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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810479257.8 (22)申请日 2018.05.09 (71)申请人 董英杰 地址 047500 山西省长治市潞城市潞华办 西南山西小区 (72)发明人 董英杰董洁孙菁孙红芳 (51)Int.Cl. C09D 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种无尘粉笔及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种无尘粉笔。 它是由高强度 石膏、 无水石膏、 外加剂、 辅料及水为原料制备获 得， 其中所述外加剂包括羧甲基纤维素、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素；。
2、 所述辅料包括滑石 粉、 石膏晶须、 蛭石。 将所述配比的羧甲基纤维 素、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素加入滑石 粉、 石膏晶须、 蛭石中混合均匀得到小料， 再把高 强度石膏与无水石膏混合得到主骨料， 将所得小 料、 主骨料加入水搅拌均匀得到稀糊状， 然后将 稀糊状物质注入粉笔模盒内， 凝固后拆模即得粉 笔成品。 该粉笔产品没有粉尘飞扬， 对余下的粉 笔头还可以回收， 循环利用绿色环保、 成本低。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109021714 A 2018.12.18 CN 109021714 A 1.一种无尘粉笔， 其特征在于是由高强度石膏、 无水石膏、 外加剂、 辅料及水为。
3、原料制 备获得， 其中 所述外加剂包括羧甲基纤维素、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素； 所述辅料包括滑石粉、 石膏晶须、 蛭石。 2.根据权利要求1所述的一种无尘粉笔， 其特征在于所述原料的质量配比为： 高强度石膏2080份、 无水石膏1060份、 滑石粉515份、 石膏晶须110份、 蛭石1 5份、 羧甲基纤维素0.15份、 小苏打0.15份、 十二烷基磺酸钠0.15份、 植物色素0.15 份、 水20100份。 3.根据权利要求2所述的一种无尘粉笔， 其特征在于所述原料的质量配比为： 高强度石 膏70份、 无水石膏25份、 滑石粉5份、 石膏晶须1份、 蛭石1份、 羧甲基纤维素0.1。
4、份、 小苏打0.1 份、 十二烷基磺酸钠0.1份、 植物色素0.1份、 水50份。 4.一种无尘粉笔的制备方法， 包括以下步骤： 取权利要求2所述质量配比的原料备用， 将所述配比的羧甲基纤维素、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素加入滑石粉、 石膏晶须、 蛭 石中混合均匀得到小料， 再把高强度石膏与无水石膏混合得到主骨料， 将所得小料、 主骨料 加入水搅拌均匀得到稀糊状， 然后将稀糊状物质注入粉笔模盒内， 凝固后拆模即得粉笔成 品。 5.根据权利要求4所述的无尘粉笔的制备方法， 其特征在于所述稀糊状物质注入粉笔 模盒内并加满后， 将粉笔模盒轻微振动， 使之排出多余的气泡， 料浆初凝后， 用刮。
5、平刀刮去 多余的料浆， 待终凝后拆模得成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109021714 A 2 一种无尘粉笔及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及教学用粉笔领域， 具体涉及一种无尘粉笔及其制备方法。 背景技术 0002 众所周知， 在教学实践中， 粉笔是不可或缺的工具。 目前， 在市场上销售的教学用 具的粉笔有多种多样， 具体白色粉笔为主， 同时还有不同颜色的彩色粉笔， 但是现有技术的 粉笔， 大多数粉尘较大， 造成老师、 学生的呼吸系统收到影响， 影响老师、 学生的身心健康， 在这样的前提下， 如何在不影响教学效果的同时， 找到更理想的制造粉笔的材料、 找到无粉 尘无污染的。
6、粉笔， 是教学领域中亟待解决的问题。 发明内容 0003 本发明的目的是克服现有技术的不足， 针对传统粉笔灰容易造成对老师、 学生吃 粉笔灰， 粉尘多少会污染教室这难题， 提供一种无尘粉笔及其制备方法， 该无尘粉笔在书写 过程中没有粉尘飞扬， 对余下的粉笔头还可以回收， 循环利用绿色环保、 成本低。 0004 为达到上述技术目的， 本发明采用以下技术方案： 0005 一种无尘粉笔， 是由高强度石膏、 无水石膏、 外加剂、 辅料及水为原料制备获得， 其 中 0006 所述外加剂包括羧甲基纤维素(缩写CMC)、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素； 0007 所述辅料包括滑石粉、 石膏晶须、 蛭。
7、石。 0008 作为优选， 上述无尘粉笔是由以下质量配比的原料制备获得： 0009 高强度石膏2080份、 无水石膏1060份、 滑石粉515份、 石膏晶须110份、 蛭 石15份、 羧甲基纤维素(缩写CMC)0.15份、 小苏打0.15份、 十二烷基磺酸钠0.15份、 植物色素0.15份、 水20100份。 0010 作为优选， 所述原料的质量配比为： 高强度石膏70份、 无水石膏25份、 滑石粉5份、 石膏晶须1份、 蛭石1份、 羧甲基纤维素0.1份、 小苏打0.1份、 十二烷基磺酸钠0.1份、 植物色 素0.1份、 水50份。 0011 一种无尘粉笔的制备方法， 包括以下步骤： 取上述质。
