预先内置气囊的防空气污染液瓶 发明所属技术领域
本发明属于防止空气对瓶内液体产生污染的卫生环保设计，特别是预先内置有密封气囊和进气管的待用液瓶。
现有技术背景
现有技术中液瓶中的液体在液面的高度差形成的压力下流出。在向人体输液的场合，则通过输液管和针头进入人体。由于自然空气特别是城市或野外空气常常不同程度地存在多种污染，当外界空气通过进气管在液体中冒泡进入输液瓶直接与药液接触时，不可避免地污染药液，而由此被污染的药液则沿输液管进入人体，极易因此发生感染，引起疾病传播。尤其在战场上，空气污染严重，防止因输液造成对健康的危害便尤为重要。
现行输液技术所带来的空气对液体的污染程度，很容易用对比试验来加以证明。只须将10只液瓶按现有技术在不同环境中“打点滴”2小时，采样其最后剩余的液体，做细菌培养或生化试验，分别与瓶内的原装液体对照。然后，改变环境，在城市、农村、医院、战地作同样试验。不难证明，进入液瓶的自然空气对待输液体2个小时内的污染是存在的，在许多情况下，是相当严重的。
为避免空气污染药液，国外已流行用软塑料贮液袋。其优点是只用一个输液管向人体输液，取消进气管。当液体输出时，塑料袋会自动变扁，而不必用进气管向瓶内补充空气。这种方式的优点是没有空气进入瓶内，从根本上避免了空气对液体的污染。但其缺点是特制的塑料袋成本高，不宜高温消毒，只能一次性使用。而且，塑料不同于玻璃，理论上塑料常有浑发物质，也可能污染瓶内液体。为避免因长时间贮液过程中塑料对液体的污染，对塑料的性能质量要求将会很高，普通的塑料不能使用。全面推广有一定困难。相比之下，我国目前普遍使用的玻璃瓶则成本低，可高温消毒，使用方便，便于回收，具有明显的应用优势。
本发明首创了一种操作简便、成本低廉，可以在使用玻璃瓶输液时，彻底防止空气污染的科学实用的技术方案，使进入输液瓶内地空气不与液体有任何接触，从而避免了因空气污染药液对被输液病人可能造成的健康危害。
据统计，我国每年生产并使用输液器和输液瓶多达35～40亿只。如若不能解决输液过程中的空气污染问题，可以想见，将会对公众的健康造成多么大的影响。因此，业已由发明人多次试验并获得成功的本发明，一经实施，其作用和意义均具有社会性。
因为现行的大桶饮水瓶，一经开启使用，便有大量自然空气冒泡进入瓶内。这样就无异于将饮水敞开放在空气中。尤其夏天凡是当天饮用不完的水，几天后瓶内的水常常变味甚至变臭，就足以证明现行技术对饮水造成了污染。关于这一现象，同样可用取样对比，作细菌培养或化学分析得出饮水因此已被污染的结论。鉴于饮水装置因进入空气同样存在污染饮水的问题，本发明可同样应用于各式饮水机上。
发明的内容
本发明是一种预先内置气囊的防空气污染液瓶，其特征在于在液瓶加盖密封之前就预先在空瓶或已灌装液体的瓶内置入一个有进气管与其内部相通且周边密封，容积大于瓶腔的气囊。内置的密封气囊及与气囊内部连通的进气管可以事先与瓶塞预制在一起，在液体灌装入瓶后，用带有气囊及进气管的瓶塞把瓶口密封，而连通气囊内部并穿过瓶塞的进气管的末端留在瓶塞之外。同样，也可以在灌装液体之前先插入气囊，待灌装完成后再将瓶塞密封上。当与气囊内部相通的进气管与瓶盖或瓶塞是分体时，瓶塞或瓶盖上应留有可穿过进气管的孔，以便让进气管的末端穿过留在外面。
