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一种印刷油墨清洗剂及其制备方法,属于印刷油墨清洗技术领域。其特征在于采用A、B两种溶液混合而成,A溶液由脂肪醇和酯组成,B溶液由有机酸和水组成。本发明的油墨清洗剂,清洗墨辊和橡皮布效果好,不易燃,不污染环境,是一种高效、无公害且阻燃的新型印刷油墨清洗剂产品。。
CN02102265.8
2002.01.30
CN1363635A
2002.08.14
终止
无权
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2004.10.6|||授权|||公开|||实质审查的生效
C09D9/00
太原理工大学;
梁镇海; 张业
030024山西省太原市迎泽西大街79号
太原市科瑞达专利代理有限公司
庞建英
一种印刷油墨清洗剂及其制备方法,属于印刷油墨清洗技术领域。其特征在于采用A、B两种溶液混合而成,A溶液由脂肪醇和酯组成,B溶液由有机酸和水组成。本发明的油墨清洗剂,清洗墨辊和橡皮布效果好,不易燃,不污染环境,是一种高效、无公害且阻燃的新型印刷油墨清洗剂产品。
1.一种印刷油墨清洗剂，其特征在于是一种由水溶性的脂肪醇、酯、有机 酸和水组成的克服有机溶剂易燃缺点的清洗剂，其成分含量为：脂肪醇(ROH或R(OH)n)15～40wt％，酯(RCOOR’)20～55wt％，有机酸(RCOOH)10～45wt％， 水15～35wt％。 2.一种印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于先将醇和酯配成A溶液， 再将有机酸和水配成B溶液，最后用A和B配制成本产品， A溶液的制备： 原料：甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、1，2-丙二醇、丙三醇、乙 酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯， 配比：醇20kg-40kg，酯25kg-35kg， 制备方法：在25-30℃搅拌条件下，将一定比例的醇和酯混合，搅拌5分 钟后，制得A溶液， B溶液的制备： 原料：甲酸、乙酸、草酸、丙醇酸、氨基磺酸、羟基乙酸、2-羟基丙酸、柠 檬酸、乙二胺四乙酸、水， 配比：有机酸15kg-30kg，水15kg-25kg， 制备方法：在25-35℃搅拌条件下，将一定比例的有机酸和水交替加入容 器中，混合后再搅拌5-10分钟，制得B溶液， A、B溶液的混合：将A、B溶液交替不断加入容器中，缓慢升温到所需温 度，温度控制在25-70℃范围内，并同时保持2000转/分以上的快速搅拌，加 完液体后继续搅拌10-15分钟，冷却后得该产品。
一种印刷油墨清洗剂及其制备方法一、技术领域 本发明属于印刷油墨清洗技术领域，具体来讲是一种用于印刷行业清洗墨 辊、橡皮布的油墨清洗剂及其制备方法。 二、背景技术 对胶印机的墨辊、橡皮布经常进行维护和保养，是印出高质量印刷品的基 本保障。而养护墨辊和橡皮布的主要手段是清洗，即用清洗剂将墨辊和橡皮布 上残留的油墨及其它杂质清洗掉。 对于印刷油墨的清洗，可以分为三种情况：一是每天印刷结束后的常规性 清洗，二是改换墨色前的换色清洗，三是定期彻底的保养性清洗。清洗剂虽然 是印刷的辅助材料，但因用量大，其经济效益和社会效益是不能忽视的。 传统的用于墨辊、橡皮布的清洗剂是汽油和煤油，JP09059682A和 EP0791456A报道了用醚类有机溶剂。汽油、煤油和醚这类清洗剂虽有一定的 清洗效果，但是易燃易爆，储存使用很不安全，其中的易挥发物还污染环境， 危害人体健康，而且汽油、煤油不能去除墨辊和橡皮布上粘附的纸毛，还对墨 辊和橡皮布都有溶涨作用，频繁清洗使其表面出现龟裂，降低使用寿命。为了 解决上述问题，有人研制出代替汽油、煤油的油墨清洗剂。WO9703136A发明 了脂肪烃中加入脂肪醇、乳化剂和芳香族化合物的新型油墨清洗剂，但仍存在 着安全和环保方面的问题。CN1083501A提出了由含5-8个碳原子的脂肪烃、 水、失水山梨醇(直链)脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸和 无机碱或有机碱，用胶体磨进行充分混合、乳化、稳定、加工而成的新型油墨 清洗剂，其组分较多，制作设备及程序复杂，成本较高。 三、发明内容 本发明一种印刷油墨清洗剂及其制备方法的目的是克服已有技术的缺点， 公开一种高效、无污染、低成本的印刷油墨清洗剂及其制备方法。 本发明的清洗剂由亲油性且具有一定水溶性的脂肪醇、酯、有机酸和水在 一定条件下按照一定的方法配制而成。成分的含量为：脂肪醇(ROH或R(OH)n) 15～40wt％，酯(RCOOR’)20～55wt％，有机酸(RCOOH)10～45wt％，水15～35wt ％。先将醇和酯配成A溶液，再将有机酸和水配成B溶液，最后用A和B配 制成本产品。 A溶液： 原料：甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、1，2-丙二醇、丙三醇、乙 酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯。 