滚筒洗衣机中的驱动组件结构 本发明涉及一种滚筒洗衣机，更具体地，涉及滚筒洗衣机中的驱动组件结构。
通常，滚筒洗衣机利用由电机转动的滚筒和洗涤衣物之间的摩擦进行洗涤，洗涤衣物此时处于洗涤剂、洗涤水和洗涤衣物被一起放入滚筒中的状态下，滚筒洗衣机提供搅拌和摩擦洗涤效果，但对洗涤衣物几乎没有任何损坏，并且洗涤衣物也不会缠结。下面参照图1对现有滚筒洗衣机的结构进行解释。图1显示了一个现有滚筒洗衣机的纵向截面，该滚筒洗衣机具有一个安装在机壳1内部的桶2，一个滚筒3可转动地安装在桶2内部的中心部分上。在桶2下部的电机5a与一个皮带轮18连接。一个滚筒轴连接到滚筒3的后部，并且一个滚筒皮带轮19连接到滚筒轴上。滚筒轴上的滚筒皮带轮19和与电机5a连接的皮带轮18通过一个皮带20连接，以进行动力传动。在机壳1的前部有一个门21，在门21与桶2之间有一个密封垫22。在机壳1的上部内侧和桶2的上部外侧之间具有一个吊丝，以及在机壳1的下部内侧和桶2的外部下侧之间具有一个摩擦减振器24，以便减小在旋转过程中桶2产生的振动。
但是，由于电机5a的驱动动力是通过电机皮带轮18、滚筒皮带轮19以及连接电机皮带轮18和滚筒皮带轮19地皮带20传递到滚筒3，现有的滚筒洗衣机具有如下缺点。
第一，由于驱动动力不是直接地而是通过缠绕电机皮带轮18和滚筒皮带轮19的皮带20从电机5a传递到滚筒3，因此，在驱动动力传递过程中能量损失。
而且，不是直接进行而是通过诸如皮带20、电机皮带轮18和滚筒皮带轮19的多个部件从电机5a到滚筒3的驱动动力传递，因而在动力传递过程中会产生更多的噪音。
从电机5a到滚筒3的驱动动力传递所需的多个部件，诸如电机皮带轮18、滚筒皮带轮19和皮带20需要很多组装工时。而且，从电机5a到滚筒3的驱动动力传递所需的部件数目越多，需要维修的区域越多，相应地需要进行的维修越频繁。
总之，通过皮带、电机皮带轮和滚筒皮带轮从电机5a到滚筒3的间接驱动动力传递需要更多地进行维修、有更多的噪音、浪费能量并导致洗涤能力的降低。
此外，现有滚筒洗衣机中通常是不锈钢的桶2价格昂贵、成型性差并且较重。
因此，本发明涉及滚筒洗衣机中的这样一种驱动组件结构，该驱动组件结构基本上可避免由于现有技术的局限和缺点而导致的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种滚筒洗衣机中的驱动组件结构，它能减少噪音、维修和能量的浪费，而且能提高洗涤能力。
本发明的另一个目的是提供一种滚筒洗衣机中的驱动组件结构，它具有改进的支承力。
本发明的另外特征和优点将在后面的描述中提出，并且部分地从描述中就很明显，或可以从本发明的实践中得以了解。本发明的目的和其它优点将通过在说明书、权利要求书以及附图中特别指出的结构得以实现和取得。
为了实现这些和其它优点以及根据本发明的目的，正如所体现和广泛描述的那样，具有安装在机壳内部的桶、安装在桶内部的滚筒、固定到滚筒上以便从电机向滚筒传递驱动力的轴和安装在轴相对端部的外圆周上的轴承的滚筒洗衣机中的驱动组件结构包括一个位于桶后壁中心部分的金属轴承箱，用于支撑安装在轴相对端部的外圆周上的轴承。
根据本发明的另一方面，提供一种滚筒洗衣机中的驱动组件结构，该结构包括：一个安装在机壳内部的桶；一个插入在桶后壁中心部分的轴承箱，该轴承箱用于支撑其中的轴承；一个连接到安装在桶内部的滚筒上以便从电机向滚筒传递驱动动力的轴；分别安装在轴相对端部的外圆周上的轴承；一个装配到轴后端部上的转子；一个设置在转子内侧并固定到桶后壁上的定子；一个设置在轴和转子之间的连接器，用于从转子向轴传递转动力，以使轴和转子一起转动；以及一个安装在桶后壁和定子之间的支撑件，用于在定子被安装到桶后壁上时支撑定子和保持其同心度。