本发明所采用的密封气囊，可以使用簿而有弹性的符合医用要求的塑料，先吹制成筒状，再经过剪裁粘合在自动化生产线上制成，其容积应等于或大于所用液瓶的容积。
密封气囊可设计成多种形状，只要保证充气后体积大于瓶腔并可与瓶壁贴紧即可。置入瓶内时，可以卷紧在进气管上或经反复折叠以方便通过瓶口置入瓶内。
整个产品的制造和连接、插入、液体灌装、密封等工序，均应在符合卫生要求的消毒灭菌环境中完成。
连接有进气管的气囊，周边必须密封牢固，进气管与气囊的内部相通，二者的结合部位尤其应当密封粘牢。当进气管与瓶塞或瓶盖是分体时，进气管穿过瓶塞或瓶盖之处，可以用符合医用要求无污染且与液瓶内液体不发生化学作用的粘接剂或胶将进气管与瓶塞紧粘在一起，使二者的连接处不漏气。
由于气囊在置入液瓶之后受液体压力的影响，即使液瓶倒挂气囊也不易充气。为此，可以在瓶盖外部的进气管的尾端，可由进气管制造成型时自动生成或连接一个球形气袋，像血压计上用的充气球形“打气球”一样，当开始输液时，用手挤压气袋，以便使装入瓶内的密封气囊在液瓶内展开。使得当液体输出之后，瓶壁与气囊之间产生的负压，将迫使外界空气经由进气管进入密封的气囊之内，在使气囊内外的压力趋于平衡的同时，液体将不断输出。
为了使输液针头插入瓶塞或瓶盖的位置得当，可在制造瓶塞或瓶盖时在上边预留一个指定位置或孔眼作为扎入针头的标记。
为将密封气囊的进气管和瓶塞预制在一起，并完成气囊装入瓶内之后，再将瓶口密封等工序，可在灭菌消毒的环境下采用自动化流水作业方式批量生产。
本发明实质性的特点在于在液瓶之内预先内置一个周边密封且有一根进气管开口其内的气囊，通过与进气管相连的内置的无污染的密封气囊向输液瓶内补充因液体滴出而在瓶内产生的压差，避免液体与空气的直接接触，从而在保证输液过程不受任何影响的情况下，彻底克服了外界空气对液体的污染。
进气管的末端可长可短，甚至也可以短到不露出瓶塞或瓶盖。同时进气管在气囊之外的部分可适当加长为10cm左右，以方便地置入气囊，并在灌装液体之前后将瓶塞上，或方便地插入瓶塞上的孔眼将末端留在外面后将孔眼密封。
本发明的进步性在于在液体灌装入瓶之前或之后，事先将密封气囊通过口径较大的敞开的瓶口，直接置入瓶内。因而只须将气囊稍加收卷或折叠，便可方便地置入瓶内。在瓶内已灌装液体的情况下，既可用与进气管预制成一体的瓶塞或瓶盖将液瓶密封；也可将进气管穿过瓶塞或瓶盖上预留的小孔使其末端留在外面，继而将瓶塞或瓶盖封上，再用粘合剂将进气管与瓶塞或瓶盖的结合部粘牢密封。在瓶内未灌装液体的情况下，可先置入气囊，再灌装液体。因为制造简易，
本发明便于实施，便于推广。
鉴于战场上环境恶劣，本发明在军用场合将发挥明显的作用。
无论在液体灌装之前或灌装之后，气囊都很容易置入口径较大且瓶口敞开的液瓶之内，只须将气囊稍卷起或摺选即可进入瓶内，因而便于实施。
在应用本发明的液瓶输液时，并不影响瓶内注入药液。其操作均如同现有技术，只是应小心不要让针头刺破瓶内的气囊。
本发明的进步性在于提供了一种新型的防止空气污染的输液瓶或饮水瓶。可以大批量生产，可以根据液体的种类、酸碱度及液瓶的大小，设计成多种规格和使用不同材质的内置气囊。所采用的有适度弹性的气囊用材一定要与瓶内的液体相适应，保证长期存放时，气囊不会从内部污染液体。
