混合式流体泵 本发明属于泵，特别是一种混合式流体泵。
习知的流体泵送装置主要系使用在抽送为液体或气体的流体的装置，如液压管路、扬水机、抽风机及发动机进气等场合，均藉由流体泵令一端低太吸入为液体或气体的流体，而由另一端形成高压送出为液体或气体的流全权。依照其结构可分为多种形式，如活塞式、涡流式、离心式及喷射式等诸多型式的流体泵。
传统的离心式流体泵主要系于一导流壳中设有一转论，藉设置于转轮上的叶片旋转时，将流体呈径向甩出状，迫使流体流出导流壳外。此种离心式流体泵由于系呈不间断的恒转运动，因此通常使用在高扬程的抽水机、抽风机、送风机或增压机中。然而单一转轮结构的离心式流体泵其排流效率仍偏低，故通常称为低压流体泵。为增进其抽送效率，通常采用设置数个导流壳的离心式流体泵，其每一个导流壳中均设有一转轮，藉由数个转轮的运转，使吸入的流体由流体被转轮逐层增压，进而使吸入效率相对增进，以高压排出流体，故称这种具多个导流壳的流体泵为高压泵。但因这种高压流体泵设有多个导流壳，致使其体积亦较苯重。
本发明的目的是提供一种提高泵送效率、结构简单、体积小、重量轻的混合式流体泵。
本发明包括蜗旋壳体、径流叶轮、轴流叶轮及旋转动力轴；蜗旋壳体系为中空蜗形壳体，其顶端延伸出排流管，于蜗旋壳体的中央凸设入流管；径流叶轮系呈圆盘状，其盘面周围均设若干叶片，其中央设有贯穿孔；轴流叶轮系为轴向吸流的叶轮，其包括圆柱状基座，于基座周围呈辐射状均设复数轴向叶片；径流叶轮以其上叶片朝向蜗旋壳体的入流管侧装设入蜗旋壳体中，旋转动力轴穿过径流叶轮的贯穿孔略凸出于径流叶轮，轴流叶轮套设在旋转动力轴端头。
其中：
径流叶轮具有叶片侧中央凸设轮毂；轮毂外周形成导流圆弧部，以使轮毂构成呈弧形圆锥状，于轮毂中央设有贯穿孔。
径流叶轮一侧表面周围均设若干叶片。
径流叶轮两侧表面周围均设若干叶片。
径流叶轮一侧轴向延设径向均布的沟槽。
径流叶轮两侧轴向延设径向均布的沟槽。
蜗旋壳体排流管横截面呈矩环形。
蜗旋壳体入流管横截面呈圆环形。
由于本发明包括蜗旋壳体、呈圆盘状径流叶轮、轴流叶轮及旋转动力轴；蜗旋壳体顶端及中央分别延设排流管及凸设入流管；径流叶轮表面周围及中央均设若干叶片及贯穿孔；轴流叶轮包括圆柱状基座，于基座周围呈辐射状均设复数轴向叶片；径流叶轮以其上叶片朝向蜗旋壳体的入流管侧装入蜗旋壳体中，旋转动力轴穿过径流叶轮的贯穿孔略凸出于径流叶轮，轴流叶轮套设在旋转动力轴端头。组装时，将径流叶轮装设入蜗旋壳体中，使径流叶轮的叶片侧朝向蜗旋壳体的入流管侧，将旋转动力轴穿过径流叶轮的贯穿孔，再将一个以上轴流叶轮套设于旋转动力轴端头。当旋转动力轴带动径流叶轮及轴流叶轮同步旋转时，轴流叶轮呈轴向吸入流体，使流体增压后再经由径流叶轮高速旋转，将流体从蜗旋壳体的排流管增压送出。不仅使流体排出功率增进，同时增进吸入流体的压力，以达到一般低压离心泵所不能获得地功率，不仅可提高泵送效率，而且结构简单、体积小、重量轻，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明分解结构示意立体图。
图2、为本发明结构示意剖视图。
