包装容器 本发明涉及一种包装容器。
经济的繁荣促进工业技术的进步，也使各厂商间的竞争愈趋激烈，为了提高竞争力，迫使厂商投入人力及经费进行产品的研发，以求推出高功能产品，进而增加市场占有率，一般对于塑料或橡胶或其他化学品的原料的运送，皆是将该等块状或粒状原料--摆置于包装容器内，以便进行海运，习用的包装容器，如图1所示，是在一木质的底座1上端面的周缘固设一同样大小的铁材的框架11，框架11的侧视为L型，使类似在底座1上形成一凸起的墙体，以供四面木质的墙板2围成的箱板卡置，该四面墙板2是藉由在各交接端利用铁材的边框21来相互嵌卡结合，并请配合参阅图2，该边框21是在一L型角钢211内侧固设一呈阶梯状的框条212，而使纵横向各形成一卡槽，以容墙板2的嵌入，来让四面墙板2可相互嵌卡结合为一体的方形箱体，并将其摆置于框架11上，使各面墙板2的下侧抵卡于框架11凸起的墙体处，再请参阅图3，在各面墙板2中间适当处与相对的底座1的侧面利用勾钉22予以钉固，以使墙板2可与底座1勾合来防止箱体由底座1脱离，同时，并以钢带23对箱体作横向的束缚，使各墙板2相互嵌卡更为稳固，然后就可将块状或粒状地原料4一一叠置在箱体内的空间，而在所叠置的原料4已略微高出箱体之后，则如图4所示一般，利用挤压装置5对块状或粒状原料4的上侧端面进行挤压加工，使其总高度略低于墙板2的高度，并于各墙板2上侧端再利用一铁材的护框24卡套，来增加墙板2对重量的负荷力，然后，就可以盖板3盖合于箱体的上方，并利用钢带25将箱体纵向束缚，而完成包装的动作。
前述包装容器的构造固已能达到容置原料4以供运送的目的，但是，四面墙板2组合后的箱体虽然已利用钢带23束缚，并在块状或粒状原料4装箱将盖板3盖合后再利用钢带25束缚，来提高其稳固性，但因钢带的承受力有限，而挤压加工的力量可能高达1000公斤/每平方厘米，或是运送过程中各种因素所造成的震动力，都有可能导致钢带因不堪负荷而断裂，而使箱体因而解体，致其内原料散落，同时整个包装容器的组合繁杂，而让组装工时延长，且又需要使用到组装及拆卸工具，亦对组装及拆卸造成不便，另外，因为在底座1上固设一凸起的框架11，故当拆掉钢带23、25及拔掉勾钉22后，欲利用推货机将原料4运走，但由于框架11遮覆最下层原料4的下侧，因此推货机就会遭到框架11的阻碍无法顺利推动，而必需依赖人工来搬运，造成厂商实施自动化加工的不便，且，当进行挤压加工时，由于墙板2与底座1是利用勾钉22相钉固，若勾钉22较为深入，则常常会发生原料4在挤压下被勾钉22勾破碎裂的情况，造成双方面的损失，又因为国际上对于包装材料是走向强制回收的趋向，在箱体需利用钢带束缚来固结的情况下，当剪断钢带之后，即会让钢带散落四处，回收处理上就会较为不便，且因墙板2为木质，故在搬运或运送过程中若有破损，则产生的木屑会因与原料4混杂而污染原料4，而木质亦会造成回收处理的麻烦，故实有加以改良的必要。
本发明的目的在于提供一种包装容器，其不需要使用工具即可进行组装及拆卸，并可缩减组装工时，从而可获得包装加工的便利性及令成本降低；并且可使所容置的货物稳固定位，不会造成叠置，在运送途中又不会因外力因素而松散，可确保运输的安全。
为了达到上述目的，本发明提供一种包装容器，包括一底座，四面墙板及一上盖，其特征在于：
该底座，是在一底板的外周缘固设嵌卡构件；
该四面墙板，为两两墙板对应状，其中二面墙板是在二框条间固设以纵向的钢板，该纵向的钢板上方则固设以横向的钢板，框条开口状的外侧端形成一夹槽，且在近二侧边销设一扣体，另外二墙板则是在二卡框间固设纵向的钢板，并于该纵向的钢板上固设横向的钢板；
