一种低表面张力水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810659091.8 (22)申请日 2018.06.25 (71)申请人 福建华夏蓝新材料科技有限公司 地址 350000 福建省福州市晋安区东二环 泰禾广场SOHO8号楼308-313室 (72)发明人 饶长贵邱元进陈国栋 (74)专利代理机构 福州市博深专利事务所(普 通合伙) 35214 代理人 林志峥 (51)Int.Cl. C09J 175/08(2006.01) C09J 175/06(2006.01) C08G 18/66(2006.01) C08G 18。

2、/32(2006.01) (54)发明名称 一种低表面张力水性聚氨酯胶粘剂及其制 备方法 (57)摘要 本发明涉及水性聚氨酯胶粘剂领域， 具体涉 及一种低表面张力水性聚氨酯胶粘剂及其制备 方法。 包括如下原料： 葡萄糖苷2001000重量 份， 2， 2-二羟甲基丙酸1030重量份， 多羟基化 合物5001500重量份， 异氰酸酯5001000重量 份， 扩链剂550重量份， 消泡剂15重量份、 增 稠剂210重量份、 杀菌剂15重量份和水1000 3000重量份； 所述葡萄糖苷为烷基碳链长为8 12的烷基葡萄糖苷或烷基碳链长为812、 氧 化乙烯基平均数为3的烷醇醚葡萄糖苷。 本发明 将烷基。

3、葡萄糖苷或烷醇醚葡萄糖苷作为特殊多 元醇与多异氰酸酯反应， 不需额外添加润湿剂， 就可降低水性聚氨酯胶粘剂的表面张力。 权利要求书1页 说明书7页 CN 109021909 A 2018.12.18 CN 109021909 A 1.一种低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 其特征在于， 包括如下重量份的原料： 葡萄糖苷 2001000重量份， 2， 2-二羟甲基丙酸1030重量份， 多羟基化合物5001500重量份， 异氰 酸酯5001000重量份， 扩链剂550重量份， 消泡剂15重量份、 增稠剂210重量份、 杀菌 剂15重量份和水1000-3000重量份； 所述葡萄糖苷为烷基碳链长为8-12的。

4、烷基葡萄糖苷或烷基碳链长为8-12、 氧化乙烯基 平均数为3的烷醇醚葡萄糖苷。 2.根据权利要求1所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 其特征在于， 所述葡萄糖苷为 月桂醇基聚氧乙烯醚葡萄糖苷、 癸醇基聚氧乙烯醚葡萄糖苷、 辛醇基聚氧乙烯醚葡萄糖苷、 月桂基葡萄糖苷、 癸基葡萄糖苷和辛基葡萄糖苷中的一种或几种的组合物。 3.根据权利要求1所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 其特征在于， 所述多羟基化合 物为聚乙二醇-600、 聚丙二醇-1000、 聚乙二醇聚丙二醇嵌段聚醚、 聚己二酸乙二醇酯二醇 和聚己二酸己二醇酯二醇的一种或几种的组合物。 4.根据权利要求1所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 。

5、其特征在于， 所述异氰酸酯为 2， 4-甲苯二异氰酸酯、 2， 6-甲苯二异氰酸酯、 4， 4 -二苯基甲烷二异氰酸酯、 六亚甲基二异 氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的一种或几种的组合物。 5.根据权利要求1所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 其特征在于， 所述扩链剂为二 乙烯三胺、 乙二胺和1， 4-丁二醇的一种或几种的组合物。 6.根据权利要求1所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 其特征在于， 所述消泡剂为 BYK-1785和Tego Foamex-825中的一种。 7.根据权利要求1所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 其特征在于， 所述增稠剂为聚 氨酯缔合型增稠剂VesmodyTM U605。

