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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410484624.5 (22)申请日 2014.09.19 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104212313 A (43)申请公布日 2014.12.17 (73)专利权人 江苏海晟涂料有限公司 地址 212200 江苏省镇江市扬中市西来桥 镇复兴村 (72)发明人 郑化陈廷生刘小林 (74)专利代理机构 南京利丰知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32256 代理人 任立 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 1。
2、33/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) 审查员 赵欢 (54)发明名称 一种快干耐摩擦、 耐高温底漆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种快干耐摩擦、 耐高温底 漆， 该底漆由双酚F型液态环氧树脂、 铁红粉、 钛 白粉、 硅微粉、 多功能助剂AMP-95、 石墨粉、 聚乙 二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成， 其重量百分 比成分为： 双酚F型液态环氧树脂： 2325%， 铁红 粉： 58%， 钛白粉： 12-15%， 硅微粉： 10-12%， 多功 能助剂AMP-95： 15-18%， 石墨粉： 12-15%， 聚乙二 醇： 3-8%， 余量为有机氟改性丙烯酸树脂。
3、； 本发明 还提供该快干耐摩擦、 耐高温底漆的制备方法； 该底漆具有干燥快， 无异味， 对碱及大部分溶剂 稳定； 防腐、 阻气、 阻水等性能好， 底漆的耐摩擦 性和耐高温的性能好， 并且使用寿命长。 权利要求书2页 说明书4页 CN 104212313 B 2016.09.14 CN 104212313 B 1.一种快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特征在于： 该底漆由双酚F型液态环氧树脂、 铁红 粉、 钛白粉、 硅微粉、 多功能助剂AMP-95、 石墨粉、 聚乙二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成， 其重量百分比成分为： 双酚F型液态环氧树脂： 2325， 铁红粉： 58， 钛白粉： 12-15， 硅。
4、微粉： 10-12， 多功能助剂AMP-95： 15-18， 石墨粉： 12-15， 聚乙二醇： 3-8， 余量为 有机氟改性丙烯酸树脂； 其中快干耐摩擦、 耐高温底漆的制备方法， 该制备方法按以下步骤进行： 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行 混合， 控制搅拌釜中的温度在60-62， 设定搅拌速度900920r/min， 搅拌时间23h， 然后 放入铁红粉继续搅拌， 搅拌时间为1-2h； 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为860870r/min， 搅拌时间12h， 加入 多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min； 步骤(3)。
5、： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为750800r/min， 搅拌时间 6080min， 控制搅拌釜中的温度在52-55； 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌23h， 搅拌速度为680700r/min， 即可得到所述快 干耐摩擦、 耐高温底漆。 2.根据权利要求1所述的快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特征在于： 所述底漆按重量百分 比成分为： 双酚F型液态环氧树脂： 23， 铁红粉： 5， 钛白粉： 12， 硅微粉： 10， 多功能助 剂AMP-95： 15， 石墨粉： 12， 聚乙二醇： 3， 余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 3.根据权利要求1所述的快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特。
6、征在于： 所述底漆按重量百分 比成分为： 双酚F型液态环氧树脂： 24， 铁红粉： 7， 钛白粉： 13， 硅微粉： 11， 多功能助 剂AMP-95： 17， 石墨粉： 13， 聚乙二醇： 5， 余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 4.根据权利要求1所述的快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特征在于： 该制备方法按以下步 骤进行： 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行 混合， 控制搅拌釜中的温度在60， 设定搅拌速度900r/min， 搅拌时间2h， 然后放入铁红粉 继续搅拌， 搅拌时间为1h； 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为860r/mi。