以墙板底侧插卡于底座的嵌卡构件，卡框前侧延伸凸出的卡合端，将二交接的墙板利用该卡合端与所述的框条的夹槽相互嵌合，以其中一墙板上销设的扣体勾扣于另一相邻的墙板。
本发明还提供一种包装容器，是在底座的底板环缘固设有嵌卡构件，各墙板嵌插定位于该嵌卡构件，各墙板相互嵌合并利用扣体勾扣结合，其特征在于：底座的嵌卡构件是在一U型框材的外侧向内弯折形成一斜面，而使斜面与框材内侧壁间形成一卡槽，以容墙板的卡套，并使墙板底侧固设的卡条受嵌卡构件的斜面所嵌卡。
本发明还提供一种包装容器，是在底座的底板环缘固设有嵌卡构件，各墙板嵌插定位于嵌卡构件，各墙板相互嵌合并利用扣体勾扣结合，其特征在于：墙板上销设的扣体是在一冂形框板前侧延设一垂直弯折的卡扣面，卡扣面超过框条的宽度，而能勾扣于交接墙板交接端的外侧面。
所述的包装容器，其特征在于：该底座上侧设有凸起的底板。
所述的包装容器，其特征在于：嵌卡构件的水平高度不高于底板的水平高度。
所述的包装容器，其特征在于：各面墙板上设有波浪形或凹凸状钢板。
所述的包装容器，其特征在于：在墙板的卡框前侧延伸一凸出的卡合框。
所述的包装容器，其特征在于：在墙板的底侧固设一L形卡条。
所述的包装容器，其特征在于：该上盖为凹凸状钢板纵、横向交错固定成型。
所述的包装容器，其特征在于：上盖的四角落封设以护框。
所述的包装容器，其特征在于：墙板各组件的连结配件是以一体状态设置于组件上。
所述的包装容器，其特征在于：二面墙板是在二h形的框条间固设以纵向的钢板。
本发明的功效在于，由于各墙板7、7’相互间是利用嵌合及勾扣方式相结合，而其与底座1亦是利用嵌卡来结合，故本发明作整体的组合及拆卸，在徒手操作下即可完成，完全不需使用到任何工具，且其不需特别技术任何人皆可轻易完成，并可将组合及拆卸时间缩短，来使成本降低，又当在装填块状的原料时，二墙板7、7’的交接端是利用夹槽711与卡合端711’相嵌合后，再利用扣体74以其前端凸出于墙板7’的卡扣面742勾扣于卡框71’的外侧面，故不但可获得稳固的结合，且因为在二墙板7、7’交接端角的内侧壁是维持在垂直弯角的状态，而不会造成原料叠置时的妨碍，在组成的箱体叠置原料至最上层高度略超过墙板高度后，同样的经挤压使原料4缩小至微低于墙板的上端面，而能将上盖8覆盖于墙板的上方后，让箱体成为一闭塞状态，并不需绑束即可为一稳固的定位，且因挤压力甚大，故原料在受挤压缩小后，该缩小状态可维持很长的一段时间，并不会发生回复膨胀而将上盖8顶开致由箱体掉落的情事，另外，当制造厂商接收货物后要进行加工时，在将各墙板7、7’分开并由底座6上嵌卡构件62的卡槽622拆下后，如图10所示，由于嵌卡构件62是与底板61为同一高度，或嵌卡构件62的高度略低于底板61，因此当各墙板7、7’拆下后，在原料4是叠置在底板61上侧的情形，最下层的原料4就高出于嵌卡构件62，则就不会对推货机推送原料4造成阻碍，而可顺利的将原料推送至定位进行加工，不必如习用者因框架阻扰导致以人工搬运的麻烦，可节省人工费用，且因本发明墙板的底侧是插卡于嵌卡构件62的卡槽622内，而各墙板在相互嵌合后又利用扣体74勾扣固定，因此可为一稳固的组合，让本发明整体的强度提高，而具有较高的负荷力，不论是原料叠置后的冲压或运送过程的震动，都不会发生墙板崩裂的情况，可避免内部原料散落，来确保包装及运送的平顺，以提升效率，另外，于墙板上亦可贴设以标示牌76，可在其上列印所有者公司名称或欲运送的目的地，来藉以获得区别的标示作用，避免相互的混杂，以提高工作效率及降低错误率，且因各墙板勾扣用的扣体74是销设于墙板上的连结状态，因此不但不会发生掉落造成无法顺利组装的情事，在拆卸后因为连结的整体状，也可避免环境的脏乱，利于回收作业的进行。
