一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂及其制备方法.pdf

《一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂及其制备方法.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410587210.5 (22)申请日 2014.10.28 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104312406 A (43)申请公布日 2015.01.28 (73)专利权人 福建思嘉环保材料科技有限公司 地址 350000 福建省福州市晋安区宦溪工 业区思嘉工业园 （宦溪街288号） (72)发明人 林生雄张宏旺黄万能蒋石生 邓中文 (74)专利代理机构 福州君诚知识产权代理有限 公司 35211 代理人 戴雨君 (51)Int.Cl. C09D 175。

2、/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) D06M 15/564(2006.01) (56)对比文件 CN 102676038 A,2012.09.19, 审查员 张浩 (54)发明名称 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂及其 制备方法 (57)摘要 本发明涉及薄膜表面处理剂领域， 尤其是涉 及一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂及其制 备方法， 其包括以下各组分： 水性聚氨酯树脂、 交 联剂、 消光滑感剂、 流平剂、 消泡剂、 手感剂、 抗氧 剂和光稳定剂； 其制备方法包括： 在水性聚氨酯 树脂中缓慢加入消光滑感剂， 先匀速搅拌10min； 再边搅拌边依次加入流平剂和手感剂；。

3、 搅拌5min 后， 加入抗氧剂和光稳定剂； 继续搅拌5min后， 加 入消泡剂； 最后再使用前， 边慢速搅拌边加入交 联剂； 在搅拌时， 搅拌罐通冷却水， 保证水温不超 过35， 搅拌5min后即得到所需表面处理剂。 权利要求书1页 说明书4页 CN 104312406 B 2016.12.07 CN 104312406 B 1.一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其特征在于： 其组分及各组分的重量份如下： 水性聚氨酯树脂： 100份； 交联剂： 3-8份； 消光滑感剂： 5-8份； 流平剂： 0.2-1.0份； 消泡剂： 0.1-1份； 手感剂： 0.1-0.5份； 抗氧剂： 0.5-1.。

4、5份； 光稳定剂： 0.5-1.5份； 所述消光滑感剂为气相型二氧化硅与沉淀型二氧化硅按质量2:1的复配体系， 其中气 相二氧化硅粒径为10-30nm。 2.根据权利要求1所述的一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其特征在于： 其各组分 的重量份如下： 水性聚氨酯树脂： 100份； 交联剂： 5.5份； 消光滑感剂： 6.5份； 流平剂： 0.6份； 消泡剂： 0.5份； 手感剂： 0.3份； 抗氧剂： 1.0份； 光稳定剂： 1.0份。 3.根据权利要求1或2所述的一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其特征在于： 所述 水性聚氨酯树脂粘度为150-300mPa.s， 固含量为33-37%。 。

5、4.根据权利要求1或2所述的一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其特征在于： 所述 交联剂为改性聚碳二亚胺(CDI)。 5.根据权利要求1或2所述的一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其特征在于： 所述 抗氧剂为N,N -六亚甲基双 （3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺） 。 6.根据权利要求1或2所述的一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其特征在于： 所述 光稳定剂为2- （2 -羟基-3 ,5 -二叔戊基苯基） 苯并三氮唑。 7.根据权利要求1或2所述的一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其特征在于： 所述 抗氧剂与光稳定剂按质量1:1.5-3混合成复配体系。 8.根据权利要求1所述的一种。

6、气模滑布用环保耐磨表面处理剂的制备方法， 其特征在 于： 所述制备方法包括以下步骤： 1） 称取原料： 按各组分重量份比例称取水性聚氨酯树脂、 交联剂、 消光滑感剂、 流平剂、 消泡剂、 手感剂、 抗氧剂和光稳定剂； 2） 在水性聚氨酯树脂中缓慢加入消光滑感剂， 先匀速搅拌10min； 再边搅拌边依次加入 流平剂和手感剂； 搅拌5min后， 加入抗氧剂和光稳定剂； 继续搅拌5min后， 加入消泡剂； 最后 在使用前， 边慢速搅拌边加入交联剂； 在搅拌时， 搅拌罐通冷却水， 保证水温不超过35， 搅 拌5min后即得到所需表面处理剂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104312406 B 2。

7、 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及薄膜表面处理剂领域， 尤其是涉及一种气模滑布用环保耐磨表面处理 剂及其制备方法。 背景技术 0002 气模制品作为新兴的广告宣传媒体， 随着中国经济的腾飞， 市场空间越来越大， 应 用范围也越来越广泛， 可用于生产军用仿真气模产品、 充气广告气球景观展厅、 大型多功能 充气帐篷、 广告仿真气模产品、 充气娱乐城、 充气玩具等。 0003 气模滑布主要用作滑梯的部位， 在使用过程中， 经常需要与人体接触摩擦， 因此气 模滑布需要一定的滑感， 同时需要一定的耐磨性， 避免在使用过程中， 滑一段时间以后， 滑 布表面的表面。