根据本发明的再一方面，提供一种滚筒洗衣机中的驱动组件结构，该结构包括：一个安装在机壳内部的塑料桶；一个插入并固定在桶后壁中心部分的金属轴承箱，该轴承箱具有位于内圆周上的“”和“”形状的台阶，用于支撑其中的轴承；一个连接到安装在桶内部的滚筒上以便从电机向滚筒传递驱动动力的轴，该轴具有固定到滚筒后壁中的十字叉架上的前端部，压配合在从暴露在十字叉架后部的部分到前轴承的轴区域上的黄铜轴套，用于防止轴生锈，以及位于其外圆周上的台阶，用于固定位于轴上的前轴承和后轴承的安装位置；分别安装在轴相对端部的外圆周上的轴承；一个由钢或合金钢板制成并装配到轴后端部上的转子，该转子包括：一个沿着其圆周形成的弯曲部分，该弯曲部分具有安装表面，用于支撑安装到从后壁周边向前延伸的侧壁的前部内侧上的磁体；一个位于后壁中心的轴毂，该轴毂具有诸如螺栓的固定部件用的通孔，以便将转子装配到轴上；沿着径向形成在轴毂周围的多个冷却肋片，每个冷却肋片具有一定长度，以便在转子转动时将空气吹向定子，从而冷却在定子处产生的热量；在转子后壁上的相邻冷却肋片之间的凸起部分，用于加强转子；以及在每个凸起部分上的排水孔，用于排出水；一个与转子一起组成电机的定子，该定子固定到转子内侧的桶后壁上；一个设置在轴和转子之间的塑料连接器，用于从转子向轴传递转动力，以使轴和转子一起转动；以及一个安装在桶后壁和定子之间的支撑件，用于在定子被安装到桶后壁上时支撑定子和使定子保持同心。
根据本发明的进一步的方面，提供一种滚筒洗衣机中的驱动组件结构，该结构包括：一个安装在机壳内部的桶；一个安装在桶内部的滚筒；一个连接到安装在桶内部的滚筒上的轴，以便从电机向滚筒传递驱动力；分别安装在轴相对端部的外圆周上的一个前轴承和一个后轴承；一个插入在桶后壁中心部分的金属轴承箱，用于支撑前轴承；一个与定子一起组成电机并装配到轴后端部上的转子；一个固定到转子内侧的桶后壁上以便与转子一起组成电机的定子；一个位于后轴承前部的与轴的外圆周细齿花键啮合并固定到转子上的连接器，用于从转子向轴传递转动动力；以及一个固定到桶后壁上以覆盖住转子外侧并支撑后轴承的轴承架。
根据本发明的再进一步的方面，提供一种滚筒洗衣机中的驱动组件结构，该结构包括：一个安装在机壳内部的塑料桶；一个插入固定在桶后壁中心部分的金属轴承箱，该轴承箱具有位于内圆周上的台阶，用于支撑其中的轴承；一个连接到安装在桶内部的滚筒上以便从电机向滚筒传递驱动动力的轴，该轴具有固定到滚筒后壁中的十字叉架上的前端部，以及压配合在从暴露在十字叉架后部的部分到前轴承的轴区域上的黄铜轴套，用于防止轴生锈；分别安装在轴相对端部的外圆周上的轴承；一个由钢或合金钢板制成并装配到轴后端部上的转子，该转子包括：一个沿着其圆周形成的弯曲部分，该弯曲部分具有安装表面，用于支撑安装到从后壁周边向前延伸的侧壁的前部内侧上的磁体；一个位于后壁中心的轴毂，该轴毂具有诸如螺栓的固定部件用的通孔，以便将转子装配到轴上；沿着径向形成在轴毂周围的多个冷却肋片，每个冷却肋片具有一定长度，以便在转子转动时将空气吹向定子，从而冷却在定子处产生的热量；在转子后壁上的相邻冷却肋片之间的凸起部分，用于加强转子；以及在每个凸起部分上的排水孔，用于排出水；一个与转子一起组成电机的定子，该定子固定到转子内侧的桶后壁上；一个设置在轴和转子之间的塑料连接器，用于从转子向轴传递转动力，以使轴和转子一起转动；一个安装在桶后壁和定子之间的支撑件，用于在定子被安装到桶后壁上时支撑定子和使定子保持同心；以及一个固定到桶后壁上以覆盖住转子外侧并支撑后轴承的轴承架。