6、、 VesmodyTM U505和VesmodyTM U905中的一种或几种的组 合物。 8.根据权利要求1所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 其特征在于， 所述杀菌剂为 KathonTM LXE。 9.根据权利要求18任一所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂的制备方法， 其特征在 于， 包括如下步骤： 步骤1、 将葡萄糖苷、 2， 2-二羟甲基丙酸和多羟基化合物加入反应釜中， 升温至110-120 ， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.050.1， 然后降温至4050， 得第一反 应物； 步骤2、 于步骤1所得第一反应物中加入异氰酸酯， 升温至5090， 反应28小时， 降 温至4050。

7、， 得第二反应物； 步骤3、 于步骤2所得第二反应物中加入扩链剂和丙酮， 升温至5560， 保持丙酮沸 腾， 继续反应15小时， 通过减压蒸馏除去体系中的丙酮， 同时滴加水完成乳化过程， 用pH 调节剂调节体系pH69， 补加余量水， 得到水性聚氨酯分散体， 所述水性聚氨酯分散体固 含量为4555； 步骤4、 于步骤3所得水性聚氨酯分散体中加入消泡剂、 增稠剂和杀菌剂， 分散1560分 钟， 得水性聚氨酯胶粘剂。 10.根据权利要求9所述的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂的制备方法， 其特征在于， 所 述pH调节剂为氨水、 三乙胺和二甲基乙醇胺中的一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 10902。

8、1909 A 2 一种低表面张力水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及水性聚氨酯胶粘剂领域， 具体涉及一种低表面张力水性聚氨酯胶粘剂 及其制备方法。 背景技术 0002 近年来， 由于聚氨酯技术的长足发展， 水性聚氨酯的应用越来越广泛。 水性聚氨酯 具有绿色环保， 分子结构软硬度可调， 耐低温、 柔韧性好、 粘接强度高等特点， 得到越来越多 行业的认可。 0003 水性聚氨酯胶粘剂是将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂， 不仅保持了 聚氨酯的优点， 还因为粘度较低， 施工方便， 广泛应用于家具、 鞋服、 纺织、 包装等行业。 但水 性聚氨酯胶粘剂有一个极大的缺陷， 即。

9、对非极性基材的润湿性差。 0004 大量研究表明， 基材润湿程度越高， 水性聚氨酯胶粘剂越容易在基材上铺展， 被粘 物之间的接触面积越大， 粘接强度越高； 反之， 基材润湿程度低， 则胶粘剂难以在基材上铺 展， 被粘物之间接触面积小， 粘接强度越低。 即水性聚氨酯胶粘剂对基材的润湿好坏将直接 影响被粘物之间的粘接强度。 0005 一般来说， 水性液体对基材的润湿， 则表明水性液体的表面张力低于基材的界面 张力。 市面上用于胶粘剂领域的水性聚氨酯分散体的表面张力普遍在5060mN/m。 常见液 体表面张力： 水72mN/m， 乙醇24mN/m， 甲苯31mN/m， 丙酮26mN/m， 正辛醇29。

10、mN/m， 聚醚改性有 机硅2025mN/m； 常见被粘物质的界面张力为： 聚乙烯31mN/m， 聚丙烯34mN/m， 聚氯乙烯 36mN/m， 尼龙46mN/m， PET 43mN/m， 聚醋酸乙烯酯37mN/m， 聚甲基丙烯酸甲酯40mN/m， 玻璃 280mN/m， 钢75mN/m， 天然橡胶36mN/m。 0006 因此， 水性聚氨酯分散体无法在塑料、 橡胶等低表面能的材料中润湿。 常用的方法 是通过添加低表面张力的润湿剂， 降低水性聚氨酯胶粘剂的表面张力。 但由于所添加的润 湿剂是表面活性剂， 在水性体系中极易起泡， 形成大量泡沫， 同时也可能使胶粘剂粘接性能 下降， 造成诸多使用不。