8、处理层被磨损、 脱层， 导致无滑感、 滑上去发涩， 传统气模一般使用寿命只有1 个月。 发明内容 0004 本发明的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种环保、 耐污、 耐磨的气模滑布用 环保耐磨表面处理剂及其制备方法。 0005 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 0006 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其组分及各组分的重量份如下： 0007 0008 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其各组分的重量份如下： 0009 0010 所述水性聚氨酯树脂粘度为150-300mPa.s， 固含量为34.3-35.7。 0011 所述交联剂为改性聚碳二亚胺(CDI)。 0012 所述消。

9、光滑感剂为气相型二氧化硅与沉淀型二氧化硅按质量2:1的复配体系， 其 中气相二氧化硅粒径为10-30nm。 0013 所述抗氧剂为N,N -六亚甲基双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)。 0014 所述光稳定剂为2-(2 -羟基-3 ,5 -二叔戊基苯基)苯并三氮唑。 0015 所述抗氧剂与光稳定剂按质量1:1.5-3混合成复配体系。 说明书 1/4 页 3 CN 104312406 B 3 0016 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂的制备方法， 其包括以下步骤： 0017 1)称取原料： 按各组分重量份比例称取水性聚氨酯树脂、 交联剂、 消光滑感剂、 流 平剂、 消泡剂、 手感剂、 抗氧。

10、剂和光稳定剂； 0018 2)在水性聚氨酯树脂中缓慢加入消光滑感剂， 先匀速搅拌10min； 再边搅拌边依次 加入流平剂和手感剂； 搅拌5min后， 加入抗氧剂和光稳定剂； 继续搅拌5min后， 加入消泡剂； 最后在使用前， 边慢速搅拌边加入交联剂； 在搅拌时， 搅拌罐通冷却水， 保证水温不超过35 ， 搅拌5min后即得到所需表面处理剂。 0019 所述气模滑布用环保耐磨表面处理剂的表面处理方式可以是丝网印刷， 线棒涂布 或刮刀涂布， 最低烘干温度在105-120， 烘干时间2-5min。 0020 本发明所述交联剂为改性聚碳二亚胺(CDI)， 可显著提高耐水， 耐化学品和耐磨性 能， 同时。

11、可增强对基材的附着力； 所述消光滑感剂为气相型二氧化硅与沉淀型二氧化硅按 质量2:1的复配体系， 沉淀法二氧化硅赋予表面处理剂更柔和的消光感， 气相二氧化硅赋予 表面处理剂耐磨、 爽滑以及防沉降， 还可以起到增稠调节粘度的作用； 所述流平剂为LA-91- 120， 为非离子型烷基表面活性剂； 所述手感剂是一种溶剂型非离子型硅添加剂， 用于改善 滑溜的聚氨酯和丙烯酸面漆， 并创建一个柔和的自然触感， 提供了如丝般光滑的感觉， 并有 助于降低表面异响噪音。 0021 本发明与传统气模比较具有良好的耐污性与耐磨耗性质， 同时有着出色的耐水解 性， 耐磨性以及耐候性， 添加交联剂可以有效增强耐化学性和。

12、耐溶剂性， 可保证更持久的滑 感， 使用寿命较长， 可达6个月。 具体实施方式 0022 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 0023 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其组分及各组分的重量份如下： 0024 0025 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂， 其各组分的重量份如下： 0026 0027 0028 所述水性聚氨酯树脂型号为WF-4664， 其粘度为150-300mPa.s， 固含量为 0029 34.3-35.7， 购于斯塔尔。 0030 所述交联剂为改性聚碳二亚胺(CDI)。 0031 所述消光滑感剂为气相型二氧化硅与沉淀型二氧化硅按质量2:1的复配体系， 其 中气。

13、相二氧化硅粒径为10-30nm。 说明书 2/4 页 4 CN 104312406 B 4 0032 所述流平剂牌号为LA-91-120， 非离子型烷基表面活性剂， 购于斯塔尔。 0033 所述消泡剂型号为DF-2459， 购于斯塔尔。 0034 所述手感剂型号为HM-13-184， 购于斯塔尔。 0035 所述抗氧剂为N,N -六亚甲基双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)。 0036 所述光稳定剂为2-(2 -羟基-3 ,5 -二叔戊基苯基)苯并三氮唑。 0037 所述抗氧剂与光稳定剂按质量1:1.5-3混合成复配体系。 0038 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂的制备方法， 其包括以下。