应理解的是，上述概述以及随后的详细描述是示例性的和说明性的，并用于对权利要求所限定的本发明提供进一步的解释。
用于对本发明提供进一步的理解并包括在说明书中作为说明书一部分的附图显示了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
附图中：
图1显示了现有滚筒洗衣机的一个纵向截面；
图2A显示了根据本发明第一优选实施例的滚筒洗衣机的一个纵向截面；
图2B显示了图2A中的“A”部分的详细放大图；
图3显示了图2中的转子部分切除后的立体图；
图4显示了图3中“B”部分的放大立体图；
图5显示了图3中的底部的立体图；
图6显示了图2中的定子的立体图；
图7显示了图2中的连接器的立体图；
图8显示了图7中的底部的立体图；以及
图9显示了根据本发明第二优选实施例的滚筒洗衣机中的驱动组件的纵向截面。
以下将对本发明的优选实施例进行详细描述，其示例显示在附图中。将参照图2A～8对本发明的第一优选实施例进行详细描述。图2A显示了根据本发明第一优选实施例的滚筒洗衣机的一个纵向截面，图2B显示了图2A中的“A”部分的详细放大图，图3显示了图2中的转子部分切除后的立体图，图4显示了图3中“B”部分的放大立体图，图5显示了图3中的底部的立体图，图6显示了图2中的定子的立体图，图7显示了图2中的连接器的立体图以及图8显示了图7中的底部的立体图。
根据本发明第一优选实施例的滚筒洗衣机包括一个安装在机壳1内部的塑料桶2、一个安装在桶2中的滚筒3、一个安装在滚筒3上以便进行从电机5到滚筒3的驱动动力传递的轴4、安装在轴4两端外圆周上的轴承6a和6b、以及安装在桶2的后壁200的中心部分处用于支撑轴承6a和6b的金属轴承箱7。金属轴承箱7在塑料桶2注塑时通过插入注塑与桶后壁200形成一体。轴承箱7优选地由铝制成。轴承箱7具有台阶8a和8b，用于将前轴承6a和后轴承6b保持固定在轴承箱7的内圆周上，以防止轴承6a和6b落下。在形成在轴承箱7内圆周上的台阶8a和8b中，前台阶8a具有“”的形状，用于支撑安装到轴4外圆周前端上的前轴承6a的后端部，后台阶8b具有“”的形状，用于支撑安装到轴4后端部上的后轴承6b的前端部。而且，在布置在轴承箱7内部用于将驱动动力从马达5传递到滚筒3的轴4的外圆周上具有定位台阶400a和400b，用于将前轴承6a和后轴承6b的安装位置固定在轴4上。轴4的前端安装到滚筒3后壁中的十字叉架10上，轴4的从暴露在十字叉架10后部的部分到前轴承6a的区域具有一个压配合在其上的轴套11，用于防止该区域生锈，并且在轴套11的外表面上具有一个密封部件12，用于防止水进入轴承中。一个直接连接型电机5的转子13安装到轴4的后端中心上，与转子13一起组成直接连接型电机5的冠状定子14安装到转子13内侧后壁200上。
参照图3～5，钢或合金钢板作成的转子13包括一个沿着其周边形成的弯曲部分以及一个轴毂132。该弯曲部分具有安装表面130，用于支撑安装到侧壁13b前部内侧上的磁体13c，侧壁13b从后壁13a的周边开始延伸；轴毂132位于后壁13a的中心并具有供诸如螺栓的固定部件15b用的通孔131，以便将转子13安装到轴4上。转子13的总体形状优选地通过压制成形而形成。具有多个冷却肋片133，每个冷却肋片133绕着转子13的轴毂132沿径向形成具有预定的长度，以便在转子13的运行过程中将空气吹到定子14，以冷却在定子14处产生的热量。