一种导热粘接硅胶.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611131189.3 (22)申请日 2016.12.09 (71)申请人 烟台德邦先进硅材料有限公司 地址 264000 山东省烟台市开封路3-3号资 源再生加工示范区 (72)发明人 孙刚陈维 (74)专利代理机构 烟台上禾知识产权代理事务 所(普通合伙) 37234 代理人 刘志毅 (51)Int.Cl. C09J 183/07(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) 。

2、(54)发明名称 一种导热粘接硅胶 (57)摘要 本发明涉及一种导热粘接硅胶， 各组分原料 按重量比所占比例如下： 基料98-99份， 交联剂 0.7-1.2份， 粘接剂0.27-0.6份， 抑制剂0.01-0.1 份， 催化剂0.02-0.1份， 所述基料为甲基乙烯基 硅油、 稀释剂、 导热填料按重量比(19-21):(4- 6):(73-75)依次加入到捏合机中， 其中导热填料 需分多次加入， 先低速搅拌一段时间， 待粉料完 全混入硅油中后， 提高捏合机转速， 同时打开加 热， 将温度设定为150， 到温后混合2h， 最后在 0.8MPa的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到 密封桶中，。

3、 密封保存待用。 权利要求书2页 说明书5页 CN 106753210 A 2017.05.31 CN 106753210 A 1.一种导热粘接硅胶， 其特征在于， 各组分原料按重量比所占比例如下： 基料98-99份 交联剂0.7-1.2份 粘接剂0.27-0.6份 抑制剂0.01-0.1份 催化剂0.02-0.1份 所述基料为甲基乙烯基硅油、 稀释剂、 导热填料按重量比(19-21):(4-6):(73-75)依次 加入到捏合机中， 其中导热填料需分多次加入， 先低速搅拌一段时间， 待粉料完全混入硅油 中后， 提高捏合机转速， 同时打开加热， 将温度设定为150， 到温后混合2h， 最后在0。

4、.8MPa 的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到密封桶中， 密封保存待用。 2.根据权利要求1所述的导热粘接硅胶， 其特征在于， 所述甲基乙烯基硅油具体结构式 如(1) 其中， R1为-Vi； R2为-Vi或-Me， 15 n1 9， 15 n2 9。 3.根据权利要求1所述的导热粘接硅胶， 其特征在于， 所述稀释剂为聚二甲基硅氧烷， 粘度为10200mPa.s。 4.根据权利要求1所述的导热粘接硅胶， 其特征在于， 所述导热填料为5 m氧化铝、 20 m 氧化铝中的一种或两者的混合物。 5.根据权利要求1所述的导热粘接硅胶， 其特征在于， 所述交联剂为甲基含氢聚硅氧 烷， 粘度为1010。

5、0mPa.s， 结构式如(2) 其中， K1、 K2为-H或-Me， 并且至少有一个为-H， 10 n1 0， 15 n2 9。 6.根据权利要求1所述的导热粘接硅胶， 其特征在于， 所述粘接剂结构式如(3)所示： 权利要求书 1/2 页 2 CN 106753210 A 2 7.根据权利要求1所述的导热粘接硅胶， 其特征在于， 所述抑制剂为炔醇类化合物1-乙 炔-1-环己醇、 3-甲基-1-丁炔-3-醇、 3,5-二甲基-1-己炔-3-醇中的一种； 所述催化剂为 铂乙烯基硅氧烷配合物， 其中铂含量在300010000ppm。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106753210 A 3 一种。

6、导热粘接硅胶 技术领域 0001 本发明涉及一种导热硅胶， 特别是涉及一种中导热、 中等强度、 高粘接性、 抗中毒、 触变性好的聚光式太阳能铝片粘接硅胶， 属于有机硅胶黏剂领域。 背景技术 0002 目前市场上的聚光式太阳能导热硅胶分为溶剂型的和无溶剂型的， 溶剂型的主要 以添加甲苯的居多， 添加溶剂主要是起到增加流动性的功效。 缺点在于甲苯对人体有害， 不 环保， 固化后的样片由于甲苯的挥发(甲苯的沸点是110)， 可能产生一些空洞， 导热传递 的粉料之间就产生间隙， 引起传热的中断， 造成器件的热量多度集中， 引起器件局部多热， 甚至烧坏器件。 无溶剂型的存在流动性不够好， 导致操作不便，。