11、便。 0007 针对低表面张力水性聚氨酯分散体， 技术人员也做了大量努力。 公开号为 CN103080176A的中国发明专利公开了一种氟化乙氧基化聚氨酯， 其分子中含有全氟烷基， 用来改变液体表面性能。 公开号为CN102911342A的中国发明专利公开了一种含氟水性聚氨 酯固化剂及其制备方法， 改善了水性聚氨酯胶粘剂树脂的耐热性、 耐水性， 提高了粘接强 度。 以上两份专利均利用含氟化合物极低的表面张力， 提高聚氨酯胶粘剂的性能， 而含氟化 合物价格昂贵， 生产过程污染较大， 不可生物降解， 对环境破坏大； 含氟化合物能够迅速降 低胶粘剂体系的表面张力， 最终形成的胶层表面张力低， 影响材料。

12、的二次贴合。 0008 公开号为CN107236511A的中国发明专利公开了一种鞋用聚氨酯胶粘剂组合物及 其制备方法， 利用改性八(氨基苯基三氧硅烷)接枝3,4 ,5-三羟基二苯乙烯与异氰酸酯、 多 元醇、 扩链剂、 改性环氧树脂和交联剂等反应， 制得力学性能良好、 耐水性、 耐热性和润湿性 能良好的鞋用聚氨酯胶粘剂组合物。 但改性有机硅合成周期长， 技术难度较大， 不利于推 说明书 1/7 页 3 CN 109021909 A 3 广。 并且由于改性有机硅在生产过程中常有副产物卤代氢产生， 不仅加重处理难度， 对生产 设备、 操作人员和环境均有较大的安全和环保压力。 发明内容 0009 本发。

13、明所要解决的技术问题是： 提供一种不需要加入润湿剂而粘接强度高、 低表 面张力的水性聚氨酯胶粘剂。 0010 为了解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案为： 一种低表面张力水性聚氨酯 胶粘剂， 包括如下重量份的原料： 葡萄糖苷2001000重量份， 2， 2二羟甲基丙酸1030重 量份， 多羟基化合物5001500重量份， 异氰酸酯5001000重量份， 扩链剂550重量份， 消 泡剂15重量份、 增稠剂210重量份、 杀菌剂15重量份和水10003000重量份； 0011 所述葡萄糖苷为烷基碳链长为812的烷基葡萄糖苷或烷基碳链长为812、 氧化 乙烯基平均数为3的烷醇醚葡萄糖苷。 001。

14、2 葡萄糖苷是由葡萄糖与脂肪醇或脂肪醇聚醚等进行缩合反应后的产物， 烷基葡萄 糖苷和烷醇醚葡萄糖苷在各类日用化妆品、 农业科技中得到了广泛的应用。 葡萄糖苷类化 合物具有表面张力低、 可生物降解、 工业生产成熟、 价格低廉等特点。 如0.1月桂基葡萄糖 苷水溶液的表面张力低达27mN/m， 因此， 月桂基葡萄糖苷水溶液可以在常见的塑料表面铺 展润湿。 0013 本发明还提供一种上述低表面张力水性聚氨酯胶粘剂的制备方法， 包括如下步 骤： 0014 步骤1、 将葡萄糖苷、 2， 2-二羟甲基丙酸和多羟基化合物加入反应釜中， 升温至110 120， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.050。

15、.1， 然后降温至4050， 得 第一反应物； 0015 步骤2、 于步骤1所得第一反应物中加入异氰酸酯， 升温至5090， 反应28小 时， 降温至4050， 得第二反应物； 0016 步骤3、 于步骤2所得第二反应物中加入扩链剂和丙酮， 升温至5560， 保持丙酮 沸腾， 继续反应15小时， 通过减压蒸馏除去体系中的丙酮， 同时滴加水完成乳化过程， 用 pH调节剂调节体系pH69， 补加余量水， 得到水性聚氨酯分散体， 所述水性聚氨酯分散体 固含量为4555； 0017 步骤4、 于步骤3所得水性聚氨酯分散体中加入消泡剂、 增稠剂和杀菌剂， 分散15 60分钟， 得水性聚氨酯胶粘剂。 00。

