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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611187808.0 (22)申请日 2016.12.21 (71)申请人 钦州太平电子科技有限公司 地址 535000 广西壮族自治区钦州市银河 街2号东方巴黎小区2栋2单元203房 (72)发明人 欧阳檐凤 (74)专利代理机构 南宁东智知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 45117 代理人 汪治兴巢雄辉 (51)Int.Cl. C09D 1/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 5/24(2006.01) C09D 7/12(20。
2、06.01) (54)发明名称 一种防锈的电子元件涂层 (57)摘要 本发明公开了一种防锈的电子元件涂层， 由 以下按重量配比的组分构成： 酚醛树脂15-25份、 钛白粉5-9份、 膨润土7-11份、 六偏磷酸钠2-4份、 甲苯10-14份、 纳米氧化锌10-12份、 二氧化锰8- 12份、 氧化铈5-9份、 锌粉10-20份、 铝粉10-20份、 铜粉20-30份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯20-40份、 消 泡剂0.5-1份、 水18-24份。 本发明形成一层稳定 的涂层结构， 具有优良的防锈性、 耐候性、 抗氧化 力及防辐射、 防静电能力， 且涂层结构性质稳定， 能够持久的保护电子元件， 。
3、降低外来因素对电子 元件造成的损害。 且它的防锈性能优异， 在自来 水中浸泡500-700h， 金属表面也不会出现锈斑。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106700672 A 2017.05.24 CN 106700672 A 1.一种防锈的电子元件涂层， 其特征是： 主要由以下按重量配比的组分构成： 酚醛树脂15-25份、 钛白粉5-9份、 膨润土7-11份、 六偏磷酸钠2-4份、 甲苯10-14份、 纳米 氧化锌10-12份、 二氧化锰8-12份、 氧化铈5-9份、 锌粉10-20份、 铝粉10-20份、 铜粉20-30份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯20-40份、 消泡剂0.5-1 份、。
4、 水18-24份。 2.根据权利要求1所述的防锈的电子元件涂层， 其特征是： 主要由以下按重量配比的组 分构成： 酚醛树脂15份、 钛白粉5份、 膨润土7份、 六偏磷酸钠2份、 甲苯10份、 纳米氧化锌10份、 二 氧化锰8份、 氧化铈5份、 锌粉10份、 铝粉10份、 铜粉20份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯20份、 消泡剂 0.5份、 水18份。 3.根据权利要求1所述的防锈的电子元件涂层， 其特征是： 主要由以下按重量配比的组 分构成： 酚醛树脂20份、 钛白粉7份、 膨润土9份、 六偏磷酸钠3份、 甲苯12份、 纳米氧化锌11份、 二 氧化锰10份、 氧化铈7份、 锌粉15份、 铝粉15份。
5、、 铜粉25份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯30份、 消泡 剂0.75份、 水21份。 4.根据权利要求1所述的防锈的电子元件涂层， 其特征是： 主要由以下按重量配比的组 分构成： 酚醛树脂25份、 钛白粉9份、 膨润土11份、 六偏磷酸钠4份、 甲苯14份、 纳米氧化锌12份、 二氧化锰12份、 氧化铈9份、 锌粉20份、 铝粉20份、 铜粉30份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯40份、 消 泡剂1 份、 水24份。 5.根据权利要求1所述的防锈的电子元件涂层， 其特征是： 所述锌粉、 铝粉、 铜粉的平均 粒径为0.2-0.4 m。 6.根据权利要求1所述的防锈的电子元件涂层的制备方法， 其特征是： 。
6、包括以下步骤： （1） 将上述组分混合均匀， 磨制得涂料， 备用； （2） 对电子元件进行表面抛光处理， 再用无水乙醇洗涤、 干燥， 备用； （3） 将步骤 （1） 制得的涂料浇注在电子元件上， 并使涂料在电子元件表面流匀制得厚薄 均匀的涂层， 备用； （4） 将制备好的涂层在100-120的烘箱中烘干， 然后将涂层在高温烘烤， 即得。 7.根据权利要求6所述的防锈的电子元件涂层的制备方法， 其特征是： 所述高温烘烤温 度为800-1000， 时间为20-30min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106700672 A 2 一种防锈的电子元件涂层 技术领域 0001 本发明涉及一种金属涂。