冷却肋片133通过切缝形成，以使冷却肋片133与后壁成直角地弯向开口方向而形成通孔134，以便通风。在相邻冷却肋片133之间具有在其中带有排水孔136的凸起部分135，排水孔用于排出水。在转子13的轴毂132中的通孔131周围具有固定间隔的固定孔137和定位孔138，固定孔137用于将一个连接器16固定到转子13上，定位孔138用于定位连接器16的组装位置，连接器16与暴露在后轴承6b后部的轴4后端部的外圆周细齿花键啮合。连接器16由具有不同于钢或合金钢板制成的转子13的振型的树脂制成，并且也起转子13的衬套作用。如图2B、7和8所示，连接器16具有在周边区域周向方向附近与转子13的轴毂132上的固定孔137相对应的固定孔162，以及位于相邻固定孔162之间与连接器成一体的定位销160，定位销用于插入转子13上的定位孔138中，以使分别位于转子13和连接器16上的固定孔137和162自动对准。连接器16具有位于轴毂163内圆周上的细齿花键，该细齿花键与轴4后端上的细齿花键相匹配，连接器16还具有位于轴毂163外圆周上的加强肋161，用于加强轴毂163。具有在桶2的后壁200上的轴毂201以及沿着圆周方向以固定间隔位于轴毂201外侧上的固定突起部202，在桶2被注塑时，轴承箱7被插入在轴毂201中，固定突起部202用于将定子14固定到桶2的后壁200上。在桶2的后壁200和定子14之间具有一个支撑件17，其形状几乎与桶后壁200的外形完全相同并在装配定子14时将其固定到桶后壁200上，以支撑定子14并使定子14保持同心。支撑件17具有一个前端和一个后端，该前端与位于桶后壁200一侧的肋203的内侧紧密接触，该后端与没有被轴毂132所包围而露出的轴承箱7后端的外圆周紧密接触。同时，如图2B和6所示，定子14包括一个磁性材料隔离层的磁芯145、一个覆盖在磁芯145上的树脂构架140、缠绕在位于构架140外圆周上的每个绕线部件141上的线圈142、以及位于构架140内侧上的固定肋143，固定肋143用于将转子14固定到桶后壁200上。
以下将详细描述根据本发明第一优选实施例的滚筒洗衣机中的驱动组件的运行。一旦在安装在控制板上的电机驱动控制器(未示出)的控制下使电流顺序地流到定子14的线圈142而引起转子13转动时，当动力通过轴4传递到滚筒3时，与固定在转子上的连接器16细齿花键啮合的轴4带着滚筒3一起转动。
同时，具有安装到其上的本发明驱动组件的滚筒洗衣机使用如下所述。由具有良好耐热性的塑料构成的本发明的滚筒洗衣机的桶2较轻并在桶2被注塑时具有好的成形性。由于本发明的滚筒洗衣机中的轴承箱7是由诸如铝等的金属构成的，轴承箱7适用于具有烘干循环的滚筒洗衣机，因为轴承箱不会发生热变形。而且，由于本发明的金属轴承箱7通过在塑料桶2被注塑之前将轴承箱7插入桶后壁200上的轴毂201中而与桶2成一体地形成，因此，可以省略用于将轴承箱7装配到桶后壁200上的单独步骤，这简化了组装工艺，即减少了组装工时。在轴承箱7的内圆周前部的台阶8a的“”形状和在轴承箱7的内圆周后部的台阶8b的“”形状可以支撑前轴承6a的后端和后轴承6b的前端，前轴承6a和后轴承6b在轴4两个端部处安装在轴4的外圆周上。即，在金属轴承箱7两侧的内圆周上的台阶8a和8b防止轴承6a和6b从轴承箱7脱落。在轴4前部和后部的外圆周上的定位台阶400a和400b使得在组装时可以容易地将前轴承6a和后轴承6b定位在轴4上。轴4的前端部装配到后壁中的十字叉架10上，压配合到轴4的从十字叉架10外侧的暴露部分到前轴承6a的区域的黄铜轴套11防止轴4生锈。在轴套11外侧的密封部件12防止水进入轴承。