16、18 本发明的有益效果在于： 本发明将烷基碳链长为812的烷基葡萄糖苷或烷基碳 链长为812、 氧化乙烯基平均数为3的烷醇醚葡萄糖苷作为特殊多元醇与多异氰酸酯反 应。 不需额外添加润湿剂， 就可降低水性聚氨酯胶粘剂的表面张力， 也避免了润湿剂使胶粘 剂产品产生起泡、 胶黏性能降低的不利影响。 对比常规多元醇和多元醇聚醚， 烷基葡萄糖苷 或烷醇醚葡萄糖苷与多异氰酸酯反应能够更大程度降低体系表面张力， 提高水性聚氨酯胶 粘剂对基材的润湿， 进而提高水性聚氨酯胶粘剂在基材上的粘接强度。 具体实施方式 0019 为详细说明本发明的技术内容、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式予以说明。 说明书 2/。

17、7 页 4 CN 109021909 A 4 0020 本发明最关键的构思在于： 将烷基葡萄糖苷或烷醇醚葡萄糖苷作为特殊多元醇与 多异氰酸酯反应， 不需额外添加润湿剂， 就可降低水性聚氨酯胶粘剂的表面张力。 0021 本发明提供一种低表面张力水性聚氨酯胶粘剂， 葡萄糖苷2001000重量份， 2， 2- 二羟甲基丙酸1030重量份， 多羟基化合物5001500重量份， 异氰酸酯5001000重量份， 扩链剂550重量份， 消泡剂15重量份、 增稠剂210重量份、 杀菌剂15重量份和水1000 3000重量份； 0022 所述葡萄糖苷为烷基碳链长为812的烷基葡萄糖苷或烷基碳链长为812、 氧化。

18、 乙烯基(Ethoxylate， 简称EO)平均数为3的烷醇醚葡萄糖苷。 0023 葡萄糖苷是由葡萄糖与烷基碳链长为812的脂肪醇或烷基碳链长为812的脂 肪醇聚醚等进行缩合反应后的产物， 烷基葡萄糖苷和烷醇醚葡萄糖苷在各类日用化妆品、 农业科技中得到了广泛的应用。 葡萄糖苷类化合物具有表面张力低、 可生物降解、 工业生产 成熟、 价格低廉等特点。 如0.1月桂基葡萄糖苷水溶液的表面张力低达27mN/m， 因此， 月桂 基葡萄糖苷水溶液可以在常见的塑料表面铺展润湿。 0024 进一步的， 所述葡萄糖苷为月桂醇基聚氧乙烯醚葡萄糖苷(AEG-12)、 癸醇基聚氧 乙烯醚葡萄糖苷(AEG-10)、 。

19、辛醇基聚氧乙烯醚葡萄糖苷(AEG-08)、 月桂基葡萄糖苷(APG- 12)、 癸基葡萄糖苷(APG-10)和辛基葡萄糖苷(APG-08)中的一种或几种的组合物。 0025 进一步的， 所述多羟基化合物为聚乙二醇600(PEG-600)、 聚丙二醇1000(PPG- 1000)、 聚乙二醇聚丙二醇嵌段聚醚(HSH-330)、 聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA-1000)和聚己 二酸己二醇酯二醇(PBA-580)中的一种或几种的组合物。 0026 进一步的， 所述异氰酸酯为2， 4-甲苯二异氰酸酯(2， 4-TDI)， 2， 6-甲苯二异氰酸酯 (2， 6-TDI)， 4， 4 -二苯基甲烷二异氰酸。

20、酯(MDI)， 六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二 异氰酸酯(IPDI)中的一种或几种的组合物。 0027 进一步的， 所述扩链剂为二乙烯三胺(DETA)、 乙二胺和1,4-丁二醇中的一种或几 种的组合物。 0028 进一步的， 所述消泡剂为BYK-1785和Tego Foamex-825中的一种。 0029 进一步的， 所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂VesmodyTM U605、 VesmodyTM U505和 VesmodyTM U905中的一种或几种的组合物。 0030 进一步的， 所述杀菌剂为KathonTM LXE。 0031 本发明还提供一种上述低表面张力水性聚氨酯胶粘剂的制。

