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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610331722.4 (22)申请日 2016.05.17 (71)申请人 佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公 司 地址 528000 广东省佛山市高明区明城镇 东方红农场侧 (72)发明人 于庆九 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公 司 44214 代理人 余志军 (51)Int.Cl. C09D 11/037(2014.01) C09D 11/322(2014.01) (54)发明名称 一种蓝色陶瓷墨水的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种蓝色陶瓷墨水的制。
2、备方 法， 本发明的目的是提供一种色彩靓丽， 维护简 单的黑色陶瓷墨水的制备方法， 本发明的方法 是： 制备颜料原料、 混合溶剂制得颜料溶液、 水浴 恒温振荡混合、 混合结合剂、 分散剂、 表面活性 剂、 水浴恒温振荡混合、 静置冷却、 沉淀、 过筛。 本 发明主要用于陶瓷生产厂家。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106009897 A 2016.10.12 CN 106009897 A 1.一种蓝色陶瓷墨水的制备方法， 其方法是： a、 使用颜料原料将其使用热炉烧结， 待冷 却后使用细磨机将其磨为细粉， 再将颜料细粉通过0.05-0.5 m的细筛筛选得颜料粉末， 未 通过筛选的原料再进入。
3、细磨机内重复细磨； b、 将颜料粉末加入溶剂内， 制得颜料溶液， 颜料的重量比为5-35， 溶剂重量比为 65-95； c、 将颜料溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合， 水浴控制温度为35-45； d、 将结合剂、 分散剂、 表面活性剂三种辅料添加进振荡混合后的颜料溶液制得墨水溶 液， 墨水溶液的PH值为5-8， 其中结合剂的的重量比为1-5， 分散剂的重量比为2-8， 表面活性剂的重量比为0.5-3； e、 将混合后的墨水溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合， 水浴控制温度为35- 45， 使其充分混合。 f、 将充分混合后的墨水溶液静置冷却使其充分反应并沉淀； g、 将充分反应并沉淀后的。
4、墨水溶液过筛， 控制筛的目数为0.05-0.5 m， 从而制得成品 墨水。 2.根据权利要求1所述的蓝色陶瓷墨水的制备方法， 其特征在于： 所述的颜料原料是钴 化合物或氧化钴， 其步骤b内添加的重量比为5。 3.根据权利要求1所述的蓝色陶瓷墨水的制备方法， 其特征在于： 所述的溶剂是酯或醇 类有机溶剂， 其步骤b内添加的重量比为95。 4.根据权利要求1所述的蓝色陶瓷墨水的制备方法， 其特征在于： 所述的结合剂是三氧 化二硼或三氧化二铝的化合物， 其步骤d内添加的重量比为5。 5.根据权利要求1所述的蓝色陶瓷墨水的制备方法， 其特征在于： 所述的表面活性剂是 脂肪烃， 其步骤d内添加的重量比为。
5、3。 6.根据权利要求1所述的蓝色陶瓷墨水的制备方法， 其特征在于： 所述的分散剂是脂肪 酸甘油酯或脂肪酸山梨坦， 其步骤d内添加的重量比为8。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106009897 A 2 一种蓝色陶瓷墨水的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种陶瓷墨水， 尤其涉及一种蓝色陶瓷墨水的制备方法。 背景技术 0002 瓷砖是我们进行房屋装潢的主要的建筑材料之一， 我国生产陶瓷制品的历史悠 久， 享誉世界， 在英文中我国的英文 “China” 就是有瓷器而来的。 而瓷砖是陶瓷的衍生品之 一， 传统的瓷砖使用高温烧结， 其表面使用釉料涂覆， 烧结后自然产生釉料色彩， 但是釉料 。
6、色彩单一， 若使用特殊釉料或特殊的工艺流程生产瓷砖， 可改变色彩单一的问题， 但是特殊 釉料或工艺流程其限制条件较多， 且生产成本高不易大规模的使用。 因此随着工业的发展， 在现代使用喷墨打印的方式实现瓷砖表面的花纹。 其工艺流程简单， 可复制性使得其大规 模的使用。 但是传统的陶瓷墨水性能弱， 生产工艺简单， 易堵塞喷头使得后期维护成本高， 打印机的寿命受到影响。 发明内容 0003 本发明公开了一种蓝色陶瓷墨水的制备方法， 用以解决现有技术的不足。 0004 为解决上述问题， 本发明的技术解决方案是： 0005 一种蓝色陶瓷墨水的制备方法， 其方法是： a、 使用颜料原料将其使用热炉烧结，。