7、n， 搅拌时间1h， 加入多功能助 剂AMP-95继续搅拌40min； 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为750r/min， 搅拌时间 60min， 控制搅拌釜中的温度在52； 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌2h， 搅拌速度为680r/min， 即可得到所述快干耐摩擦、 耐高温底漆。 5.根据权利要求1所述的快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特征在于： 该制备方法按以下步 骤进行： 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行 混合， 控制搅拌釜中的温度在62， 设定搅拌速度920r/min， 搅拌时间3h， 然后放入铁红粉 继续搅。
8、拌， 搅拌时间为2h； 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为870r/min， 搅拌时间2h， 加入多功能助 剂AMP-95继续搅拌50min； 权利要求书 1/2 页 2 CN 104212313 B 2 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为800r/min， 搅拌时间 80min， 控制搅拌釜中的温度在55； 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌3h， 搅拌速度为700r/min， 即可得到所述快干耐摩擦、 耐高温底漆。 6.根据权利要求1所述的快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特征在于： 该制备方法按以下步 骤进行： 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树。
9、脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行 混合， 控制搅拌釜中的温度在61， 设定搅拌速度910r/min， 搅拌时间2.5h， 然后放入铁红 粉继续搅拌， 搅拌时间为1.5h； 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为865r/min， 搅拌时间1.5h， 加入多功能 助剂AMP-95继续搅拌48min； 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为780r/min， 搅拌时间 70min， 控制搅拌釜中的温度在53； 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌2.8h， 搅拌速度为690r/min， 即可得到所述快干耐摩 擦、 耐高温底漆。 权利要求书 2/2 页 3 。
10、CN 104212313 B 3 一种快干耐摩擦、 耐高温底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种底漆及其制备方法， 具体的说是一种快干耐摩擦、 耐高温底漆及 其制备方法。 背景技术 0002 目前， 许多机械表面处理后需涂刷底漆,其主要作用是保护钢材在加工过程中少 受大气腐蚀。 现在市面上的底漆品种较多， 但普遍存在干燥慢、 耐腐蚀性差、 耐高温能力差 的缺陷， 不仅降低了设备的使用寿命， 增加成本， 而且由于干燥时间长， 导致工作效率低， 并 且在加工过程中易散发出化学气味， 给操作人员的身体健康带来危害。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是， 针对以上现有技术的缺。
11、点， 提出一种快干耐摩擦、 耐高温底漆及其制备方法， 该底漆具有干燥快， 无异味， 对碱及大部分溶剂稳定； 防腐、 阻 气、 阻水等性能好， 底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好， 并且使用寿命长。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案是通过以下方式实现的： 一种快干耐 摩擦、 耐高温底漆， 该底漆由双酚F型液态环氧树脂、 铁红粉、 钛白粉、 硅微粉、 多功能助剂 AMP-95、 石墨粉、 聚乙二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成， 其重量百分比成分为： 双酚F型液 态环氧树脂： 2325， 铁红粉： 58， 钛白粉： 12-15， 硅微粉： 10-12， 多功能助剂 AMP-95： 15-。
12、18， 石墨粉： 12-15， 聚乙二醇： 3-8， 余量为有机氟改性丙烯酸树脂； 该快 干耐摩擦、 耐高温底漆的制备方法按以下步骤进行： 0005 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内 进行混合， 控制搅拌釜中的温度在60-62， 设定搅拌速度900920r/min， 搅拌时间23h， 然后放入铁红粉继续搅拌， 搅拌时间为1-2h； 0006 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为860870r/min， 搅拌时间12h， 加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min； 0007 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌。