配比：醇20kg-40kg，酯25kg-35kg。 制备方法：在25-30℃搅拌条件下，将一定比例的醇和酯混合，搅拌5分 钟后，制得A溶液。 B溶液： 原料：甲酸、乙酸、草酸、丙醇酸、氨基磺酸、羟基乙酸、2-羟基丙酸、柠 檬酸、乙二胺四乙酸、水。 配比：有机酸15kg-30kg，水15kg-25kg。 制备方法：在25-35℃搅拌条件下，将一定比例的有机酸和水交替加入容 器中，混合后再搅拌5-10分钟，制得B溶液。 A、B溶液的混合：将A、B溶液交替不断加入容器中，缓慢升温到所需温 度(控制温度在25-70℃范围内)，并同时保持2000转/分以上的快速搅拌，加 完液体后继续搅拌10-15分钟，冷却后得该产品。 本发明与现有技术相比具有如下优点： 本发明由于由两种溶液组成，它能够有效地溶解油墨中的连接料和附着在 墨辊和橡皮布表面的胶层和纸毛，提高了清洗效果，同时对墨辊和橡皮布无溶 胀作用，可延长其使用寿命。本发明由于使用了不易燃的水溶液，具有较好的 阻燃性，可防止火灾隐患，同时，所有原料均是无毒的，因此对人或环境均是 友好的。总之，本发明的油墨清洗剂能够彻底去除墨辊和橡皮布上的油墨和其 它杂质，对环境无污染，不易着火，无公害，是一种高效的油墨清洗剂。 四、具体实施方式 实施例1 将25kg乙醇与35kg乙酸甲酯混溶，制得A溶液，再将20kg乙酸溶于15kg 水中，制得B溶液。在25℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀，得到无色透明 液体。将上述清洗剂倒在胶印机的胶墨辊筒上，通过辊筒转动将清洗液送到输 墨装置上，与油墨充分混溶，清洗效果非常好。 实施例2 将40kg异丙醇与30kg乙酸乙酯混溶，制得A溶液，再将20kg丙醇酸溶于 25kg水中，制得B溶液。在30℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀，得到无色 透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到同样的效果。 实施例3 将25kg环己醇与30kg乙酸甲酯混溶，制得A溶液，再将25kg羟基乙酸溶 于20kg水中，制得B溶液。在40℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀，得到 无色透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到与实施例1和 实施例2同样的效果。 实施例4 将20kg1，2-丙二醇与35kg乙酸正丙酯混溶，制得A溶液，再将30kg丙醇 酸溶于25kg水中，制得B溶液。在50℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀， 得到无色透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到非常好的 清洗效果。 实施例5 将30kg丙三醇与25kg乙酸乙酯混溶，制得A溶液，再将15kg柠檬酸溶于 20kg水中，制得B溶液。在55℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀，得到无色 透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到非常好的清洗效果。 实施例6 将20kg正丁醇与35kg乙酸丁酯混溶，制得A溶液，再将25kg乙二胺四乙 酸溶于20kg水中，制得B溶液。在70℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀， 得到无色透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到非常好的 清洗效果。
一、技术领域
本发明属于印刷油墨清洗技术领域，具体来讲是一种用于印刷行业清洗墨 辊、橡皮布的油墨清洗剂及其制备方法。
二、背景技术
对胶印机的墨辊、橡皮布经常进行维护和保养，是印出高质量印刷品的基 本保障。而养护墨辊和橡皮布的主要手段是清洗，即用清洗剂将墨辊和橡皮布 上残留的油墨及其它杂质清洗掉。
对于印刷油墨的清洗，可以分为三种情况：一是每天印刷结束后的常规性 清洗，二是改换墨色前的换色清洗，三是定期彻底的保养性清洗。清洗剂虽然 是印刷的辅助材料，但因用量大，其经济效益和社会效益是不能忽视的。
传统的用于墨辊、橡皮布的清洗剂是汽油和煤油，JP09059682A和 EP0791456A报道了用醚类有机溶剂。汽油、煤油和醚这类清洗剂虽有一定的 清洗效果，但是易燃易爆，储存使用很不安全，其中的易挥发物还污染环境， 危害人体健康，而且汽油、煤油不能去除墨辊和橡皮布上粘附的纸毛，还对墨 辊和橡皮布都有溶涨作用，频繁清洗使其表面出现龟裂，降低使用寿命。为了 解决上述问题，有人研制出代替汽油、煤油的油墨清洗剂。WO9703136A发明 了脂肪烃中加入脂肪醇、乳化剂和芳香族化合物的新型油墨清洗剂，但仍存在 着安全和环保方面的问题。CN1083501A提出了由含5-8个碳原子的脂肪烃、 水、失水山梨醇(直链)脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸和 无机碱或有机碱，用胶体磨进行充分混合、乳化、稳定、加工而成的新型油墨 清洗剂，其组分较多，制作设备及程序复杂，成本较高。