14、步骤： 0039 1)称取原料： 按各组分重量份比例称取水性聚氨酯树脂、 交联剂、 消光滑感剂、 流 平剂、 消泡剂、 手感剂、 抗氧剂和光稳定剂； 0040 2)在水性聚氨酯树脂中缓慢加入消光滑感剂， 先匀速搅拌10min； 再边搅拌边依次 加入流平剂和手感剂； 搅拌5min后， 加入抗氧剂和光稳定剂； 继续搅拌5min后， 加入消泡剂； 最后在使用前， 边慢速搅拌边加入交联剂； 在搅拌时， 搅拌罐通冷却水， 保证水温不超过35 ， 搅拌5min后即得到所需表面处理剂。 0041 所述气模滑布用环保耐磨表面处理剂的表面处理方式可以是丝网印刷， 线棒涂布 或刮刀涂布， 最低烘干温度在105-1。

15、20， 烘干时间2-5min。 0042 实施例1 0043 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂的制备方法， 其包括以下步骤： 0044 1)称取原料： 按各组分重量份比例称取水性聚氨酯树脂、 交联剂、 消光滑感剂、 流 平剂、 消泡剂、 手感剂、 抗氧剂和光稳定剂， 其各组分的重量份如下： 0045 0046 2)在水性聚氨酯树脂中缓慢加入消光滑感剂， 先匀速搅拌10min； 再边搅拌边依次 加入流平剂和手感剂； 搅拌5min后， 加入抗氧剂和光稳定剂； 继续搅拌5min后， 加入消泡剂； 最后再使用前， 边慢速搅拌边加入交联剂； 在搅拌时， 搅拌罐通冷却水， 保证水温不超过35 ， 搅拌5m。

16、in后即得到所需表面处理剂。 0047 实施例2 0048 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂的制备方法， 其包括以下步骤： 0049 1)称取原料： 按各组分重量份比例称取水性聚氨酯树脂、 交联剂、 消光滑感剂、 流 平剂、 消泡剂、 手感剂、 抗氧剂和光稳定剂， 其各组分的重量份如下： 0050 0051 2)在水性聚氨酯树脂中缓慢加入消光滑感剂， 先匀速搅拌10min； 再边搅拌边依次 加入流平剂和手感剂； 搅拌5min后， 加入抗氧剂和光稳定剂； 继续搅拌5min后， 加入消泡剂； 说明书 3/4 页 5 CN 104312406 B 5 最后在使用前， 边慢速搅拌边加入交联剂； 在搅拌。

17、时， 搅拌罐通冷却水， 保证水温不超过35 ， 搅拌5min后即得到所需表面处理剂。 0052 实施例3 0053 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂的制备方法， 其包括以下步骤： 0054 1)称取原料： 按各组分重量份比例称取水性聚氨酯树脂、 交联剂、 消光滑感剂、 流 平剂、 消泡剂、 手感剂、 抗氧剂和光稳定剂， 其各组分的重量份如下： 0055 0056 2)在水性聚氨酯树脂中缓慢加入消光滑感剂， 先匀速搅拌10min； 再边搅拌边依次 加入流平剂和手感剂； 搅拌5min后， 加入抗氧剂和光稳定剂； 继续搅拌5min后， 加入消泡剂； 最后在使用前， 边慢速搅拌边加入交联剂； 在搅拌时。

18、， 搅拌罐通冷却水， 保证水温不超过35 ， 搅拌5min后即得到所需表面处理剂。 0057 实施例4 0058 一种气模滑布用环保耐磨表面处理剂的制备方法， 其包括以下步骤： 0059 1)称取原料： 按各组分重量份比例称取水性聚氨酯树脂、 交联剂、 消光滑感剂、 流 平剂、 消泡剂、 手感剂、 抗氧剂和光稳定剂， 其各组分的重量份如下： 0060 0061 2)在水性聚氨酯树脂中缓慢加入消光滑感剂， 先匀速搅拌10min； 再边搅拌边依次 加入流平剂和手感剂； 搅拌5min后， 加入抗氧剂和光稳定剂； 继续搅拌5min后， 加入消泡剂； 最后在使用前， 边慢速搅拌边加入交联剂； 在搅拌时， 搅拌罐通冷却水， 保证水温不超过35 ， 搅拌5min后即得到所需表面处理剂。 0062 表一本发明实施例1-4所制得气模材料与传统气模材料印刷性能数据对比 0063 0064 如上表所示， 本发明所制得气模材料比传统气模材料相比， 耐磨性好， 在使用寿命 方面得到显著的提高。 0065 以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。 说明书 4/4 页 6 CN 104312406 B 6 。