13、速度为750800r/min， 搅拌 时间6080min， 控制搅拌釜中的温度在52-55； 0008 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌23h， 搅拌速度为680700r/min， 即可得到所 述快干耐摩擦、 耐高温底漆。 0009 这样， 通过本发明的技术方案， 获得一种快干耐摩擦、 耐高温底漆， 底漆中加入石 墨粉提高底漆的耐摩擦性能， 多功能助剂AMP-95， 不仅能提高底漆的光泽度， 还能赋予底漆 极优异的PH稳定性， 减少锈蚀， 有助于制造低气味底漆和有利于降低底漆成本， 铁红粉的加 入不仅提高底漆的耐腐蚀和防锈性能， 而且赋予底漆良好的外观； 硅微粉的加入进一步提 高了底漆的耐化。
14、学性能； 硫酸钡的加入作为一种耐热填料， 能使基料增厚， 漆膜致密， 在热 加工时可以降低漆膜的热损伤区域， 提高漆膜的物理机械性能， 有机氟改性丙烯酸树脂底 漆既保留了丙烯酸树脂底漆良好的耐碱性、 保色保光性、 涂膜丰满等特点， 又具有有机氟涂 说明书 1/4 页 4 CN 104212313 B 4 料耐候、 耐污、 耐腐蚀及自洁的优点。 0010 本发明进一步限定的技术方案是： 0011 前述的快干耐摩擦、 耐高温底漆， 底漆按重量百分比成分为： 双酚F型液态环氧树 脂： 23， 铁红粉： 5， 钛白粉： 12， 硅微粉： 10， 多功能助剂AMP-95： 15， 石墨粉： 12， 聚乙。
15、二醇： 3， 余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 0012 前述的快干耐摩擦、 耐高温底漆， 底漆按重量百分比成分为： 双酚F型液态环氧树 脂： 25， 铁红粉： 8， 钛白粉： 15， 硅微粉： 12， 多功能助剂AMP-95： 18， 石墨粉： 15， 聚乙二醇： 8， 余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 0013 前述的快干耐摩擦、 耐高温底漆， 底漆按重量百分比成分为： 双酚F型液态环氧树 脂： 24， 铁红粉： 7， 钛白粉： 13， 硅微粉： 11， 多功能助剂AMP-95： 17， 石墨粉： 13， 聚乙二醇： 5， 余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 0014 前述的快干耐摩擦、 耐高温底漆的制。
16、备方法， 该制备方法按以下步骤进行： 0015 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内 进行混合， 控制搅拌釜中的温度在60， 设定搅拌速度900r/min， 搅拌时间2h， 然后放入铁 红粉继续搅拌， 搅拌时间为1h； 0016 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为860r/min， 搅拌时间1h， 加入多功 能助剂AMP-95继续搅拌40min； 0017 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为750r/min， 搅拌时间 60min， 控制搅拌釜中的温度在52； 0018 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌2h， 。
17、搅拌速度为680r/min， 即可得到所述快干耐 摩擦、 耐高温底漆。 0019 前述的快干耐摩擦、 耐高温底漆的制备方法， 该制备方法按以下步骤进行： 0020 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内 进行混合， 控制搅拌釜中的温度在62， 设定搅拌速度920r/min， 搅拌时间3h， 然后放入铁 红粉继续搅拌， 搅拌时间为2h； 0021 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为870r/min， 搅拌时间2h， 加入多功 能助剂AMP-95继续搅拌50min； 0022 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为800r。
18、/min， 搅拌时间 80min， 控制搅拌釜中的温度在55； 0023 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌3h， 搅拌速度为700r/min， 即可得到所述快干耐 摩擦、 耐高温底漆。 0024 前述的快干耐摩擦、 耐高温底漆的制备方法， 该制备方法按以下步骤进行： 0025 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内 进行混合， 控制搅拌釜中的温度在61， 设定搅拌速度910r/min， 搅拌时间2.5h， 然后放入 铁红粉继续搅拌， 搅拌时间为1.5h； 0026 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为865r/min， 搅拌时间1.5h， 。
19、加入多 功能助剂AMP-95继续搅拌48min； 0027 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为780r/min， 搅拌时间 70min， 控制搅拌釜中的温度在53； 说明书 2/4 页 5 CN 104212313 B 5 0028 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌2.8h， 搅拌速度为690r/min， 即可得到所述快干 耐摩擦、 耐高温底漆。 0029 本发明的有益效果是： 获得一种快干耐摩擦、 耐高温底漆， 底漆中加入石墨粉提高 底漆的耐摩擦性能， 多功能助剂AMP-95， 不仅能提高底漆的光泽度， 还能赋予底漆极优异的 PH稳定性， 减少锈蚀， 有助于制造低。