7、 影响使用。 同时这两种硅胶 都存在轻微中毒的情况， 使得胶水固化不完全， 导致产品的整体性能下降； 还有硅胶提供的 粘接力不足， 后期使用中有脱落的现象出现。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种中导热、 中等强度、 高粘接性、 抗中毒、 触变性好的聚 光式太阳能铝片粘接硅胶。 0004 本发明为了解决上述存在的问题， 特提出如下技术方案： 一种中导热、 中等强度、 高粘接性、 抗中毒、 触变性好的聚光式太阳能铝片粘接硅胶， 为单组份加热固化硅氢加成型 有机硅胶， 各组分原料按重量比所占比例如下： 0005 基料98-99份 0006 交联剂0.7-1.2份 0007 粘接剂0.27。

8、-0.6份 0008 抑制剂0.01-0.1份 0009 催化剂0.02-0.1份 0010 其中， 上述基料为甲基乙烯基硅油、 稀释剂、 导热填料按重量比(19-21):(4-6): (73-75)依次加入到捏合机中， 其中导热填料需分多次加入， 先低速搅拌一段时间， 待粉料 完全混入硅油中后， 提高捏合机转速， 同时打开加热， 将温度设定为150， 到温后混合2h， 最后在0.8MPa的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到密封桶中， 密封保存 待用。 0011 在上述技术方案基础上， 本发明还可以做如下改进： 0012 进一步， 所述甲基乙烯基硅油为端、 侧含有乙烯基， 且为至少含有两个。

9、乙烯基的有 机聚硅氧烷或其混合物。 具体结构式如(1) 0013 说明书 1/5 页 4 CN 106753210 A 4 0014 其中， R1为-Vi； R2为-Vi或-Me， 15 n1 9， 15 n2 9。 0015 进一步， 上述甲基乙烯基硅油在150下4h， 热失重0.04， 粘度为5000mPa.s 20000mPa.s， 乙烯基含量为0.15wt。 0016 进一步， 稀释剂为聚二甲基硅氧烷， 粘度为10200mPa.s。 0017 采用上述进一步方案的有益效果是： 控制了基胶的粘度、 触变性， 增加了流动性， 方便了后期产品的操作使用性， 同时避免了引入甲苯等溶剂带来的影响。

10、。 0018 进一步， 导热填料为5 m氧化铝、 20 m氧化铝中的一种或两者的混合物， 氧化铝粉 表面经过活性处理。 0019 采用上述进一步的有益效果： 经过表面处理的氧化铝， 能够更好的分散在体系中， 抗沉淀性好， 同时能有效提高胶体对基材的附着力。 0020 进一步， 所述交联剂为甲基含氢聚硅氧烷， 含氢量为0.51.0wt， 粘度为10 100mPa.s， 所述交联剂为端、 侧含有氢键。 具体结构式如(2) 0021 0022 其中， K1、 K2为-H或-Me， 并且至少有一个为-H， 10 n1 0， 15 n2 9。 0023 进一步， 所述粘接剂结构式如(3)所示： 0024。

11、 0025 使用上述进一步粘接剂的有益效果： 分子中含有多个环氧基团， 能够有效提高对 基材的粘接作用； 少量的CC双键能够参与到基体的硅氢加成反应中去， 避免了引入无用 分子结构， 同时保证了粘接剂后期稳定性以及老化性能； 少量的羰基也有助于提高胶体对 说明书 2/5 页 5 CN 106753210 A 5 基材表面的粘接力。 0026 进一步， 所述抑制剂为炔醇类化合物1-乙炔-1-环己醇、 3-甲基-1-丁炔-3-醇、 3, 5-二甲基-1-己炔-3-醇中的任意一种， 优选1-乙炔-1-环己醇。 0027 进一步， 所述催化剂应该选择铂系催化剂， 优选抗中毒铂乙烯基硅氧烷配合物， 其中。

12、铂含量在300010000ppm， 优选铂含量3000ppm。 0028 采用上述进一步的有益效果： 有效降低了胶水固化过程中出现的中毒现象。 具体实施方式 0029 以下结合具体的实施例对本发明中的过程和原理进行具体描述， 所举实例只是为 了对本发明进一步的解释说明， 并不是用来限定本发明的具体范围。 0030 本胶水固化条： 150， 30分钟。 0031 实施例1 0032 在25下， 先称取粘度为20000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Me的甲基 乙烯基硅油(乙烯基含量为0.1wt)100g， 粘度为5000mPa.s的如结构式(1)， 其 中R1为- Vi。