同时，直接连接型电机5的转子13安装到轴4的后端部中心上，使定子14布置在转子内侧，其中，具有磁体安装表面130的弯曲部分沿着从转子13后壁13a的周边向前延伸的侧壁13b的周向方向形成，用于在磁体13c安装到转子13内表面上时支撑磁体13c，以使转子的制造变得容易。在转子13后壁13a中心的轴毂132的通孔131可以使诸如螺栓的固定部件15b穿过，以便将转子13固定到轴4上，沿着径向方向环绕转子13的轴毂132并有一定长度的多个冷却肋片133在转子13转动过程中将空气吹到定子14，以冷却在定子14处产生的热量。冷却肋片133通过切缝形成而向着转子13的开口并形成通孔134，以便通风。钢或合金钢板制成的转子13通过压制形成，这缩短了制造时间周期，即，提高了生产率。在转子13后壁13a的相邻冷却肋片133之间的凸起部分135提高了转子13的总体强度，在凸起部分135上的排水孔136排出水分。
同时，在转子13的轴毂132中的通孔131周围的用于固定连接器的固定孔137和用于定位连接器16的组装位置的定位孔138可使连接器16容易地组装到转子上，连接器16与暴露在后轴承6b后部的轴4后端部的外圆周细齿花键啮合。即，一旦连接器16上的定位销160插入在转子13上的定位孔138中，在转子13和连接器16上的固定孔137和162自动匹配，并通过固定穿过转子13和连接器16上的固定孔137和162的固定部件15c，连接器16和转子13可以容易地组装。由于由树脂注塑的连接器16具有不同于钢或合金钢板制成的转子13的振型，连接器16用于减小从转子13到轴4的振动。在连接器16的轴毂163内圆周上的细齿花键164装配到在轴4后端部的细齿花键400上，以便直接地将转子13的转动力传递到轴4。在连接器16的轴毂163外圆周上的加强肋161加强轴毂163。沿着圆周以固定间隔位于桶2后壁200上的轴毂201外侧上的固定突起部202可以通过利用固定突起部202而将定子14固定到桶2后壁200上。位于桶2后壁200和定子14之间、具有几乎与后壁200的外形完全相同的形状以便在固定定子14时将其固定到桶2后壁200上的支撑件17可使定子14被支撑并保持同心。即，一旦支撑件17被固定到桶后壁200的固定突起部204上，支撑件17的前端与位于桶后壁200一侧的肋203的内表面紧密接触，支撑件17的后端与没有被轴毂132包围而露出的位于桶后壁200中心部的轴承箱7后端部的外圆周紧密接触，以使支撑件17支撑定子14并使定子14保持同心。
根据本发明第一实施例的滚筒洗衣机中的驱动组件的结构具有如下优点。
根据本发明第一实施例的滚筒洗衣机的电机直接连接结构可以减少维修以及动力损失。
根据本发明第一实施例的滚筒洗衣机中的金属轴承箱没有热变形，这使得可以应用于一个带有烘干功能的产品。
根据本发明第一实施例的滚筒洗衣机中的通过压制形成的钢或合金钢板的转子需要非常短的制造时间周期，因而提高了生产率，因为钢或合金钢板的压制具有良好的成形性。
而且，本发明转子上的磁体安装表面改进了安装磁体的可操作性，设置在转子上的排水孔、冷却肋片和通孔可以防止电机过热、提高电机的可靠性并延长电机的使用寿命。
而且，根据本发明第一实施例的滚筒洗衣机中的具有不同于转子的振型的连接器可以减弱从转子传递到轴的振动，以及支撑件能够支撑定子并使定子保持同心。
将参照图3～9对根据本发明第二实施例的滚筒洗衣机中的驱动组件进行详细解释。图9显示了根据本发明第二优选实施例的滚筒洗衣机中的驱动组件的纵向截面。在本发明第二优选实施例中的转子、定子和连接器与第一实施例中的相同，并给予它们相同的名称和标号，将参照图3～8对它们进行解释。