8、量配比的原料备用， 将所述配 比的羧甲基纤维素、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素加入滑石粉、 石膏晶须、 蛭石中混合 均匀得到小料， 再把高强度石膏与无水石膏混合得到主骨料， 将所得小料、 主骨料加入水搅 拌均匀得到稀糊状， 然后将稀糊状物质注入粉笔模盒内， 凝固后拆模即得粉笔成品。 0012 作为优选， 所述稀糊状物质注入粉笔模盒内并加满后， 将粉笔模盒轻微振动， 使之 排出多余的气泡， 料浆初凝后， 用刮平刀刮去多余的料浆， 待终凝后拆模得成品。 0013 采用上述方案后， 本发明所述粉笔的制备原料及工艺与现有技术不同， 其有益效 果是， 生产周期短， 绿色环保， 无废弃物产出， 加。
9、工后的下脚料可以充分回收再利用。 无废 水、 废气、 废渣外排。 完全符合环保要求。 通过外加剂使制得的绿色无污染无粉尘的粉笔达 到原有粉笔的需要的指标。 说明书 1/3 页 3 CN 109021714 A 3 具体实施方式 0014 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 以下描述仅用于解释本发 明， 并不用于限定本发明。 0015 本发明一种无尘粉笔， 是由高强度石膏、 无水石膏、 外加剂、 辅料及水为原料制备 获得， 其中所述外加剂包括羧甲基纤维素(缩写CMC)、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素； 所述辅料包括滑石粉、 石膏晶须、 蛭石。 0016 作为优选， 上述无尘。
10、粉笔可以由以下质量配比的原料制备获得： 0017 高强度石膏2080份、 无水石膏1060份、 滑石粉515份、 石膏晶须110份、 蛭 石15份、 羧甲基纤维素0.15份、 小苏打0.15份、 十二烷基磺酸钠0.15份、 植物色素 0.15份。 0018 一种无尘粉笔的制备方法， 包括以下步骤： 取上述质量配比的原料备用， 将所述配 比的羧甲基纤维素、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素加入滑石粉、 石膏晶须、 蛭石中混合 均匀得到小料， 再把高强度石膏与无水石膏混合得到主骨料， 将所得小料、 主骨料加入水搅 拌均匀得到稀糊状， 然后将稀糊状物质注入粉笔模盒内， 凝固后拆模即得粉笔成品。 。
11、0019 以下实施例可以对本发明做进一步阐述： 0020 实施例1： 0021 利用天然石膏生产的高强度石膏， 利用天然石膏煅烧后的无水石膏， 按照以下质 量配比准备原料： 高强度石膏30份， 无水石膏20份， 滑石粉10份， 石膏晶须6份， 蛭石2份， CMC 0.5份， 小苏打3份， 十二烷基磺酸钠3份， 植物色素1份， 水20份。 0022 取上述质量配比的原料， 将羧甲基纤维素、 小苏打、 十二烷基磺酸钠、 植物色素加 入滑石粉、 石膏晶须、 蛭石中混合均匀， 然后将所得混合物与高强度石膏、 无水石膏混合并 搅拌均匀， 加入水搅拌均匀得到稀糊状， 然后将稀糊状物质注入粉笔模盒内， 凝固。
12、后拆模即 得粉笔成品。 0023 实施例2： 0024 利用天然石膏生产的高强度石膏， 利用天然石膏煅烧后的无水石膏， 按照以下质 量配比准备原料： 高强度石膏50份， 无水石膏45份， 滑石粉5份， 石膏晶须1份， 蛭石1份， CMC 0.1份， 小苏打0.1份， 十二烷基磺酸钠5份， 植物色素5份， 水45份。 0025 制备步骤与实施例1相同。 0026 实施例3： 0027 利用天然石膏生产的高强度石膏， 利用天然石膏煅烧后的无水石膏， 按照以下质 量配比准备原料： 高强度石膏80份， 无水石膏10份， 滑石粉15份， 石膏晶须10份， 蛭石5份， CMC5份， 小苏打5份， 十二烷基。
13、磺酸钠0.1份， 植物色素0.1份， 水100份。 0028 制备步骤与实施例1相同。 0029 实施例4： 0030 利用天然石膏生产的高强度石膏， 利用天然石膏煅烧后的无水石膏， 按照以下质 量配比准备原料： 高强度石膏20份， 无水石膏60份， 滑石粉5份， 石膏晶须1份， 蛭石1份， CMC3 份， 小苏打2份， 十二烷基磺酸钠0.8份， 植物色素3份， 水40份。 0031 制备步骤与实施例1相同。 说明书 2/3 页 4 CN 109021714 A 4 0032 实施例5： 0033 利用天然石膏生产的高强度石膏， 利用天然石膏煅烧后的无水石膏， 按照以下质 量配比准备原料： 高。
14、强度石膏65份， 无水石膏30份， 滑石粉5份， 石膏晶须2份， 蛭石3份， CMC1 份， 小苏打4份， 十二烷基磺酸钠3份， 植物色素0.5份， 水70份。 0034 制备步骤与实施例1相同。 0035 实施例6： 0036 利用天然石膏生产的高强度石膏， 利用天然石膏煅烧后的无水石膏， 按照以下质 量配比准备原料： 高强度石膏70份， 无水石膏25份， 滑石粉5份， 石膏晶须1份， 蛭石1份， CMC 0.1份， 小苏打0.1份， 十二烷基磺酸钠0.1份， 植物色素0.1份， 水50份。 0037 制备步骤与实施例1相同。 0038 以上仅以部分实施例对本发明进行说明， 并不构成对本发明的任何限制， 凡在本 发明的精神和原则内做出的任何修改、 改进及等同替换等， 均应包含在本发明的保护范围 之内。 说明书 3/3 页 5 CN 109021714 A 5 。