13、， R2为-Vi的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量为5wt)100g； 粘度为10mPa.s的稀释剂50g， 加 入到2L捏合机中， 然后称取粒径为5 m的氧化铝粉300g加入到捏合机中， 低转速搅拌10分 钟， 然后继续加入粒径为5 m的氧化铝粉300g， 低速搅拌10分钟， 最后再加入粒径为5 m的氧 化铝粉140g； 低速搅拌10分钟， 提高捏合机转速， 同时打开加热， 将温度设定为150， 到温 后混合2h， 最后在0.8MPa的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到密封桶中， 密封保存待 用； 0033 称取上述基料99g； 如结构式(3)的粘接剂0.27g； 粘度为100mPa.s的如结。

14、构式(2)， 其中K1为-H， K2为-H的甲基含氢聚硅氧烷(含氢量为1.0wt)0.7g； 3,5-二甲基-1-己炔-3- 醇0.01g， 在小型混合设备中混合均匀； 再加入铂含量为10000ppm抗中毒铂乙烯基硅氧烷 配合物0.02g， 初步混合后， 再脱真空进一步混合均匀。 0034 实施例2 0035 在25下， 先称取粘度为20000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Vi的甲基 乙烯基硅油(乙烯基含量为0.1wt)150g， 粘度为5000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Me的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量为5wt)40g； 粘度为10m。

15、Pa.s的稀释剂60g； 加入到 2L捏合机中， 然后称取粒径为20 m的氧化铝粉300g加入到捏合机中， 低转速搅拌10分钟， 然 后继续加入粒径为20 m的氧化铝粉300g， 低速搅拌10分钟， 最后再加入粒径为20 m的氧化 铝粉130g； 低速搅拌10分钟， 提高捏合机转速， 同时打开加热， 将温度设定为150， 到温后 混合2h， 最后在0.8MPa的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到密封桶中， 密封保存待用； 0036 称取上述基料98g； 如结构式(3)的粘接剂0.4g； 粘度为10mPa.s的如结构式(2)， 其 中K1为-H， K2为-Me的甲基含氢聚硅氧烷(含氢量为0.。

16、5wt)0.4g， 粘度为50mPa.s的甲基含 氢聚硅氧烷(侧含氢， 含氢量为0.5wt)0.6g； 3-甲基-1-丁炔-3-醇0.05g， 在小型混合设备 中混合均匀； 再加入铂含量为5000ppm抗中毒铂乙烯基硅氧烷配合物0.05g， 初步混合后， 再脱真空进一步混合均匀。 0037 实施例3 0038 在25下， 先称取粘度为10000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Vi的甲基 说明书 3/5 页 6 CN 106753210 A 6 乙烯基硅油(乙烯基含量为3wt)190g； 粘度为50mPa.s的稀释剂40g； 加入到2L捏合机中， 然后称取粒径为5 m的。

17、氧化铝粉250g， 粒径为20 m的氧化铝粉50g， 加入到捏合机中， 低转速 搅拌10分钟， 然后继续加入粒径为20 m的氧化铝粉300g， 低速搅拌10分钟， 最后再加入粒径 为20 m的氧化铝粉150g； 低速搅拌10分钟， 提高捏合机 转速， 同时打开加热， 将温度设定为 150， 到温后混合2h， 最后在0.8MPa的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到密封桶中， 密 封保存待用； 0039 称取上述基料98g； 如结构式(3)的粘接剂0.6g； 粘度为50mPa.s的如结构式(2)， 其 中K1为-Me， K2为-H的甲基含氢聚硅氧烷(含氢量为1.2wt)1.2g； 1-乙炔-1。

18、-环己醇0.05g， 在小型混合设备中混合均匀； 再加入铂含量为3000ppm抗中毒铂乙烯基硅氧烷配合物 0.1g， 初步混合后， 再脱真空进一步混合均匀。 0040 对比实施例1 0041 在25下， 先称取粘度为20000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Me的甲基 乙烯基硅油(乙烯基含量为0.1wt)100g， 粘度为5000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Vi的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量为5wt)100g； 粘度为10mPa.s的稀释剂50g， 加入 到2L捏合机中， 然后称取粒径为5 m的氧化铝粉300g加入到捏合机中， 低转速搅拌1。