7、层领域， 具体是一种防锈的电子元件涂层。 背景技术 0002 电子元件是构成电子设备或者机电设备的重要零件， 体积相对较小而且比较零 散， 容易受到环境因素的影响， 而出现氧化、 变形或其它损害， 导致电子元件的功能受到影 响， 甚至给整个设备带来危害。 来自环境的因素包括空气、 温湿度、 辐射等， 均会对电子元件 造成损害， 故降低环境因素对电子设备的影响至关重要。 现有的保护方法， 大多从结构上改 进， 或者选择不同的材料， 但是效果依然有限， 而且成本较高， 性价比较低。 因此， 人们想出 使用涂层来保护电子元件的完整和功能。 0003 涂层， 也叫涂层， 是指附着在某一基体材料上起某种。
8、特殊作用， 且与基体材料具有 一定结合强度的薄层材料。 它可以克服基体材料的某种缺陷， 改善其表面特性， 如光学特 性、 电学特性、 耐侵蚀及腐蚀、 耐磨损性和提高机械强度等， 它属于一种有支撑体的薄膜。 工 业上， 通常采用电镀方式在基体表面镀上一层其他金属或合金， 来达到或改善对基体金属 的耐磨、 耐腐蚀或其他性能。 但传统的电镀工艺十分复杂， 并且会产生有害物质， 其工艺成 本高且不安全环保。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种防锈的电子元件涂层， 能改善电子元件的表面质量， 使 其具有良好的耐腐蚀性， 同时工艺简单， 安全环保。 0005 本发明的技术方案如下： 一种防锈的电子。
9、元件涂层， 主要由以下按重量配比的组分构成： 酚醛树脂15-25份、 钛白粉5-9份、 膨润土7-11份、 六偏磷酸钠2-4份、 甲苯10-14份、 纳米 氧化锌10-12份、 二氧化锰8-12份、 氧化铈5-9份、 锌粉10-20份、 铝粉10-20份、 铜粉20-30份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯20-40份、 消泡剂0.5-1 份、 水18-24份。 0006 进一步地， 一种防锈的电子元件涂层， 主要由以下按重量配比的组分构成： 酚醛树脂15份、 钛白粉5份、 膨润土7份、 六偏磷酸钠2份、 甲苯10份、 纳米氧化锌10份、 二 氧化锰8份、 氧化铈5份、 锌粉10份、 铝粉10份、 铜。
10、粉20份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯20份、 消泡剂 0.5份、 水18份。 0007 进一步地， 一种防锈的电子元件涂层， 主要由以下按重量配比的组分构成： 酚醛树脂20份、 钛白粉7份、 膨润土9份、 六偏磷酸钠3份、 甲苯12份、 纳米氧化锌11份、 二 氧化锰10份、 氧化铈7份、 锌粉15份、 铝粉15份、 铜粉25份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯30份、 消泡 剂0.75份、 水21份。 0008 进一步地， 一种防锈的电子元件涂层， 主要由以下按重量配比的组分构成： 酚醛树脂25份、 钛白粉9份、 膨润土11份、 六偏磷酸钠4份、 甲苯14份、 纳米氧化锌12份、 二氧化锰12份、 氧。
11、化铈9份、 锌粉20份、 铝粉20份、 铜粉30份、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯40份、 消 说明书 1/3 页 3 CN 106700672 A 3 泡剂1 份、 水24份。 0009 所述锌粉、 铝粉、 铜粉的平均粒径为0.2-0.4 m。 0010 上述防锈的电子元件涂层的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将上述组分混合均匀， 磨制得涂料， 备用； （2） 对电子元件进行表面抛光处理， 再用无水乙醇洗涤、 干燥， 备用； （3） 将步骤 （1） 制得的涂料浇注在电子元件上， 并使涂料在电子元件表面流匀制得厚薄 均匀的涂层， 备用； （4） 将制备好的涂层在100-120的烘箱中烘干， 然后。
12、将涂层在高温烘烤， 即得。 0011 所述高温烘烤温度为800-1000， 时间为20-30min。 0012 本发明的优点在于： 本发明形成一层稳定的涂层结构， 具有优良的防锈性、 耐候 性、 抗氧化力及防辐射、 防静电能力， 且涂层结构性质稳定， 能够持久的保护电子元件， 降低 外来因素对电子元件造成的损害。 且它的防锈性能优异， 在自来水中浸泡500-700h， 金属表 面也不会出现锈斑。 同时工艺简单， 安全环保。 具体实施方式 0013 以下结合实施例对本发明进一步说明， 但本发明并不局限于这些实施例。 0014 实施例1 一种防锈的电子元件涂层， 主要由以下按重量配比的组分构成： 。