20、气味底漆和有利于降低底漆成本， 铁红粉的加入不仅提 高底漆的耐腐蚀和防锈性能， 而且赋予底漆良好的外观； 硅微粉的加入进一步提高了底漆 的耐化学性能； 硫酸钡的加入作为一种耐热填料， 能使基料增厚， 漆膜致密， 在热加工时可 以降低漆膜的热损伤区域， 提高漆膜的物理机械性能， 有机氟改性丙烯酸树脂底漆既保留 了丙烯酸树脂底漆良好的耐碱性、 保色保光性、 涂膜丰满等特点， 又具有有机氟涂料耐候、 耐污、 耐腐蚀及自洁的优点。 具体实施方式 0030 下面对本发明做进一步的详细说明： 0031 实施例1 0032 本实施例提供的一种快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特征在于： 该底漆由双酚F型液 态环。
21、氧树脂、 铁红粉、 钛白粉、 硅微粉、 多功能助剂AMP-95、 石墨粉、 聚乙二醇和有机氟改性 丙烯酸树脂组成， 其重量百分比成分为： 双酚F型液态环氧树脂： 23， 铁红粉： 5， 钛白粉： 12， 硅微粉： 10， 多功能助剂AMP-95： 15， 石墨粉： 12， 聚乙二醇： 3， 余量为有机氟 改性丙烯酸树脂； 该快干耐摩擦、 耐高温底漆的制备方法按以下步骤进行： 0033 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内 进行混合， 控制搅拌釜中的温度在60， 设定搅拌速度900r/min， 搅拌时间2h， 然后放入铁 红粉继续搅拌， 搅拌时间为1h； 。
22、0034 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为860r/min， 搅拌时间1h， 加入多功 能助剂AMP-95继续搅拌40min； 0035 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为750r/min， 搅拌时间 60min， 控制搅拌釜中的温度在52； 0036 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌2h， 搅拌速度为680r/min， 即可得到所述快干耐 摩擦、 耐高温底漆。 0037 实施例2 0038 本实施例提供的一种快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特征在于： 该底漆由双酚F型液 态环氧树脂、 铁红粉、 钛白粉、 硅微粉、 多功能助剂AMP-95、 石墨粉、。
23、 聚乙二醇和有机氟改性 丙烯酸树脂组成， 其重量百分比成分为： 双酚F型液态环氧树脂： 25， 铁红粉： 8， 钛白粉： 15， 硅微粉： 12， 多功能助剂AMP-95： 18， 石墨粉： 15， 聚乙二醇： 8， 余量为有机氟 改性丙烯酸树脂； 该快干耐摩擦、 耐高温底漆的制备方法按以下步骤进行： 0039 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内 进行混合， 控制搅拌釜中的温度在62， 设定搅拌速度920r/min， 搅拌时间3h， 然后放入铁 红粉继续搅拌， 搅拌时间为2h； 0040 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为870r/mi。
24、n， 搅拌时间2h， 加入多功 能助剂AMP-95继续搅拌50min； 说明书 3/4 页 6 CN 104212313 B 6 0041 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为800r/min， 搅拌时间 80min， 控制搅拌釜中的温度在55； 0042 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌3h， 搅拌速度为700r/min， 即可得到所述快干耐 摩擦、 耐高温底漆。 0043 实施例3 0044 本实施例提供的一种快干耐摩擦、 耐高温底漆， 其特征在于： 该底漆由双酚F型液 态环氧树脂、 铁红粉、 钛白粉、 硅微粉、 多功能助剂AMP-95、 石墨粉、 聚乙二醇和有机。
25、氟改性 丙烯酸树脂组成， 其重量百分比成分为： 双酚F型液态环氧树脂： 24， 铁红粉： 7， 钛白粉： 13， 硅微粉： 11， 多功能助剂AMP-95： 17， 石墨粉： 13， 聚乙二醇： 5， 余量为有机氟 改性丙烯酸树脂； 该快干耐摩擦、 耐高温底漆的制备方法按以下步骤进行： 0045 步骤(1)： 首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内 进行混合， 控制搅拌釜中的温度在61， 设定搅拌速度910r/min， 搅拌时间2.5h， 然后放入 铁红粉继续搅拌， 搅拌时间为1.5h； 0046 步骤(2)： 加入钛白粉和硅微粉， 设定搅拌速度为865r/min， 搅。
26、拌时间1.5h， 加入多 功能助剂AMP-95继续搅拌48min； 0047 步骤(3)： 然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀， 搅拌速度为780r/min， 搅拌时间 70min， 控制搅拌釜中的温度在53； 0048 步骤(4)： 最后加入聚乙二醇搅拌2.8h， 搅拌速度为690r/min， 即可得到所述快干 耐摩擦、 耐高温底漆。 0049 下表为实施例1-3快干耐摩擦、 耐高温底漆性能检测数据 0050 0051 以上实施例仅为说明本发明的技术思想， 不能以此限定本发明的保护范围， 凡是 按照本发明提出的技术思想， 在技术方案基础上所做的任何改动， 均落入本发明保护范围 之内。 说明书 4/4 页 7 CN 104212313 B 7 。