本发明涉及一种化合物的制备方法，确切地说是一种取代芳胺催化加氢还原新 工艺。 化合物 (I)(其中X1、X2为卤素，R为1-4个碳原子的烷基) 是农药、染料工业中一种重要的中间体。
世界专利(WO86/00072)公开的是由间羟基苯胺为起始原料合成化合 物(I)，具体路线如下：
其中R’＝CH3CH2-，X3＝I
此工艺路线长、收率低。
欧州专利(EP0069855)和美国专利(US5030760)公开的 是由取代硝基苯为原料，在铁粉或PtO2存在条件下还原合成化合物(I)。 具体路线如下：
此工艺路线短。但铁粉还原法产品质量差、收率低，而且有大量的废渣(铁泥) 和废水污染环境，在发达国家这一经典的方法早已被淘汰。PtO2为催化剂收率 高、三废少、产品质量也高，但Pt为贵金属，价格昂贵，难以满足工业化的需要。
本发明的目的在于寻找一种替代PtO2的有工业实用性的催化剂，以满足化 合物(I)的工业化生产的需要。本方法包括还原、分离、脱溶各单元过程。
本发明经一系列筛选试验，通过比较结果后确认镍系催化剂是实现化合物(I) 工业化生产的理想的催化剂。镍系催化剂主要有Ni-Al型或Ni-Zn型骨架 镍，统称雷尼镍(Raney-Ni)。本催化剂不仅满足工艺的需要，而且可以 回收后循环使用，其用量为原料量的0.5-15％，再加大用量，对工艺影响不 大，但亦不会浪费。
本工艺是在有机溶剂存在的条件下实现的。有机溶剂可以是苯或取代苯类或者 饱和的烃类或醇类，常用的有甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、四氯化碳等。
本工艺的控制条件为：反应温度20-150℃，氢气压力5-30大气压(atm)， 反应时间2-10小时。
雷尼镍价格低廉且可循环使用，这正是其工业实用性所在。应用本工艺，化合 物(I)的纯度达95％，收率达96％以上。催化剂经溶剂洗涤后可回收再用，不 仅可降低成本，而且无三废。
非限定实施例：
一、2.4-二氯-5-异丙氧基苯胺的合成：
1、于1升不锈钢高压反应釜中投入300毫升甲醇，50克原料2.4-二 氯-5-异丙氧基硝基苯，0.25克Ni-Al型镍，升温20℃时通入氢气， 控制氢气压力5大气压，反应10小时。卸压后出料过滤，滤液脱去甲醇后得到产 品44.4克，色谱分析含量95％，收率96％。
催化剂用甲醇洗涤后备用。
2、取原料50克，300毫升四氯化碳，Ni-Al型75克，控制氢气压 力30大气压，150℃温度条件下反应一小时。操作同实施例1。得产品45克， 色谱分析含量95％，收率97％。
3、取原料50克，300毫升甲苯，雷尼镍6克(回收的)，控制氢气压力 20大气压，100℃温度条件下反应5小时。操作同实施例1。得产品45克， 色谱分析含量95％，收率97％。
二、2-氟-4-氯-5-异丙氧基苯胺的合成：
4、于1升不锈钢高压反应釜中投入300毫升乙醇，50克原料2-氟-4 -氯-5-异丙氧基硝基苯，0.25克Ni-Zn型镍，升温50℃时通入氢气，控 制氢气压力25大气压，50℃条件下反应8小时，卸压后冷却、出料、过滤，滤 液脱去乙醇后得到产品44克，色谱分析含量是95％，收率96％。
催化剂用乙醇洗涤、干燥后备用。
5、取原料50克，二甲苯300毫升，Ni-Zn型镍6.5克，控制氢气 压力15大气压，80℃条件下反应6小时。其它操作同实施例4。得产品44.5克， 色谱分析含量94.2％，收率96％。
6、取原料50克，四氯化碳300毫升，雷尼镍7克(含回收的)，控制氢 气压力8大气压，120℃条件下反应5小时。其他操作同实施例4。得产品45 克，色谱分析含量95％，收率97％。