综上所述，本发明的包装容器，是一种高负载、高抗压的方形箱体，可以作为塑料或橡胶或其他化学品的块状或粒状原料的包装容器，不但结合、拆卸非常容易，能缩减工时降低成本，且在运送途中又不会因外力因素而松散，可确保所容置货物的安全。
为能更易于明了本发明的构造及所能达成的功效，兹配合附图所示实施例说明如后：
附图图面的说明：
图1是习用包装容器的分解图。
图2是习用包装容器的墙板相互嵌卡的俯视图。
图3是习用包装容器的墙板组装后叠置原料的示意图。
图4是习用包装容器的挤压示意图。
图5是习用包装容器包装后的立体图。
图6是本发明的一较佳实施例的分解图。
图7A、图7B为本发明墙板与嵌卡构件的组合示意图。
图8A、8B、8C为本发明墙板结合示意图。
图9是本发明组成后的立体图。
图10是本发明墙板拆卸后的侧视图。
首先请参阅图6，本发明包装容器主要包括底座6、四面墙板7及上盖8，其中底座6上端面设一凸起的底板61，底板61与周缘留有适当间距，而可在该间距处固设一嵌卡构件62，并请配合图7A、7B，该嵌卡构件62是在一U型框材的外侧并向内弯折一斜面621，而使斜面621与框材内侧壁形成一卡槽622，以将墙板7卡套，且嵌卡构件62并与底板61为同一高度的平齐状，嵌卡构件62的水平高度也可以低于底板61。
四面墙板7、7’是呈两两对应状，因此在图式及说明中将仅就其中二相卡接的墙板7、7’来作说明，并请配合参阅图8A、8B、8C，其中一侧的墙板7是在二h形框条71间固设以适当高度呈纵向的波浪形钢板72，其余的空间则固设以横向的凹凸状钢状板73，藉具有纵、横向的板体，以令墙板7可有较佳的强度，又，框条71开口状的的外侧端可形成一夹槽711，且在近二侧边适当处销设一扣体74，该扣体74是在一冂形框板741前侧延设一垂直弯折的卡扣面742，卡扣面742并略微超过框条71的宽度，另，墙板7，则是在二卡框71’间固设适当高度且呈纵向的波浪形钢板72’，并于其上固设横向连续弯折的凹凸状钢板73’，藉由纵、横向板体的设立，可让墙板7’具备较佳的强度，且在卡框71’前侧延伸一凸出的卡合端711’，该卡合端711’宽度不大于夹槽711的内径，故墙板7’可利用卡框71’的卡合端711’来嵌入墙板7的框条71的夹槽711内，并将扣体74对墙板7’方向扳折向下，而由扣体74的卡扣面742勾扣于卡框71’的外侧面，来使二墙板7、7’相互卡扣结合为一体，而其余侧面亦如此一方式结合，使墙板组合成为方形的框体，又，墙板7与底座6的结合方式与墙板7’与底座6的结合方式相同，故仅就墙板7与底座6的结合方式来作说明，如图7A、7B所示，在墙板7的波浪形钢板72的底侧及外侧面固设一L形卡条75，故墙板7可先以倾斜的角度插入嵌卡构件62的卡槽622内，再经扳正而为相互嵌卡，利用卡槽622内侧壁对墙板7的夹持，并配合卡条75底侧的长度是超过嵌卡构件62的斜面621，而使墙板7可藉卡条75底侧遭受斜面621的限制，不会由卡槽622内脱出而可稳固的定位。
于前段说明中的墙板7是在二h形框条71间固设以适当高度呈纵向的波浪形钢板72，但该框条71的h形只是举一实施例来作说明，而实际上框条71的形状亦可为Y形、C形、D形、E形、M形、W形、冂形、H形、工形或T形，亦皆可达到相同的功能。
上盖8是以凹凸状钢板81纵横向交错方式固定成型，并于四个角落封设以护框82，以避免端角太过尖锐，而可防止发生割伤。
组合时是如前所述一般，将墙板7、7’一一向底座各侧面嵌固后，并让交接的墙板7、7’相互卡扣结合，使形成一上侧开口的箱体，而能如图9所示一般在开口处遮覆以上盖8，即构成一体的包装容器。