13、酚醛树脂15kg、 钛白粉5kg、 膨润土7kg、 六偏磷酸钠2kg、 甲苯10kg、 纳米氧化锌10kg、 二 氧化锰8kg、 氧化铈5kg、 锌粉10kg、 铝粉10kg、 铜粉20kg、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯20kg、 消泡剂 0.5kg、 水18kg。 0015 所述锌粉、 铝粉、 铜粉的平均粒径为0.2 m。 0016 上述防锈的电子元件涂层的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将上述组分混合均匀， 磨制得涂料， 备用； （2） 对电子元件进行表面抛光处理， ， 再用无水乙醇洗涤、 干燥， 备用； （3） 将步骤 （1） 制得的涂料浇注在电子元件上， 并使涂料在电子元件表面流匀制得。
14、厚薄 均匀的涂层， 备用； （4） 将制备好的涂层在100的烘箱中烘干， 然后将涂层在高温电炉中烘烤， 即得。 0017 所述高温烘烤温度为800， 时间为20min。 0018 实施例2 一种防锈的电子元件涂层， 主要由以下按重量配比的组分构成： 酚醛树脂20kg、 钛白粉7kg、 膨润土9kg、 六偏磷酸钠3kg、 甲苯12kg、 纳米氧化锌11kg、 二 氧化锰10kg、 氧化铈7kg、 锌粉15kg、 铝粉15kg、 铜粉25kg、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯30kg、 消泡 剂0.75kg、 水21kg。 0019 所述锌粉、 铝粉、 铜粉的平均粒径为0.3 m。 0020 上述防锈的电。
15、子元件涂层的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将上述组分混合均匀， 磨制得涂料， 备用； （2） 对电子元件进行表面抛光处理， ， 再用无水乙醇洗涤、 干燥， 备用； （3） 将步骤 （1） 制得的涂料浇注在电子元件上， 并使涂料在电子元件表面流匀制得厚薄 说明书 2/3 页 4 CN 106700672 A 4 均匀的涂层， 备用； （4） 将制备好的涂层在110的烘箱中烘干， 然后将涂层在高温烘烤， 即得。 0021 所述高温烘烤温度为900， 时间为25min。 0022 实施例3 一种防锈的电子元件涂层， 主要由以下按重量配比的组分构成： 酚醛树脂25kg、 钛白粉9kg、 膨润土1。
16、1kg、 六偏磷酸钠4kg、 甲苯14kg、 纳米氧化锌12kg、 二氧化锰12kg、 氧化铈9kg、 锌粉20kg、 铝粉20kg、 铜粉30kg、 甲基丙烯酸-2-羟乙酯40kg、 消 泡剂1kg、 水24kg。 0023 所述锌粉、 铝粉、 铜粉的平均粒径为0.4 m。 0024 上述防锈的电子元件涂层的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将上述组分混合均匀， 磨制得涂料， 备用； （2） 对电子元件进行表面抛光处理， ， 再用无水乙醇洗涤、 干燥， 备用； （3） 将步骤 （1） 制得的涂料浇注在电子元件上， 并使涂料在电子元件表面流匀制得厚薄 均匀的涂层， 备用； （4） 将制备好的。
17、涂层在120的烘箱中烘干， 然后将涂层在高温烘烤， 即得。 0025 所述高温烘烤温度为1000， 时间为30min。 0026 实验例： 使用现有技术制得的涂层材料为对照例， 与实施例1、 实施例2和实施例3所得涂层材料 进行试验对比。 0027 对实施例1-3和对照例的产品进行防锈性能测试。 0028 测试1： 用实施例1-3和对照例制得的涂层材料分别处理金属材料， 将该材料横向 切开， 进行喷洒试验， 所用试剂为质量浓度为6%的乙醇溶液， 试验时间400小时， 测量在切割 线一侧形成的鼓泡宽度。 0029 测试2： 用实施例1-3和对照例制得的涂层材料分别处理金属材料， 将该材料浸泡 在。
18、自来水中， 浸泡500小时和700小时， 观察材料表面变化。 0030 测试结果见下表： 实施例1实施例2实施例3对照例 测试1鼓泡宽度为0鼓泡宽度为0鼓泡宽度为0鼓泡宽度为1 测试2 （浸泡500小时后） 无变化无变化无变化边缘出现极少量锈斑 测试2 （浸泡700小时后） 无变化无变化无变化表面出现锈斑 结论： 本发明的防锈性能优异， 在自来水中浸泡500-700h， 金属表面也不会出现锈斑， 而对照例的涂层防锈性能明显低于本发明， 说明本发明涂层材料优于现有技术涂层材料。 0031 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者 替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 106700672 A 5 。