21、备方法， 包括如下步 骤： 0032 步骤1、 将葡萄糖苷、 2， 2-二羟甲基丙酸和多羟基化合物加入反应釜中， 升温至110 120， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.050.1， 然后降温至4050， 得 第一反应物； 0033 步骤2、 于步骤1所得第一反应物中加入异氰酸酯， 升温至5090， 反应28小 时， 降温至4050， 得第二反应物； 0034 步骤3、 于步骤2所得第二反应物中加入扩链剂和200500ml丙酮， 升温至5560 ， 保持丙酮沸腾， 继续反应15小时， 通过减压蒸馏除去体系中的丙酮， 同时滴加水完成 乳化过程， 用pH调节剂调节体系pH69， 补加余量。

22、水， 得到水性聚氨酯分散体， 所述水性 聚氨酯分散体固含量为4555； 说明书 3/7 页 5 CN 109021909 A 5 0035 步骤4、 于步骤3所得水性聚氨酯分散体中加入消泡剂、 增稠剂和杀菌剂， 分散15 60分钟， 得水性聚氨酯胶粘剂。 0036 从上述描述可知， 本发明的有益效果在于： 本发明利用烷基葡萄糖苷或烷醇醚葡 萄糖苷的表面活性作用， 将烷基葡萄糖苷或烷醇醚葡萄糖苷作为特殊多元醇与多异氰酸酯 反应， 不需额外添加润湿剂， 就可降低水性聚氨酯胶粘剂的表面张力， 也避免了润湿剂使胶 粘剂产品产生起泡、 胶黏性能降低的不利影响。 对比常规多元醇和多元醇聚醚， 烷基葡萄糖 。

23、苷或烷醇醚葡萄糖苷与多异氰酸酯反应能够更大程度降低体系表面张力， 提高水性聚氨酯 胶粘剂对基材的润湿， 进而提高水性聚氨酯胶粘剂在基材上的粘接强度。 0037 进一步的， 所述pH调节剂为氨水、 三乙胺和二甲基乙醇胺中的一种。 0038 实施例1 0039 步骤1、 将1000g AEG-12、 26g 2,2-二羟甲基丙酸和780g PEG-600加入反应釜中， 升温至120， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.05， 然后降温至40； 0040 步骤2、 将640g MDI缓慢加入反应釜中， 升温至75， 反应6小时后， 降温至40； 0041 步骤3、 加入7g DETA和200。

24、ml丙酮， 升温至55， 保持丙酮沸腾， 反应5小时后， 减压 蒸馏除去体系中的丙酮， 蒸馏的同时强力搅拌并滴加2200g水完成乳化过程， 用适量三乙胺 调节体系pH7， 得固体份约52的水性聚氨酯分散体。 0042 步骤4、 在水性聚氨酯分散体中依次加入3g BYK-1785、 5g VesmodyTM U605和4g KathonTM LXE， 分散30分钟， 得低表面张力水性聚氨酯胶粘剂A。 0043 实施例2 0044 步骤1、 将930g AEG-8、 25g 2,2-二羟甲基丙酸和1050g HSH-330加入反应釜中， 升 温至120， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.。

25、08， 然后降温至45； 0045 步骤2、 将680g HDI缓慢加入反应釜中， 升温至85， 反应6小时后， 降温至45； 0046 步骤3、 加入6g乙二胺和500ml丙酮， 升温至58， 保持丙酮沸腾， 反应4小时后， 减 压蒸馏除去体系中的丙酮， 蒸馏的同时强力搅拌并滴加2980g水完成乳化过程， 用适量氨水 调节体系pH8， 得固体份约47的水性聚氨酯分散体。 0047 步骤4、 在水性聚氨酯分散体中依次加入2g Tego Foamex-825、 4g VesmodyTM U505 和4g KathonTM LXE， 分散30分钟， 得低表面张力水性聚氨酯胶粘剂B。 0048 实施。

