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己内酰胺的纯化方法.pdf

  • 上传人:奻奴
  • 文档编号:8856541
  • 上传时间:2021-01-08
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:145.73KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN97195500.X

    申请日:

    19970613

    公开号:

    CN1081630C

    公开日:

    20020327

    当前法律状态:

    有效性:

    失效

    法律详情:

    IPC分类号:

    C07D201/16,C07D223/10

    主分类号:

    C07D201/16,C07D223/10

    申请人:

    BASF公司

    发明人:

    E·弗赫斯

    地址:

    联邦德国路德维希港

    优先权:

    19623662.2

    专利代理机构:

    中国专利代理(香港)有限公司

    代理人:

    邰红;吴大建

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    内容摘要

    粗制的己内酰胺经过与铝或硼的氢化物配合物反应得到纯化。$#!

    权利要求书

    1.纯化ε-己内酰胺的方法,包括在没有酸性物质的存在下,将要纯化的ε-己内酰胺与硼氢化物配合物一起处理。 2.按照权利要求1的方法,其中氢化物配合物选自NaBH、LiBH、KBH、Ca(BH)和NaBHCN。 3.按照在先权利要求之一的方法,其中所用氢化物氢的量,基于所要纯化的ε-己内酰胺的量,为2-20mol%。 4.按照权利要求2或3任意一项权利要求的方法,其中,用基于所要纯化的ε-己内酰胺的量计0.5-5mol%的NaBH和10-50%重量份的水对ε-己内酰胺进行处理。

    说明书

    

    本发明涉及ε-己内酰胺的纯化方法。

    ε-己内酰胺是生产聚酰胺(尼龙6)的重要原料,它在工业上有各 种各样的生产方法,最普遍选用的是环己酮肟的贝克曼(Beckmann) 重排(K.Weissermel,H.J.Arpe,Indutrielle Organische Chemie,4th edition,pp.272),另外选用的一种方法是,由甲苯经过苯甲酸制得的 环己烷酸与亚硝酰基磺酸进行重排形成ε-己内酰胺。其它方法是基于ω -氨基己酸衍生物,在适当的催化剂的存在下,一般为酸性催化剂,进 行环化形成ε-己内酰胺,例如,6-氨基己酸酯(EP-A 376123)或6- 氨基己腈(EP 569741)。

    所有ε-己内酰胺生产方法都有副产物的形成,其种类和数量依赖于 方法的原理、原料的质量和方法的过程参数。而另一方面,ε-己内酰胺 必须达到高的纯度要求,特别是在纤维制造方面。由于这一原因,每种 生产方法都要求有它自己的完善的纯化工艺。例如,Process Economic Program No.41B,Caprolactam and Nylon 6,March 1988,pp.69列举 了各种不同的纯化方法。

    这些纯化方法通常是萃取、蒸馏和/或结晶工艺的组合,高度沾污 的己内酰胺馏分,如己内酰胺纯化残留物,经常进行催化氢化处理,一 般在去除催化剂之后,是馏出物的分离净化或者回到纯化循环。用瑞尼 镍(Raney Nickel)对粗制的ε-己内酰胺进行悬浮催化氢化的情形 (EP-A-138241,JP-A-60-21145),其催化剂的去除存在问题;ε-己内 酰胺在催化剂固定床上进行氢化的情形,催化剂的中毒或活性降低问题 很可能一直悬而未决。

    本发明的目的是提供一种低消耗的可通用的ε-己内酰胺纯化方 法,我们发现,使用铝或硼的氢化物配合物意想不到地达到了这一目 的。

    据此本发明提供的纯化ε-己内酰胺的方法包括使粗制的ε-己内酰胺 与铝或硼的氢化物配合物反应。

    适宜于本发明方法的铝或硼的氢化物配合物优选硼氢化钠、硼氢化 锂、硼氢化钾、硼氢化钙、氰基硼氢化钠、甲氧基乙氧基氢化铝钠、三 叔丁氧基氢化铝锂。

    所用氢化物形式的氢的量当然取决于ε-己内酰胺中杂质的浓度,根 据所要还原的杂质,保持存在过量的氢化物形式的氢。根据化学计算所 需要的氢化物形式的氢,优选过量1.5-5倍。通常,所用氢化物形式 的氢的量,基于所要纯化的ε-己内酰胺的量,为2-20mol%。

    据发现,在本发明的纯化ε-己内酰胺方法中,使用硼氢化物时,要获 得足够的反应速度,须加入基于粗制ε-己内酰胺10-50%重量份的水。

    在优选的实施方案中,反应进行时,依据粗制ε-己内酰胺的量,加 入0.5-5mol%,特别优选1-4mol%的NaBH4和10-50%重量份的水。 硼氢化钠可以使用固体形式或市场买得到的水溶液形式。

    反应需要在10-150℃温度范围内进行,特别优选20-100℃。反 应时间范围是0.5-200h,优选1-100h。

    反应结束后,水和已被还原的杂质经轻度减压蒸馏除去,甚至也可 以在反应中间,利用轻度减压将水和杂质连续蒸馏掉。其后,反应混合 物进行常规的减压蒸馏(0.5-8mmHg),得到纯ε-己内酰胺馏分,其 UV数(见下文)小于10。

    本发明的方法适用于纯化任何常规生产方法生产的ε-己内酰胺,本 方法特别适合于纯化从ω-氨基己酸衍生物制备的ε-己内酰胺,例如, 从ω-氨基己酸、ω-氨基己酰胺、ω-氨基己酸酯和ω-氨基己腈。

    实施例 由ω-氨基己酸衍生物环化制备的ε-己内酰胺的纯化

    ε-己内酰胺的纯度按照UV数确定。使用径厚度d=5cm的液槽, 对50%重量浓度的己内酰胺水溶液在280-400nm波长范围内,每隔 10nm测定一次吸收强度,所有吸收强度的总和定义为UV数,纯化的 ε-己内酰胺的UV数不应超过10。

    实施例1 按照DE-A 4339648制备ε-己内酰胺

    100重量份的ω-氨基己腈溶于1000重量份的乙醇和30重量份的 水中,在220℃、保留时间为12min的条件下,通过二氧化钛(脱钛矿) 固定床,将溶剂蒸馏掉,由此达到的粗制己内酰胺用于随后的纯化工 序。 粗制ε-己内酰胺的纯化

    将70重量份的粗制己内酰胺和30重量份的水置于装有蒸馏接头的 搅拌釜中,与1%重量份(按粗制己内酰胺计)的硼氢化钠混合,100 h后,将反应混合物进行分馏处理,ε-己内酰胺在119℃(2mbar)馏 出,其UV数是3.1。

    实施例2

    通过贝克曼重排(参见Process Economic Program(SRI Report)No. 41B,Caprolactam and Nylon 6,March 1988)制备的粗制己内酰胺, 在0.4%重量份的NaBH4存在下,按照实施例1的方法进行反应,24h 后,将反应混合物进行分馏处理,ε-己内酰胺在125℃(3mbar)馏出, 其UV数是3.5.

    关 键  词:
    己内酰胺 纯化 方法
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