根据本发明第二优选实施例的滚筒洗衣机包括一个安装在机壳1内部的桶2、一个安装在桶2中的滚筒3、一个连接到安装在桶2中的滚筒3上以便将驱动力从电机5传递到滚筒3的轴4、分别安装在轴4两个端部外圆周上的前轴承6a和后轴承6b、插入在桶2的后壁200的中心部分中以支撑前轴承6a的金属轴承箱7、装配在轴4上的转子13、设置在转子13内侧并装配到桶后壁200上的定子14、在后轴承6b前部与轴4外圆周细齿花键啮合并固定到转子13上以将转子13的转动力传递到轴4的连接器16、安装在桶2后壁200和定子14之间以便在定子安装到桶后壁200上时支撑定子并使定子保持同心的支撑件17、以及固定到桶后壁200上以便覆盖住转子13外侧并支撑后轴承6b前端部的轴承架9。桶2是由塑料制成的，并具有敞开的前壁和封闭的后壁200，后壁的厚度远大于侧壁的厚度，在桶2的后壁200的中心部分处的轴承箱7是由金属制成的，其中，轴承箱7是在塑料桶2注塑时被插入注塑的，因此，轴承箱7与桶后壁200形成一体。轴承箱7优选地由铝合金制成。
同时，在金属轴承箱7的内圆周上具有台阶7a，用于支撑前轴承6a，以防止前轴承6a从轴承箱7上脱落。在轴承箱7的内圆周上的台阶7a具有“”的形状，以便具有支撑安装到轴4前端部上的前轴承6a后端部的结构。轴4的前端部固定到滚筒3后壁中的十字叉架10上，轴4的从暴露在十字叉架10后部的部分到前轴承6a的区域具有一个压配合在其上的轴套11，用于防止生锈，并且在轴套11的外表面上具有一个密封部件12，用于防止水进入前轴承6a。连接器16与轴4后端部细齿花键啮合，以便在直接连接型电机的转子13与轴4之间起连接作用，转子13通过固定部件15c固定到连接器16上，与转子13一起组成直接连接型电机5的定子14安装到转子13内侧的桶2后壁200上。如图3～5所示，钢或合金钢板作成的转子13包括一个具有磁体安装表面130的弯曲部分，该弯曲部分沿着从转子13后壁13a的周边向前延伸的侧壁13b的周向方向形成，用于支撑安装到转子13内表面前部上的磁体13c，侧壁13b从后壁13a的周边开始延伸；以及一个具有位于转子13后壁13a中心的通孔131的轴毂132，以便诸如螺栓等的固定部件15b可以穿过而将转子13安装到轴4上。转子13的总体形状优选地通过压制成形而形成。具有多个冷却肋片133，每个冷却肋片133绕着转子13的轴毂132沿径向形成具有预定的长度，以便在转子13的转动过程中将空气吹到定子14，以冷却在定子14处产生的热量。冷却肋片133通过切缝形成，以使冷却肋片133与后壁13a成直角地弯向开口方向而形成通孔134，以便通风。在相邻冷却肋片133之间具有在其上有排水孔136的凸起部分135，排水孔用于排出水。在转子13的轴毂132上的通孔131周围具有固定间隔的固定孔137和定位孔138，固定孔137用于将一个连接器16固定到转子13上，定位孔138用于定位连接器16的组装位置，连接器16与暴露在后轴承6b前部的轴4后端部的外圆周细齿花键啮合。连接器16由具有不同于钢或合金钢板制成的转子13的振型的树脂制成。如图7～9所示，连接器16具有沿着周边区域周向方向与转子13的轴毂132上的固定孔137相对应的固定孔162，以及位于相邻固定孔162之间与连接器16成一体的定位销160，定位销用于插入转子13上的定位孔138中，以使分别位于转子13和连接器16上的固定孔137和162自动对准。连接器16具有位于轴毂163内圆周上的细齿花键，该细齿花键与轴4后端上的细齿花键相匹配，连接器16还具有位于轴毂163外圆周上的加强肋161，用于加强轴毂163。