26、例3 0049 步骤1、 将280g APG-8、 490g AEG-10， 15g 2,2-二羟甲基丙酸和830g PEA-1000加 入反应釜中， 升温至120， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.1， 然后降温至50 ； 0050 步骤2、 将965g IPDI缓慢加入反应釜中， 升温至90， 反应8小时后， 降温至50； 0051 步骤3、 加入9g 1,4-丁二醇和400ml丙酮， 升温至60， 保持丙酮沸腾， 反应4小时 后， 减压蒸馏除去体系中的丙酮， 蒸馏的同时强力搅拌并滴加2550g水完成乳化过程， 用适 量三乙胺调节体系pH7， 得水性聚氨酯分散体。 0052 步骤。

27、4、 在水性聚氨酯分散体中依次加入3g BYK-1785、 5g VesmodyTM U905和4g KathonTM LXE， 分散30分钟， 得固体份约50的低表面张力水性聚氨酯胶粘剂C。 0053 实施例4 0054 步骤1、 将500g APG-12、 12.3g 2,2-二羟甲基丙酸和700g PBA-580加入反应釜中， 说明书 4/7 页 6 CN 109021909 A 6 升温至120， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.050.1， 然后降温至4050 ； 0055 步骤2、 将625g 2,4-TDI缓慢加入反应釜中， 升温至70， 反应7小时后， 降温至40 5。

28、0； 0056 步骤3、 加入8.6g DETA和300ml丙酮， 升温至5560， 保持丙酮沸腾， 反应2小时 后， 减压蒸馏除去体系中的丙酮； 蒸馏的同时强力搅拌并滴加1470g水完成乳化过程， 用适 量氨水调节体系pH7.5， 得固体份约55的水性聚氨酯分散体。 0057 步骤4、 在水性聚氨酯分散体中依次加入2.5g Tego Foamex-825、 3g VesmodyTM U505和4g KathonTM LXE， 分散30分钟， 得低表面张力水性聚氨酯胶粘剂D。 0058 实施例5 0059 步骤1、 将200g APG-12、 10g 2,2-二羟甲基丙酸和500g PBA-5。

29、80加入反应釜中， 升 温至120， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.050.1， 然后降温至4050； 0060 步骤2、 将500g 2,4-TDI缓慢加入反应釜中， 升温至70， 反应7小时后， 降温至40 50； 0061 步骤3、 加入45g DETA和300ml丙酮， 升温至5560， 保持丙酮沸腾， 反应2小时 后， 减压蒸馏除去体系中的丙酮； 蒸馏的同时强力搅拌并滴加1470g水完成乳化过程， 用适 量氨水调节体系pH7.5， 得固体份约55的水性聚氨酯分散体。 0062 步骤4、 在水性聚氨酯分散体中依次加入5g Tego Foamex-825、 10g Vesmo。

30、dyTM U505和5g KathonTM LXE， 分散30分钟， 得低表面张力水性聚氨酯胶粘剂E。 0063 对比例1 0064 对比例1与实施例1条件相似， 将AEG-12更换为等量PEG-600进行反应。 0065 步骤1、 将26g 2,2-二羟甲基丙酸和1780g PEG-600加入反应釜中， 升温至120， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0.05， 然后降温至40； 0066 步骤2、 将640g MDI缓慢加入反应釜中， 升温至75， 反应6小时后， 降温至40； 0067 步骤3、 加入7g DETA和200ml丙酮， 升温至55， 保持丙酮沸腾， 反应5小时后， 减。

31、压 蒸馏除去体系中的丙酮， 蒸馏的同时强力搅拌并滴加2200g水完成乳化过程， 用适量三乙胺 调节体系pH7， 得固体份约为52的水性聚氨酯分散体。 0068 步骤4、 在水性聚氨酯分散体中依次加入3g BYK-1785、 5g VesmodyTM U605和4g KathonTM LXE， 分散30分钟， 得水性聚氨酯胶粘剂F。 0069 对比例2 0070 对比例2与实施例4条件相似， 将APG-12更换为等量PBA-580进行反应。 0071 步骤1、 将12.3g 2,2-二羟甲基丙酸和1200g PBA-580加入反应釜中， 升温至120 ， 通过抽真空的方式， 将物料中的水分降至0。