进气管的材质也同样要符合医用要求，其粗细、内外径及强度、柔性可以根据液瓶大小制造成多种规格。
本发明专利可以同样应用于饮水机中。应用本发明在灌装饮水之前或之后，在瓶内置入一个消毒灭菌的气囊，然后再把瓶盖压上或密封，将进气管一端与气囊相接相通，末端则预留在瓶盖或瓶塞外边，当饮水输出时，补充的空气只能进入气囊而不与饮水接触。同样，饮水瓶内的气囊的选材应保证不会对饮水形成污染。
附图说明
附图本发明的一个实施例，是密封气囊与进气管和瓶塞制造成为一体的示意图，将密封气囊通过瓶口置入输液瓶后并将瓶塞塞上，进气管的末端留在外边并可以带有打气袋。
其中：1是密封气囊(呈展开或卷起状)，2是进气管，3是瓶塞或瓶盖，4是进气管与瓶塞或瓶盖的结合部，5是球形打气袋，6是玻璃输液瓶。
发明的实施方式
本发明的一个实施例如下。
如附图1所求，将密封气囊反复摺迭，内置一根进气管2，气囊1内部与进气管2内通，内置的密封气囊1及与气囊内部连通的进气管2事先与瓶塞3可以分离，也可以预制在一起。当灌装液体例如生理盐水或葡萄糖水装入液瓶6之后，将带有气囊1及进气管2的瓶塞3一次性封装在瓶口上，而连通气囊内部并穿过瓶塞或瓶盖的进气管2的末端留在瓶塞之外，该末端可预制上或连接上一个打气袋。
在气囊通过瓶口置入液瓶之后，通过挤压与进气管的尾端连接的球形气袋5，气体通过进气管2进入密封气囊1，密封气囊可以在液瓶内展开，当液瓶倒挂时，气囊将自动上浮到液瓶底部。当液体输出时，瓶内气囊与瓶壁之间将产生负压，气囊的内部与外部产生的压力差，迫使空气经由进气管进入密封的气囊之内，保证液体不断输出。
本发明的应用方法是向输液部门提供带有预先内置气囊且在瓶塞上留有进气口的已灌装液体的输液瓶。输液时，医务人员可先将瓶子倒挂，再用手挤压进气管末端的球形气袋，使瓶内的气囊上浮到瓶底并展开，使气囊与进气管通气顺畅。然后，将球形气袋剪破使进气管与大气连通。此后，即可像现有技术一样插入输液针头并启用输液器。进气管末端也可以不带打气气袋，此时，瓶子一但倒挂，气囊将自动上浮，插入输液针头，输液即可开始。
当进气管的末端不带有打气袋时，液体一经滴出，空气便会自动进入气囊，此种情况下，应保证气囊处于倒挂的瓶底部位，有一部分气囊在液面之上即可。如气囊不在液面之上，轻轻摇动液瓶即可。
本发明的实施，在于首先大批量生产符合本发明要求的带有进气管的密封气囊以及与之预制成一体或分体的瓶塞；第二步是在灌装液体之前或之后，将气囊置入瓶内，如系空瓶置入，则在置入后灌装液体；第三步是按照现有技术或多种实施方式将瓶塞或瓶盖密封在已灌装液体的瓶口上，装箱备用；第四步是按照现行输液操作将瓶倒挂，插针输液。
当本发明用于饮水机时，因液瓶体积大，瓶口也大，所用的气囊可采用比用输液瓶时厚些的有弹性的软材料如塑料，进气管也可以更粗些。当然，其材料要符合卫生要求，一般来说，应当是一次性使用。
本发明的突出的实用性特点是在符合卫生要求或卫生标准的环境中，使用符合医用要求的材料制成进气管和气囊，并使二者按要求连接成一体，在输液之前即将带加长进气管的密封气囊置入液瓶或饮水机的水瓶之内加盖密封后备用，以上所述的实施方法及生产工艺，可以根据液瓶大小及液体的种类及使用环境、生产条件、工艺水平等情况形成许多种没有实质性差别的实施例。