19、0分钟， 然后继续加入粒径为5 m的氧化铝粉300g， 低速搅拌10分钟， 最后再加入粒径为5 m的氧化 铝粉140g； 低速搅拌10分钟， 提高捏合机转速， 同时打开加热， 将温度设定为150， 到温后 混合2h， 最后在0.8MPa的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到密封桶中， 密封保存待用； 0042 称取上述基料99g； 粘度为100mPa.s的如结构式(2)， 其中K1为-H， K2为-H的甲基含 氢聚硅氧烷(含氢量为1.0wt)0.7g； 3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.01g， 在小型混合设备中 混合均匀； 再加入铂含量为10000ppm抗中毒铂乙烯基硅氧烷配合物0.02。

20、g， 初步混合后， 再脱真空进一步混合均匀。 0043 对比例1的组分与实施例1的组分相比较， 没有使用粘接剂。 0044 对比实施例2 0045 在25下， 先称取粘度为20000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Vi的甲基 乙烯基硅油(乙烯基含量为0.1wt)150g， 粘度为5000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Me的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量为5wt)40g； 甲苯60g； 加入到2L捏合机中， 然后称 取粒径为20 m的氧化铝粉300g加入到捏合机中， 低转速搅拌10分钟， 然后继续加入粒径为 20 m的氧化铝粉300g， 低速搅拌。

21、10分钟， 最后再加入粒径为20 m的氧化铝粉130g； 低速搅拌 10分钟， 提高捏合机转速， 同时打开加热， 将温度设定为150， 到温后混合2h， 最后在 0.8MPa的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到密封桶中， 密封保存待用。 0046 称取上述基料98g； 如结构式(3)的粘接剂0.4g； 粘度为10mPa.s的如结构式(2)， 其 中K1为-H， K2为-Me的甲基含氢聚硅氧烷(含氢量为0.5wt)0.4g， 粘度为50mPa.s的甲基含 氢聚硅氧烷(侧含氢， 含氢量为0.5wt)0.6g； 3-甲基-1-丁炔-3-醇0.05g， 在小型混合设备 中混合均匀； 再加入铂含量为。

22、5000ppm抗中毒铂乙烯基硅氧烷配合物0.05g， 初步混合后， 再脱真空进一步混合均匀。 0047 对比例2的组分与实施例2的组分相比较， 对比例的稀释剂换成了甲苯。 0048 对比实施例3 0049 在25下， 先称取粘度为10000mPa.s的如结构式(1)， 其中R1为-Vi， R2为-Vi的甲基 说明书 4/5 页 7 CN 106753210 A 7 乙烯基硅油(乙烯基含量为3wt)190g； 粘度为50mPa.s的稀释剂40g； 加入到2L捏合机中， 然后称取粒径为5 m的氧化铝粉250g， 粒径为20 m的氧化铝粉50g， 加入到捏合机中， 低转速 搅拌10分钟， 然后继续加。

23、入粒径为20 m的氧化铝粉300g， 低速搅拌10分钟， 最后再加入粒径 为20 m的氧化铝粉150g； 低速搅拌10分钟， 提高捏合机转速， 同时打开加热， 将温度设定为 150， 到温后混合2h， 最后在0.8MPa的真空度下搅拌10分钟， 趁热将基料出到密封桶中， 密 封保存待用。 0050 称取上述基料98g； 如结构式(3)的粘接剂0.6g； 粘度为50mPa.s的如结构式(2)， 其 中K1为-Me， K2为-H的甲基含氢聚硅氧烷(含氢量为1.2wt)1.2g； 1-乙炔-1-环己醇0.05g， 在小型混合设备中混合均匀； 再加入铂含量为3000ppm铂乙烯基硅氧烷配合物0.1g， 初步 混合后， 再脱真空进一步混合均匀。 0051 对比例3的组分与实施例3的组分相比较， 对比例的催化剂为非抗中毒特性的。 0052 实施例1-3及对比例1-2的性能参数测试结果如下表： 0053 0054 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不是用于限制本发明范围， 凡是在本发明 的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均已该包含在本发明的保护范围 之内。 说明书 5/5 页 8 CN 106753210 A 8 。