32、.050.1， 然后降温至4050； 0072 步骤2、 将625g 2,4-TDI缓慢加入反应釜中， 升温至70， 反应7小时后， 降温至40 50； 0073 步骤3、 加入8.6g DETA和200ml丙酮， 升温至5560， 保持丙酮沸腾， 反应2小时 后， 减压蒸馏除去体系中的丙酮； 蒸馏的同时强力搅拌并滴加1470g水完成乳化过程， 用适 量氨水调节体系pH7.5， 得固体份约55的水性聚氨酯分散体。 0074 步骤4、 在水性聚氨酯分散体中依次加入3g Tego Foamex-825、 5g VesmodyTM U505 说明书 5/7 页 7 CN 109021909 A 7 。

33、和4g KathonTM LXE， 分散30分钟， 得水性聚氨酯胶粘剂G。 0075 上述实施例和对比例所得水性聚氨酯胶粘剂分别测试乳液的表面张力。 结果如表 1所示。 0076 表1.实施例和对比例所得的水性聚氨酯胶粘剂的表面张力 0077 0078 从表1看出， 实施例中水性聚氨酯胶粘剂的表面张力大大低于对比实施例中的水 性聚氨酯胶粘剂。 这说明以葡萄糖苷作为特殊羟基化合物， 能够得到较低表面张力的水性 聚氨酯胶粘剂产品。 0079 将上述实施例和对比例所得水性聚氨酯胶粘剂用于橡胶条贴合测试， 按GB/T 30774-2014附录A的方法， 将长(1002)mm， 宽(250.5)mm的橡。

34、胶条， 分别在一面上进行打 粗处理， 使用前先除去碎屑， 用橡胶处理剂擦拭一遍， 放入(705)的烘箱中烘干3分钟后 进行刷胶， 胶液需刷得厚薄均匀， 以被粘面上不缺胶、 不堆胶为准。 刷胶后放置于(705) 的烘箱中烘干5分钟。 待液膜变为透明状后， 将两片橡胶刷胶处对贴， 以0.6MPa的压力压合 15秒。 卸压后， 置于(232)， 相对湿度(505)下平衡24小时， 按GB 532-2008测试粘合 强度。 所得结果如表2所示。 0080 表2.实施例和对比例制得的水性聚氨酯胶粘剂的粘合强度对比。 0081 0082 0083 表2所列结果可以看出， 实施例所制得的低表面张力水性聚氨酯。

35、胶粘剂的粘合强 度和对比实施例所制得的普通水性聚氨酯胶粘剂E和F比较， 粘合强度明显更高， 表明以葡 萄糖苷作为特殊羟基化合物， 能够明显提高胶粘剂的粘合强度。 0084 综上所述， 本发明提供的水性聚氨酯胶粘剂， 利用烷基碳链长为812的烷基葡萄 糖苷或烷基碳链长为812、 氧化乙烯基平均数为3的烷醇醚葡萄糖苷的表面活性作用， 将 烷基葡萄糖苷或烷醇醚葡萄糖苷作为特殊多元醇与多异氰酸酯反应， 不需额外添加润湿 说明书 6/7 页 8 CN 109021909 A 8 剂， 就可降低水性聚氨酯胶粘剂的表面张力， 不添加润湿剂也避免了润湿剂使胶粘剂产品 产生起泡、 胶黏性能降低的不利影响。 对比常规多元醇和多元醇聚醚， 烷基碳链长为812 的烷基葡萄糖苷或烷基碳链长为812、 氧化乙烯基平均数为3的烷醇醚葡萄糖苷与多异氰 酸酯反应能够更大程度降低体系表面张力， 提高水性聚氨酯胶粘剂对基材的润湿， 进而提 高水性聚氨酯胶粘剂在基材上的粘接强度。 0085 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等同变换， 或直接或间接运用在相关的技术领域， 均同理包括在本发 明的专利保护范围内。 说明书 7/7 页 9 CN 109021909 A 9 。