7、 待 冷却后使用细磨机将其磨为细粉， 再将颜料细粉通过0.05-0.5 m的细筛筛选得颜料粉末， 未通过筛选的原料再进入细磨机内重复细磨； 0006 b、 将颜料粉末加入溶剂内， 制得颜料溶液， 颜料的重量比为5-35， 溶剂重量比为 65-95； 0007 c、 将颜料溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合， 水浴控制温度为35-45； 0008 d、 将结合剂、 分散剂、 表面活性剂三种辅料添加进振荡混合后的颜料溶液制得墨 水溶液， 墨水溶液的PH值为5-8， 其中结合剂的的重量比为1-5， 分散剂的重量比为2- 8， 表面活性剂的重量比为0.5-3； 0009 e、 将混合后的墨水溶液加入。
8、水浴振荡机内水浴恒温振荡混合， 水浴控制温度为35 -45， 使其充分混合。 0010 f、 将充分混合后的墨水溶液静置冷却使其充分反应并沉淀； 0011 g、 将充分反应并沉淀后的墨水溶液过筛， 控制筛的目数为0.05-0.5 m， 从而制得 成品墨水。 0012 进一步， 所述的颜料原料是钴化合物或氧化钴， 其步骤b内添加的重量比为5。 0013 进一步， 所述的溶剂是酯或醇类有机溶剂， 其步骤b内添加的重量比为95。 0014 进一步， 所述的结合剂是三氧化二硼或三氧化二铝的化合物， 其步骤d内添加的重 量比为5。 0015 进一步， 所述的表面活性剂是脂肪烃， 其步骤d内添加的重量比为。
9、3。 0016 进一步， 所述的分散剂是脂肪酸甘油酯或脂肪酸山梨坦， 其步骤d内添加的重量比 说明书 1/2 页 3 CN 106009897 A 3 为8。 0017 本发明的有益效果是： 上述生产出来的陶瓷墨水， 能够在大多数陶瓷打印机上进 行应用， 且后期维护容易， 不易发生堵塞现象， 使得打印机的寿命得以延长， 进而节约了资 金， 色彩靓丽， 打印效果出色。 具体实施方式 0018 下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。 0019 本发明的方法是： a、 使用颜料原料将其使用热炉烧结， 待冷却后使用细磨机将其 磨为细粉， 再将颜料细粉通过0.05-0.5 m的细筛筛选得颜料粉末，。
10、 未通过筛选的原料再进 入细磨机内重复细磨； 0020 b、 将颜料粉末加入溶剂内， 制得颜料溶液， 颜料的重量比为5-35， 溶剂重量比为 65-95； 0021 c、 将颜料溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合， 水浴控制温度为35-45； 0022 d、 将结合剂、 分散剂、 表面活性剂三种辅料添加进振荡混合后的颜料溶液制得墨 水溶液， 墨水溶液的PH值为5-8， 其中结合剂的的重量比为1-5， 分散剂的重量比为2- 8， 表面活性剂的重量比为0.5-3； 0023 e、 将混合后的墨水溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合， 水浴控制温度为35 -45， 使其充分混合。 0024 f、 。
11、将充分混合后的墨水溶液静置冷却使其充分反应并沉淀； 0025 g、 将充分反应并沉淀后的墨水溶液过筛， 控制筛的目数为0.05-0.5 m， 从而制得 成品墨水。 0026 进一步， 所述的颜料原料是钴化合物或氧化钴， 其步骤b内添加的重量比为5。 0027 进一步， 所述的溶剂是酯或醇类有机溶剂， 其步骤b内添加的重量比为95。 0028 进一步， 所述的结合剂是三氧化二硼或三氧化二铝的化合物， 其步骤d内添加的重 量比为5。 0029 进一步， 所述的表面活性剂是脂肪烃， 其步骤d内添加的重量比为3。 0030 进一步， 所述的分散剂是脂肪酸甘油酯或脂肪酸山梨坦， 其步骤d内添加的重量比 为8。 0031 在使用时， 将按本方法生产出来的陶瓷墨水按常规方式使用， 其后期维护容易， 不 易发生堵塞现象， 使得打印机的寿命得以延长， 进而节约了资金， 色彩还原靓丽， 打印效果 出色。 0032 上述具体实施方式为本发明的优选实施例， 并不能对本发明进行限定， 其他的任 何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式， 都包含在本发明的保护 范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 106009897 A 4 。