乙烯单体在聚丙烯主链上无规分布， 改变了其分子结构和结晶特征， 使得PPR管材具有良好的强度、 突出的抗蠕变性能， 尤其在较高温度 （70） 下性能优良， 其 广泛用于地板采暖管、 冷热水用管、 散热器连接管等领域。 在6070及特定压力条件下， 使用寿命可达50年， 是现代民用建筑管材系统和工业用管材设施的绿色环保产品。 其缺点 是在低温下具有一定的。
6、脆性， 在安装、 运输和使用时容易破损， 这在一定程度上限制了材料 的使用范围。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术不足， 提供一种耐低温冲击PPR管材及其制备方 法。 本发明中引入增韧母粒对PPR树脂进行增韧， 其优点具有添加量小， 相比较直接共混改 性具有成本低的优点， 增韧剂星型橡胶通过与PP树脂经过双螺杆共混挤出造粒后分散效果 好。 0004 本发明中的无规共聚聚丙烯是含有少量约5%左右乙烯的无规共聚聚丙烯， 其熔体 质流动速率为1g/10min。 国内PPR管材的生产用料， 进口料主要以大韩油化PPR 2400、 晓 星PP R200P、 北欧化工PP RA130E以及。
7、BASELL的PPH5416等原料为主； 国产原料主要有燕山 石化PPR 4220、 B4400， 大庆石化的PPR PA14D。 0005 本发明中的增韧母粒包含以下质量分数的组分： PP 2980%,星型橡胶1970%， 抗氧剂0.05-2%。 本发明中可以加入少量分散油用于提高增韧母粒各原料组分分散效果， 分 散油可以选用市场上的白矿油或者硅油。 0006 本发明中的星型橡胶包括星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、 星型氢化 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、 星型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、 星型氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的至少一种。 本发明中的。
8、星型橡胶比 市场上的同材质线型橡胶的增韧效果更好， 主要是星型结构可以更好吸收材料在冲击时的 能量。 0007 本发明中的增韧母粒中PP包括共聚PP、 无规共聚PP和均聚PP中的至少一种， 优选 PP是共聚PP和无规共聚PP， 可以选用的PP的熔体质量流动速率为5g/10min， 优选的熔体 质量流动速率为1-3g/10min。 0008 本发明中的抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂中的至少一种， 可以选用的包括酚 类、 胺类、 亚磷酸酯类和含硫酯类等， 优选是抗氧剂1076、 抗氧剂1010、 抗氧剂168和抗氧剂 DLTP， 抗氧剂在增韧母粒中的参考用量0.05-2%， 优选用量在0.1-0.。
9、5%。 本发明选用抗氧剂 可以防止聚丙烯在高温加工和长期使用过程中由于氧的作用而引发的降解， 在聚丙烯中加 说明书 1/3 页 3 CN 107936385 A 3 入抗氧剂以捕捉聚丙烯因受热作用而产生的自由基， 以此来阻止聚丙烯分子链断裂。 0009 本发明中的增韧母粒的制备方法， 将PPR增韧母粒各原料组分按比例在高速混合 机内混合3分钟左右后， 加入平行同向双螺杆挤出机中挤出、 冷却、 造粒和干燥得所述PPR增 韧母粒。 0010 本发明中的一种耐低温冲击PPR管材的制备方法， 其特征在于将PPR、 增韧母粒和 色母按照比例混合， 投入单螺杆挤出机成型即得所述耐低温冲击PPR管材。 本发。
10、明的PPR管 有效地改善了PPR管的耐寒性和低温韧性， 所得PPR管可以在低温的环境中使用， 扩大了PPR 管的使用范围。 具体实施方式 0011 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。 这些实施例仅是对本发明的典型描 述， 但是本发明不限于此。 下面实施例中原料均为市场上销售的商品， 使用的方法也是常规 的生产方法。 0012 增韧母粒1 按照重量份数将55份PPR树脂、 44.6份星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段 （SBS） 共聚 物、 0.2份抗氧剂1010和0.2份抗氧剂168加入高速混合机中混合3分钟， 加入平行同向双螺 杆挤出机中挤出、 冷却、 造粒和干燥得所述PPR增韧母粒。 。
11、所述双螺杆挤出机的温度190 210。 0013 增韧母粒2 按照重量份数将45份PPR树脂、 54.8份星型氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚 物(SEBS)、 0.1份抗氧剂1010和0.1份抗氧剂168加入高速混合机中混合3分钟， 加入平行同 向双螺杆挤出机中挤出、 冷却、 造粒和干燥得所述PPR增韧母粒。 所述双螺杆挤出机的温度 190210。 0014 本发明中对比例的PPR管材的制备方法， 将PPR和色母按照比例混合， 投入单螺杆 挤出机挤出成型即得PPR管材， 管材的挤出温度170210。 0015 本发明中实施例15的PPR管材的制备方法， 将PPR、 增韧母粒和色母按照比。
12、例混 合， 投入单螺杆挤出机挤出成型即得PPR管材， 管材的挤出温度170210。 对实施例15 和对比例的PPR管材进行低温抗冲击测试， 测试方法按照GB/T18742-2002， 实验温度设定- 10。 0016 同时对比例和实施例15中所述材料按照比例混合加入平行同向双螺杆挤出机 中挤出、 冷却、 造粒和干燥， 注射制样测试低温缺口冲击强度， 测试按照 （-20） GB/T18742- 2002。 0017 将具体数据见下表： 说明书 2/3 页 4 CN 107936385 A 4 从上述实施例及对比例的结果可以看出， 改性后的管材的低温韧性明显提高， 管材在 低温环境的使用可靠性得到提高。 0018 最后应当指出的是， 以上实施例仅是本发明的具有代表性的例子。 显然， 本发明的 技术方案并不限于上述实施例， 还可以有许多变形。 本领域的普通技术人员能从本发明内 容直接导出或联想到所以变形， 均应认为是本发明的权利要求的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 107936385 A 5 。