图3、为本发明结构示意侧视图。
图4、为本发明结构示意立体图。
图5、为本发明结构示意立体图(两侧设有入流管)。
图6、为本发明使用状态示意图。
图7、为本发明结构示意剖视图(一侧设有两轴流叶轮)。
图8、为本发明分解结构示意立体图(径流叶轮轴向延设径向均布沟槽)。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
如图1、图2、图3所示，本发明包括蜗旋壳体1、径流叶轮2、轴流叶轮3及旋转动力轴4。
蜗旋壳体1系为一呈渐开线状的中空蜗形壳体，其顶端延伸出一矩环形横截面的排流管11，于蜗旋壳体1的一侧中央凸设圆环形横截面的入流管12，其另一侧中央设有开孔13。亦可如图5所示，于蜗旋壳体1两侧中央皆凸设圆环形横截面的入流管12。
径流叶轮2系呈圆盘状径向吸流的叶轮，其一侧表面周围均设若干叶片21，于具有叶片21侧中央凸设轮毂22。亦可如图5所示，于径流叶轮2两侧表面周围分别均设若干叶片21，于两侧中央分别凸设轮毂22。亦可如图8所示，于径流叶轮2’一侧或两侧轴向延设径向均布的沟槽24’。径流叶轮2(2’)的轮毂22形成圆弧部23，使轮毂22构成呈弧形圆锥状，轮毂22中央设有贯穿孔221。
轴流叶轮3系为轴向吸流的叶轮，其包括圆柱状基座31，于基座31周围呈辐射状均设复数轴向叶片32。
旋转动力轴4系为由一般电机或其他动力源驱动的转轴。
组装时，如图2、图7所示，将径流叶轮2装设入蜗旋壳体1中，使径流叶轮2的具叶片21侧朝向蜗旋壳体1的入流管12侧。亦可如图5所示，径流叶轮2两侧叶片21分别朝向蜗旋壳体1两侧的入流管12。如图2、图7所示，旋转动力轴4恰经由蜗旋壳体1的开孔13穿过径流叶轮2的贯穿孔221，并如图2所示，将一个轴流叶轮3套设于旋转动力轴4前端。亦可如图7所示，将两个轴流叶轮3依序套设于旋转动力轴4前端，使轴流叶轮3恰位于蜗旋壳体1的入流管12外。亦可如图5所示，旋转动力轴4经蜗旋壳体1两入流管12处穿过径流叶轮2两侧轮毂22的贯穿孔221，并于旋转动力轴4两端分别套设一个或两个轴流叶轮3。使用时，以使轴流叶轮3及径流叶轮2可藉由旋转动力轴4带动同步旋转，便构成如图3、图4、图5、图7所示的本发明。
本发明的所达到的功效在于，如图6所示，当旋转动力轴4带动径流叶轮2及轴流叶轮3同步旋转时，轴流叶轮3呈轴向吸入流体，使流体增压后再经由径流叶轮2高速旋转，将流体从蜗旋壳体1的排流管11增压送出。藉由轴流叶轮3不仅使流体排出功率增进，同时增进吸入流体的压力，以达到一般低压离心泵所不能获得的功率。如图5所示，当旋转动力轴4两端分别套设一个或两个轴流叶轮3时，及如图7所示，当旋转动力轴4前端依序套设有两个轴流叶轮3时，不仅使本发明具有双倍的吸流效果，而且层层增进轴向吸入流体的压力及流量，其抽送功效更高。且本发明的结构亦比一般高压离心泵更精简，若使用在抽风机时，亦较一般抽风机功率高。又本发明的径流叶轮2的轮毂22系呈弧形圆锥状，当流体被轴流叶轮3吸入时，即可经由其圆弧部23顺畅地导入径流叶轮2的叶片21间产生整流效果，使整体的吸流及排流效果更佳。