具有在桶2的后壁200上的轴毂201以及沿着圆周方向以固定间隔位于轴毂201外侧上的固定突起部202，轴毂201具有在桶2被注塑时插入其中的轴承箱7，固定突起部202用于将定子14固定到桶2的后壁200上。在桶2的后壁200和定子14之间具有一个支撑件17，其形状几乎与桶后壁200的外形完全相同并在装配定子14时将其固定到桶2后壁200上，以支撑定子14并使定子14保持同心。一旦支撑件17固定到支撑突起部204上，支撑件17的前端与位于桶后壁200一侧的肋203的内侧紧密接触，支撑件17的后端与没有被轴毂132包围而露出的轴承箱7后端部的外圆周紧密接触，从而使支撑件17支撑定子14并使定子14保持同心。同时，如图3和6所示，定子14包括一个环状构架140、缠绕在位于构架140外圆周上的每个绕线部件141上的线圈142、以及位于构架140内侧上的固定肋143，固定肋143用于将转子14固定到桶后壁200上。
同时，参照图9，在固定到桶后壁200上的轴承架9的内端部有一个“”形状台阶900b，用于覆盖住转子13的外侧。而且，在轴4的后端具有一个后轴承固定部件15b，用于支撑轴4的后表面，以防止后轴承从轴4上脱落。
以下将详细描述根据本发明第二优选实施例的滚筒洗衣机中的驱动组件的运行。一旦在安装在控制板上的电机驱动控制器(未示出)的控制下使电流顺序地流到定子14的线圈142而引起转子13转动时，当动力通过轴4传递到滚筒3时，与固定在转子上的连接器16细齿花键啮合的轴4带着滚筒3一起转动。
同时，如此被驱动的本发明第二优选实施例的滚筒洗衣机使用如下所述。与本发明第一实施例相同，由于桶2是由具有良好耐热性的塑料构成，桶2较轻并在桶2被注塑时具有好的成形性。由于轴承箱7是由诸如铝合金等的金属构成的，轴承箱7适用于具有烘干循环的滚筒洗衣机，因为轴承箱不会发生热变形。而且，由于金属轴承箱7通过在塑料桶2被注塑之前将轴承箱7插入桶后壁200上的轴毂201中而与桶2成一体地形成，因此，可以省略用于将轴承箱7装配到桶后壁200上的单独步骤，这简化了组装工艺，即减少了组装工时。本发明第二实施例中的轴承箱7前部内圆周上的台阶7a支撑安装在轴4前端部外圆周上的前轴承6a的后端。即，本发明的金属轴承箱7内圆周前部的“”形状台阶7a可以支撑前轴承6a，而不会从轴承箱7脱落。而且，盖住转子13的外侧且固定到桶后壁200上的金属轴承架9的内圆周端部的“”形状台阶900b可以支撑安装在轴4后端部上的后轴承6b的前端，位于轴4后端表面上的后轴承固定部件15b防止后轴承6b从轴4上脱落。
同时，在本发明第二实施例中，由于前轴承6a被安装在已插入注塑在桶2中的轴承箱7中，后轴承6b被安装在轴承架9中心部分内侧，因此，位于轴4上的前轴承6a和后轴承6b之间的距离变得更大，转子被安装在它们之间。前轴承6a和后轴承6b之间的更大距离使得可以更好地承受在转动过程中由滚筒1中的洗涤衣物的不平衡导致的负荷，并在电机的转子13被安装在前轴承6a和后轴承6b之间时提高对转子13的支撑力。与本发明第一实施例相同，在本发明第二实施例中，压配合到轴4的从十字叉架10外侧的露出部分到前轴承6a的区域的黄铜轴套11防止轴4生锈。而且，类似地，在轴套11外侧的密封部件12防止水进入轴承。