三、发明内容
本发明一种印刷油墨清洗剂及其制备方法的目的是克服已有技术的缺点， 公开一种高效、无污染、低成本的印刷油墨清洗剂及其制备方法。
本发明的清洗剂由亲油性且具有一定水溶性的脂肪醇、酯、有机酸和水在 一定条件下按照一定的方法配制而成。成分的含量为：脂肪醇(ROH或R(OH)n) 15～40wt％，酯(RCOOR’)20～55wt％，有机酸(RCOOH)10～45wt％，水15～35wt ％。先将醇和酯配成A溶液，再将有机酸和水配成B溶液，最后用A和B配 制成本产品。
A溶液：
原料：甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、1，2-丙二醇、丙三醇、乙 酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯。
配比：醇20kg-40kg，酯25kg-35kg。
制备方法：在25-30℃搅拌条件下，将一定比例的醇和酯混合，搅拌5分 钟后，制得A溶液。
B溶液：
原料：甲酸、乙酸、草酸、丙醇酸、氨基磺酸、羟基乙酸、2-羟基丙酸、柠 檬酸、乙二胺四乙酸、水。
配比：有机酸15kg-30kg，水15kg-25kg。
制备方法：在25-35℃搅拌条件下，将一定比例的有机酸和水交替加入容 器中，混合后再搅拌5-10分钟，制得B溶液。
A、B溶液的混合：将A、B溶液交替不断加入容器中，缓慢升温到所需温 度(控制温度在25-70℃范围内)，并同时保持2000转/分以上的快速搅拌，加 完液体后继续搅拌10-15分钟，冷却后得该产品。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明由于由两种溶液组成，它能够有效地溶解油墨中的连接料和附着在 墨辊和橡皮布表面的胶层和纸毛，提高了清洗效果，同时对墨辊和橡皮布无溶 胀作用，可延长其使用寿命。本发明由于使用了不易燃的水溶液，具有较好的 阻燃性，可防止火灾隐患，同时，所有原料均是无毒的，因此对人或环境均是 友好的。总之，本发明的油墨清洗剂能够彻底去除墨辊和橡皮布上的油墨和其 它杂质，对环境无污染，不易着火，无公害，是一种高效的油墨清洗剂。
四、具体实施方式
实施例1
将25kg乙醇与35kg乙酸甲酯混溶，制得A溶液，再将20kg乙酸溶于15kg 水中，制得B溶液。在25℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀，得到无色透明 液体。将上述清洗剂倒在胶印机的胶墨辊筒上，通过辊筒转动将清洗液送到输 墨装置上，与油墨充分混溶，清洗效果非常好。
实施例2
将40kg异丙醇与30kg乙酸乙酯混溶，制得A溶液，再将20kg丙醇酸溶于 25kg水中，制得B溶液。在30℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀，得到无色 透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到同样的效果。
实施例3
将25kg环己醇与30kg乙酸甲酯混溶，制得A溶液，再将25kg羟基乙酸溶 于20kg水中，制得B溶液。在40℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀，得到 无色透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到与实施例1和
实施例2同样的效果。
实施例4
将20kg1，2-丙二醇与35kg乙酸正丙酯混溶，制得A溶液，再将30kg丙醇 酸溶于25kg水中，制得B溶液。在50℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀， 得到无色透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到非常好的 清洗效果。
实施例5
将30kg丙三醇与25kg乙酸乙酯混溶，制得A溶液，再将15kg柠檬酸溶于 20kg水中，制得B溶液。在55℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀，得到无色 透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到非常好的清洗效果。
实施例6
将20kg正丁醇与35kg乙酸丁酯混溶，制得A溶液，再将25kg乙二胺四乙 酸溶于20kg水中，制得B溶液。在70℃下将A、B两溶液混合，搅拌均匀， 得到无色透明液体。取上述清洗剂按实施例1的方法清洗，可以得到非常好的 清洗效果。
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