与本发明第一实施例相同，如图3～6所示，具有磁体安装表面130的弯曲部分沿着从转子13后壁13a的周边向前延伸的侧壁13b的周向方向形成，用于在磁体13c安装到转子13内表面上时支撑磁体13c，以使转子的制造变得容易。与本发明第一实施例相同，在本发明第二实施例中，沿着径向方向环绕转子13的轴毂132并有一定长度的多个冷却肋片133在转子13转动过程中将空气吹向定子14，以冷却在定子14处产生的热量。冷却肋片133通过切缝形成而向着转子13的开口并形成通孔134，以便通风。由于转子13是通过压制而由钢或合金钢板制成，这大大缩短了制造时间周期，即，提高了生产率。在转子13后壁13a的相邻冷却肋片133之间的凸起部分135提高了转子13的总体强度，在凸起部分135上的排水孔136排出水分。
同时，在转子13的轴毂132中的通孔131周围的用于固定连接器的固定孔137和用于定位连接器16的组装位置的定位孔138可使连接器16容易地组装到转子上，连接器16细齿花键连接地装配到轴4后端部的外圆周上。即，一旦连接器16上的定位销160插入在转子13上的定位孔138中，在转子13和连接器16上的固定孔137和162自动匹配，并通过固定穿过固定孔137和162的固定部件15c，连接器16和转子13可以容易地组装。由于由树脂注塑的连接器16具有不同于钢或合金钢板制成的转子13的振型，连接器16用于减小从转子13到轴4的振动。在连接器16的轴毂163内圆周上的细齿花键164装配到在轴4后端部的细齿花键400上，以便直接地将转子13的转动力传递到轴4。在连接器16的轴毂163外圆周上的加强肋161加强轴毂163。
同时，沿着圆周以固定间隔位于桶2后壁200上的轴毂201外侧上的固定突起部202可以通过利用固定突起部202而将定子14固定到桶2后壁200上。位于桶2后壁200和定子14之间、具有与后壁200的外形几乎完全相同的形状以便在固定定子14时将其固定到桶2后壁200上的支撑件17可使定子14被支撑并保持同心。即，支撑件17的前端与位于桶后壁200一侧的肋203的内表面紧密接触，支撑件17的后端与没有被轴毂132包围而露出的位于桶后壁200中心部的轴承箱7后端部的外圆周紧密接触，以使支撑件17支撑定子14并使定子14保持同心。
根据本发明第二优选实施例的滚筒洗衣机中的驱动组件的结构具有如下优点。
本发明的滚筒洗衣机的电机直接连接结构可以减少维修、噪音以及动力损失。
本发明的滚筒洗衣机中的金属轴承箱没有热变形，这使得可以应用于一个带有烘干功能的产品。
本发明的滚筒洗衣机中的通过压制形成的钢或合金钢板的转子需要非常短的制造时间周期，因而提高了生产率，因为钢或合金钢板的压制具有良好的成形性。
而且，本发明转子上的磁体安装表面改进了安装磁体的可操作性，设置在转子上的排水孔、冷却肋片和通孔可以防止电机过热、提高电机的可靠性并延长电机的使用寿命。
而且，本发明的滚筒洗衣机中的具有不同于转子的振型的连接器可以减弱从转子传递到轴的振动，以及支撑件能够支撑定子并保持其同心度。
尤其是，在本发明第二实施例中，前轴承和后轴承之间的更大距离使得可以更好地承受在转动过程中由滚筒中的洗涤衣物的不平衡导致的负荷，并在电机的转子被安装在前轴承和后轴承之间时提高对转子的支撑能力。
因此，通过改进滚筒洗衣机的驱动组件的结构，本发明可以减少噪音、维修以及动力损失；通过改进洗涤能力，可以提高产品可靠性；以及通过改进驱动组件的构件装配时的可操作性，可以提高生产率。
显然，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，本领域的熟练技术人员可对本发明的滚筒洗衣机中的驱动组件的结构进行各种修改和改变。因此，如果这些修改和改变位于权利要求书及其等同物的范围内，本发明将包括这些修改和改变。